本实用新型专利技术公开了一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，涉及直升飞机救生系统领域；瓶体包括碳纤维缠绕层和不锈钢内胆；阀门包括彼此联通的主阀、先导阀以及电连接器；主阀包括主阀输出腔、主阀输入腔、主阀控制腔以及安装在三个腔体内的主阀芯；先导阀包括第一常通气腔、第二常通气腔、气体作用腔以及先导阀芯；先导阀芯的上段与第二常通气腔的上端面之间的空隙构成气体作用腔；电连接器的电爆管连接电爆气腔，电爆气腔联通至气体作用腔；使用时，起动电爆管，气体作用腔体积增大，先导阀芯移动使主阀输出腔联通大气，压强下降，主阀芯移动主阀输出腔与主阀输出腔贯通，瓶体内气体可向外部充气；本实用新型专利技术耐腐蚀、重量小而且充气迅速。
【技术实现步骤摘要】
一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置
本技术属于直升飞机救生系统领域，具体涉及一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置。
技术介绍
现有直升机应急漂浮救生系统的气源装置中，瓶体和组合阀大多为30CrMnSi材质，对于新型直升机的耐腐蚀性和减重等方面均无法满足使用要求。并且，现有的气源装置的阀门运作时缓慢并且不可靠，容易贻误救援时机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，用以加强气源装置的抗性并且使得阀门的工作运行更加快速可靠。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：设计一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，包括瓶体以及固连在瓶体左端的阀门；所述瓶体由碳纤维缠绕层和不锈钢内胆从外至内依次固连而成，所述瓶体包括充放气嘴，所述瓶体的左端设有进气口，所述充放气嘴设置在所述进气口的外表面，所述充放气嘴与所述进气口联通；所述阀门包括从右至左彼此联通的主阀、先导阀以及电连接器；所述主阀包括主阀输出腔、主阀输入腔、主阀控制腔以及主阀芯；所述主阀输出腔、所述主阀输入腔、所述主阀控制腔从上至下彼此联通并构成封闭的气腔；所述主阀输出腔上端设有出气口；所述主阀输入腔右端联通至所述进气口；所述主阀控制腔左侧设有第一联通孔道；所述主阀芯从上至下依次被所述主阀输出腔、主阀输入腔、主阀控制腔密封套设在内，所述主阀芯在所述主阀控制腔部分的横截面积大于在所述主阀输入腔部分的横截面积；所述主阀芯下端通过弹簧连接所述主阀控制腔的端面；所述主阀芯右侧设有节流孔，所述主阀芯下半段内部设有主阀气道；所述节流孔与所述主阀气道联通；所述先导阀包括第一常通气腔、第二常通气腔、气体作用腔以及先导阀芯；所述第一常通气腔与第二常通气腔从上至下彼此联通并构成上下两端常通大气的气腔；所述第一常通气腔的内径大于所述第二常通气腔的内径；所述先导阀芯下端中心向内开设有先导阀气道，所述先导阀气道联通至所述先导阀芯的右侧；所述先导阀芯的上端通过弹簧连接所述第一常通气腔的上端面；所述先导阀芯分为上下两段，上段可移动安装在所述第一常通气腔中，下段安装在第二常通气腔中，下段的长度长于所述第二常通气腔的高度；所述先导阀芯的上段与所示第一常通气腔的下端面之间的空隙构成所述气体作用腔；所述气体作用腔左端设有第二联通孔道；所述电连接器内部设有电爆管，所述电爆管右侧设有电爆气腔，所述电爆气腔联通所述第二联通孔道。作为本技术方案的进一步改进，还包括压力传感器；所述压力传感器固连在进气口的外表面，位于所述充放气嘴右侧；所述压力传感器的感应装置伸入至所述进气口。作为本技术方案的进一步改进，还包括压力表，所述压力表固连在所述阀门的外表面，所述压力表与所述压力传感器电性连接。作为本技术方案的进一步改进，还包括安全阀，所述安全阀设在所述进气口的外表面，位于所述充放气嘴的左侧。作为本技术方案的进一步改进，所述主阀芯与腔体之间通过O型密封圈密封，所述先导阀芯与腔体之间通过O型密封圈密封。与现有技术相比，本技术方案的主要优点有：1.高压气瓶采用不锈钢材质内胆和碳纤维缠绕工艺，组合阀选用钛合金材料，有效解决了海洋环境中的腐蚀性问题；2.高压气瓶采用不锈钢内胆和碳纤维缠绕工艺，提高了气瓶的耐压强度，可以保证在相同体积内存储更多气体；3.应用钛合金和碳纤维等新型材料，不但有效提高产品强度可靠性，还大大降低了产品重量；4.