一种全膜法脱硫废水回收处理装置制造方法及图纸

技术编号:19672972 阅读:50 留言:0更新日期:2018-12-08 01:18
本实用新型专利技术公开了一种全膜法脱硫废水回收处理装置,包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置,所述电解制氯装置包括底座、电解槽和冷却组件,冷却组件包括顶板、冷却液储存箱、冷凝水管、设置在顶板上的控制器以及设在电解槽内的温度传感器,所述次氯酸钠溶液储存装置包括储存箱,储存箱的顶部设有进液管,进液管处活动设有端盖,储存箱侧板底部设有安装孔,安装孔处设有排液管,且位于安装孔上方的储存箱侧板上纵向设有条形孔。本实用新型专利技术实现废水的回收利用和资源化利用,安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种全膜法脱硫废水回收处理装置
本技术涉及废水处理
,尤其涉及一种全膜法脱硫废水回收处理装置。
技术介绍
目前,石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内、国际各热电厂主流的脱硫工艺,但工艺会产生含盐量很高的脱硫废水。现在主要有两种脱硫废水零排技术:一种是烟道蒸发技术,烟道蒸发实现较为简单,但是存在较多的问题:1、烟道结垢严重;氯离子并没有出去,实际上喷洒在飞灰上,影响飞灰的售卖,让飞灰由可利用化资源变成了不可利用资源;2、增加除尘器负担,降低燃煤效率,会增大煤耗,与现行政策和技术方向不符;3、多系统时无法兼顾,管路系统复杂;4、废水处理需与电厂运行同步,不能单独运行;5、设计不当的情况下极易堵塞管道和喷嘴;6、废水完全蒸发,未回收利用,不符合国家政策等。第二种是脱硫废水经前处理除去主要悬浮物后,经初步的软化和浓缩,利用MVR法对废水进行蒸发结晶。此方法实现了传统意义上的废水零排,但依然存在如下问题:1、设备能耗高,运行费用超过300元/吨水;2、MVR主体部件或全部采用进口,设备投资非常高;3、蒸发结晶量很大,再次推高了设备的投资和运行费用;4、蒸发结晶产物混盐属于危险固废,极难处理,处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全膜法脱硫废水回收处理装置,包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置,其特征在于:所述电解制氯装置包括底座(12)、电解槽(14)和冷却组件,所述底座(12)上的顶面四个拐角处均纵向设有驱动油缸(13),电解槽(14)置于底座(12)上,冷却组件包括顶板(18)、冷却液储存箱(17)、冷凝水管(15)、设置在顶板(18)上的控制器(16)以及设在电解槽(14)内的温度传感器(19),所述顶板(18)平行设于底座(12)上方,且顶板(18)与每个驱动油缸(13)的顶端固接,所述冷却液...

【技术特征摘要】
1.一种全膜法脱硫废水回收处理装置,包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置,其特征在于:所述电解制氯装置包括底座(12)、电解槽(14)和冷却组件,所述底座(12)上的顶面四个拐角处均纵向设有驱动油缸(13),电解槽(14)置于底座(12)上,冷却组件包括顶板(18)、冷却液储存箱(17)、冷凝水管(15)、设置在顶板(18)上的控制器(16)以及设在电解槽(14)内的温度传感器(19),所述顶板(18)平行设于底座(12)上方,且顶板(18)与每个驱动油缸(13)的顶端固接,所述冷却液储存箱(17)置于顶板(18)上,冷凝水管(15)纵向设置在顶板(18)的下方,冷凝水管(15)与冷却液储存箱(17)内部连通,所述控制器(16)的信号输入端与温度传感器(19)电性连接,所述控制器(16)的信号输出端与驱动油缸(13)电性连接;所述次氯酸钠溶液储存装置包括储存箱(1),储存箱(1)的顶部设有进液管(4),进液管(4)的外端口处活动设有端盖(3),储存箱(1)侧板底部设有安装孔,安装孔处设有排液管(8),且位于安装孔上方的储存箱(1)侧板上纵向设有条形孔,条形孔内穿设有连接螺柱(6),位于条形孔内的连接螺柱(6)外表面向上连接有弹簧(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:张美玉李雪磊李国祥王国栋
申请(专利权)人:山东格润内泽姆环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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