一种环形热裂解炭化炉出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种环形热裂解炭化炉出料装置，包括水平螺旋输送机、倾斜料封螺旋输送机、铲料板、炉体外筒体和位于炉体外筒体内的炉体内筒体，所述炉体外筒体与炉体内筒体之间形成圆环形热裂解空腔，所述圆环形热裂解空腔内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体、铺料板内筒体、铺料板，所述铺料板设置在铺料板外筒体、铺料板内筒体之间，所述炉体外筒体、炉体内筒体上端面上设有环形炉顶；所述环形炉盘位于水平螺旋输送机的下方；所述水平螺旋输送机上设有轴向进料槽，所述铲料板上端安装在轴向进料槽一侧，下端位于铺料板上。本实用新型专利技术可解决环形炉的铲渣和出料，同时确保出渣过程气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种环形热裂解炭化炉出料装置
本技术涉及油泥沙、油基岩屑处理设备，尤其是一种环形热裂解炭化炉出料装置。
技术介绍
目前石油钻井行业中，页岩气开采将产生大量的油基岩屑、作业过程中大量的落地油、油罐底部淤积大量含油泥沙。尚未得到有效处置。油泥处理作为环境保护学科中一项必不可少的科学技术，能够有效缓解现今社会中土壤污染的严重的问题。目前热裂解设备已经在油基岩屑处理中得到了一定的运用，但现有的油泥热裂解处理系统中普遍存在出料气密性的问题。
技术实现思路
本技术主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种环形热裂解炭化炉出料装置，本技术可解决环形炉的铲渣和出料，同时确保出渣过程气密性。本技术解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种环形热裂解炭化炉出料装置，包括水平螺旋输送机、倾斜料封螺旋输送机、铲料板、炉体外筒体和位于炉体外筒体内的炉体内筒体，所述炉体外筒体与炉体内筒体之间形成圆环形热裂解空腔，所述圆环形热裂解空腔内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体、铺料板内筒体、铺料板，所述铺料板设置在铺料板外筒体、铺料板内筒体之间，所述炉体外筒体、炉体内筒体上端面上设有环形炉顶；所述水平螺旋输送机径向设置在圆环形热裂解空腔内，其水平螺旋输送机一端固定在炉体内筒体外表面上，另一端穿过炉体外筒体；所述环形炉盘位于水平螺旋输送机的下方；所述水平螺旋输送机上设有轴向进料槽，所述铲料板上端安装在轴向进料槽一侧，下端位于铺料板上；所述倾斜料封螺旋输送机下端与水平螺旋输送机穿过炉体外筒体的一端连通。进一步的实施方案是，所述炉体外筒体外侧设有一层圆筒形隔热板。进一步的实施方案是，所述环形炉顶上端面、炉体内筒体内侧均设有隔热层。进一步的实施方案是，所述环形炉顶下端面、炉体外筒体内侧、炉体内筒体外侧均设有保温层。技术的有益效果是：本技术可解决环形炉的铲渣和出料，同时确保出渣过程气密性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图中所示：1-环形炉顶、2-炉体外筒体、3-炉体内筒体、4-圆环形热裂解空腔、5-铺料板外筒体、6-铺料板内筒体、7-铺料板、8-水平螺旋输送机、9-倾斜料封螺旋输送机、10-铲料板。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做更进一步的说明。