采用新型组合阀设计，可实现气源装置的快速、可靠释放功能；附图说明图1为本技术具体实施方式中一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置的结构图；图2为本技术具体是实施方式中一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置的瓶体的内部结构图；图3为本技术具体是实施方式中一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置的阀门内部结构图；图4为本技术具体是实施方式中一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置阀门打开时内部结构图。图中，1-瓶体，2-阀门，11-碳纤维缠绕层，12-不锈钢内胆，13-充放气嘴，14-进气口，15-压力表，21-主阀，22-先导阀，23-电连接器，141-压力传感器，142-安全阀，211-主阀输出腔，212-主阀输入腔，213-主阀控制腔，214-主阀芯，215-出气口，216-第一联通孔道，217-节流孔，218-主阀气道，221-第一常通气腔，222-第二常通气腔，223-气体作用腔，224-先导阀芯，225-第二联通孔道，226-先导阀气道，231-电爆管，232-电爆气腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。设计一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，如图1图2所示，包括瓶体1以及固连在瓶体1左端的阀门2；所述瓶体1由碳纤维缠绕层11和不锈钢内胆12从外至内依次固连而成，所述瓶体1包括充放气嘴13，所述瓶体1的左端设有进气口14，所述充放气嘴13设置在所述进气口14的外表面，所述充放气嘴13与所述进气口14联通；所述阀门2包括从右至左彼此联通的主阀21、先导阀22以及电连接器23；所述主阀21包括主阀输出腔211、主阀输入腔212、主阀控制腔213以及主阀芯214；所述主阀输出腔211、所述主阀输入腔212、所述主阀控制腔213从上至下彼此联通并构成封闭的气腔；所述主阀输出腔211上端设有出气口215；所述主阀输入腔212右端联通至所述进气口14；所述主阀控制腔213左侧设有第一联通孔道216；所述主阀芯214从上至下依次被所述主阀输出腔211、主阀输入腔212、主阀控制腔213密封套设在内，所述主阀芯214在所述主阀控制腔213部分的横截面积大于在所述主阀输入腔212部分的横截面积；所述主阀芯214下端通过弹簧连接所述主阀控制腔213的端面；所述主阀芯214右侧设有节流孔217，所述主阀芯214下半段内部设有主阀气道218；所述节流孔217与所述主阀气道218联通；所述先导阀22包括第一常通气腔221、第二常通气腔222、气体作用腔223以及先导阀芯224；所述第一常通气腔221与第二常通气腔222从上至下彼此联通并构成上下两端常通大气的气腔；所述第一常通气腔221的内径大于所述第二常通气腔222的内径；所述先导阀芯224下端中心向内开设有先导阀气道226，所述先导阀气道226联通至所述先导阀芯224的右侧；所述先导阀芯224的上端通过弹簧连接所述第一常通气腔221的上端面；所述先导阀芯224分为上下两段，上段可移动安装在所述第一常通气腔221中，下段安装在第二常通气腔222中，下段的长度长于所述第二常通气腔222的高度；所述先导阀芯224的上段与所述第一常通气腔221的下端面之间的空隙构成所述气体作用腔223；所述气体作用腔223左端设有第二联通孔道225；所述电连接器内部设有电爆管231，所述电爆管231右侧设有电爆气腔232，所述电爆气腔232联通所述第二联通孔道225。密封状态如图3所示，瓶体1内的气体通过节流孔217进入主阀控制腔213，由于先导阀22将主阀控制腔213与大气隔绝，主阀控制腔21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，其特征在于：包括瓶体(1)以及固连在瓶体(1)左端的阀门(2)；所述瓶体(1)由碳纤维缠绕层(11)和不锈钢内胆(12)从外至内依次固连而成，所述瓶体(1)包括充放气嘴(13)，所述瓶体(1)的左端设有进气口(14)，所述充放气嘴(13)设置在所述进气口(14)的外表面，所述充放气嘴(13)与所述进气口(14)联通；所述阀门(2)包括从右至左彼此联通的主阀(21)、先导阀(22)以及电连接器(23)；所述主阀(21)包括主阀输出腔(211)、主阀输入腔(212)、主阀控制腔(213)以及主阀芯(214)；所述主阀输出腔(211)、所述主阀输入腔(212)、所述主阀控制腔(213)从上至下彼此联通并构成封闭的气腔；所述主阀输出腔(211)上端设有出气口(215)；所述主阀输入腔(212)右端联通至所述进气口(14)；所述主阀控制腔(213)左侧设有第一联通孔道(216)；所述主阀芯(214)从上至下依次被所述主阀输出腔(211)、主阀输入腔(212)、主阀控制腔(213)密封套设在内，所述主阀芯(214)在所述主阀控制腔(213)部分的横截面积大于在所述主阀输入腔(212)部分的横截面积；所述主阀芯(214)下端通过弹簧连接所述主阀控制腔(213)的端面；所述主阀芯(214)右侧设有节流孔(217)，所述主阀芯(214)下半段内部设有主阀气道(218)；所述节流孔(217)与所述主阀气道(218)联通；所述先导阀(22)包括第一常通气腔(221)、第二常通气腔(222)、气体作用腔(223)以及先导阀芯(224)；所述第一常通气腔(221)与第二常通气腔(222)从上至下彼此联通并构成上下两端常通大气的气腔；所述第一常通气腔(221)的内径大于所述第二常通气腔(222)的内径；所述先导阀芯(224)下端中心向内开设有先导阀气道(226)，所述先导阀气道(226)联通至所述先导阀芯(224)的右侧；所述先导阀芯(224)的上端通过弹簧连接所述第一常通气腔(221)的上端面；所述先导阀芯(224)分为上下两段，上段可移动安装在所述第一常通气腔(221)中，下段安装在第二常通气腔(222)中，下段的长度长于所述第二常通气腔(222)的高度；所述先导阀芯(224)的上段与所述第一常通气腔(221)的下端面之间的空隙构成所述气体作用腔(223)；所述气体作用腔(223)左端设有第二联通孔道(225)；所述电连接器(23)内部设有电爆管(231)，所述电爆管(231)右侧设有电爆气腔(232)，所述电爆气腔(232)联通所述第二联通孔道(225)。...
【技术特征摘要】
1.一种新型碳纤维缠绕不锈钢内胆气源装置，其特征在于：包括瓶体(1)以及固连在瓶体(1)左端的阀门(2)；所述瓶体(1)由碳纤维缠绕层(11)和不锈钢内胆(12)从外至内依次固连而成，所述瓶体(1)包括充放气嘴(13)，所述瓶体(1)的左端设有进气口(14)，所述充放气嘴(13)设置在所述进气口(14)的外表面，所述充放气嘴(13)与所述进气口(14)联通；所述阀门(2)包括从右至左彼此联通的主阀(21)、先导阀(22)以及电连接器(23)；所述主阀(21)包括主阀输出腔(211)、主阀输入腔(212)、主阀控制腔(213)以及主阀芯(214)；所述主阀输出腔(211)、所述主阀输入腔(212)、所述主阀控制腔(213)从上至下彼此联通并构成封闭的气腔；所述主阀输出腔(211)上端设有出气口(215)；所述主阀输入腔(212)右端联通至所述进气口(14)；所述主阀控制腔(213)左侧设有第一联通孔道(216)；所述主阀芯(214)从上至下依次被所述主阀输出腔(211)、主阀输入腔(212)、主阀控制腔(213)密封套设在内，所述主阀芯(214)在所述主阀控制腔(213)部分的横截面积大于在所述主阀输入腔(212)部分的横截面积；所述主阀芯(214)下端通过弹簧连接所述主阀控制腔(213)的端面；所述主阀芯(214)右侧设有节流孔(217)，所述主阀芯(214)下半段内部设有主阀气道(218)；所述节流孔(217)与所述主阀气道(218)联通；所述先导阀(22)包括第一常通气腔(221)、第二常通气腔(222)、气体作用腔(223)以及先导阀芯(224)；所述第一常通气腔(221)与第二常通气腔(222)从上至下彼此联通并构成上下两端常通大气的气腔；所述第一常通气腔(221)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子斌，黄涛，李晓群，
申请(专利权)人：江西亚瑞科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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