如图1所示，本技术的一种环形热裂解炭化炉出料装置，包括水平螺旋输送机8、倾斜料封螺旋输送机9、铲料板10、炉体外筒体2和位于炉体外筒体2内的炉体内筒体3，所述炉体外筒体2与炉体内筒体3之间形成圆环形热裂解空腔4，所述圆环形热裂解空腔4内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体5、铺料板内筒体6、铺料板7，所述铺料板7设置在铺料板外筒体5、铺料板内筒体6之间，所述炉体外筒体2、炉体内筒体3上端面上设有环形炉顶1；所述水平螺旋输送机8径向设置在圆环形热裂解空腔4内，其水平螺旋输送机8一端固定在炉体内筒体3外表面上，另一端穿过炉体外筒体2，其中轴线与环形热解炭化炉直径重合；所述环形炉盘位于水平螺旋输送机8的下方；所述水平螺旋输送机8上设有轴向进料槽，所述铲料板10采用倾斜安装，上端安装在轴向进料槽一侧，下端紧贴在铺料板7上端面上；所述倾斜料封螺旋输送机9下端与水平螺旋输送机8穿过炉体外筒体2的一端连通，其倾斜料封螺旋输送机9下端具有进料口，水平螺旋输送机8穿过炉体外筒体2的一端具有出料口，进料口与出料口连通，可让渣料直接从水平螺旋输送机8输送到倾斜料封螺旋输送机9内。本技术在使用时，物料平铺于铺料板7上，铺料板7缓慢运行，完成整个热裂解过程后旋转至铲料板10处，物料经过铲料板10后被铲起并堆积，铺料板7源源不断的来料对铲料板10上的物料形成挤压推动，最终通过进料槽进入水平螺旋输送机8内，通过出料螺旋的旋转，将物料推送出热解炭化炉，出料螺旋尾端接料封螺旋，料封螺旋倾斜向上安装，料封螺旋缓慢旋转，确保物料输送过程中满管输送，造成料封，保证炉体气密性。本实施例中，所述炉体外筒体2外侧设有一层圆筒形隔热板，所述环形炉顶1上端面、炉体内筒体3内侧均设有隔热层。其为了避免外侧具有较高温度，避免出现烫伤。本实施例中，所述环形炉顶1下端面、炉体外筒体2内侧、炉体内筒体3外侧均设有保温层，确保圆环形热裂解空腔4内的温度较高，提高热裂解效果。其中铺料板7具体的安装方式可以：铺料板7一端连接在铺料板外筒体5的内壁上，另一端连接在铺料板内筒体6的外圆周面上。以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形热裂解炭化炉出料装置，其特征在于，包括水平螺旋输送机(8)、倾斜料封螺旋输送机(9)、铲料板(10)、炉体外筒体(2)和位于炉体外筒体(2)内的炉体内筒体(3)，所述炉体外筒体(2)与炉体内筒体(3)之间形成圆环形热裂解空腔(4)，所述圆环形热裂解空腔(4)内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)、铺料板(7)，所述铺料板(7)设置在铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)之间，所述炉体外筒体(2)、炉体内筒体(3)上端面上设有环形炉顶(1)；所述水平螺旋输送机(8)径向设置在圆环形热裂解空腔(4)内，其水平螺旋输送机(8)一端固定在炉体内筒体(3)外表面上，另一端穿过炉体外筒体(2)；所述环形炉盘位于水平螺旋输送机(8)的下方；所述水平螺旋输送机(8)上设有轴向进料槽，所述铲料板(10)上端安装在轴向进料槽一侧，下端位于铺料板(7)上；所述倾斜料封螺旋输送机(9)下端与水平螺旋输送机(8)穿过炉体外筒体(2)的一端连通。

【技术特征摘要】
1.一种环形热裂解炭化炉出料装置，其特征在于，包括水平螺旋输送机(8)、倾斜料封螺旋输送机(9)、铲料板(10)、炉体外筒体(2)和位于炉体外筒体(2)内的炉体内筒体(3)，所述炉体外筒体(2)与炉体内筒体(3)之间形成圆环形热裂解空腔(4)，所述圆环形热裂解空腔(4)内设有环形炉盘，所述环形炉盘包括铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)、铺料板(7)，所述铺料板(7)设置在铺料板外筒体(5)、铺料板内筒体(6)之间，所述炉体外筒体(2)、炉体内筒体(3)上端面上设有环形炉顶(1)；所述水平螺旋输送机(8)径向设置在圆环形热裂解空腔(4)内，其水平螺旋输送机(8)一端固定在炉体内筒体(3)外表面上，另一端穿过炉体外筒体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗顺祥，马平，张伟伟，
申请(专利权)人：成都西石大油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51