一种便于装配的箍带总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装配的箍带总成，包括箍带体、固定板、锁紧螺栓，所述箍带体上面设置有防滑槽，所述箍带体内设置有箍带腔，所述箍带体顶部设置有所述固定板，所述固定板中间设置有圆通孔，所述固定板后面设置有锁紧螺母，所述固定板前面设置有支撑板，所述支撑板中间设置有U型槽，所述U型槽内设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上面设置有支撑垫片，所述锁紧螺栓头部设置有斜倒角，所述U型槽两侧设置有限位槽。有益效果在于：本实用新型专利技术利用可拆卸的活动板和U型槽实现锁紧螺栓快速进出支撑板进行锁紧连接，同时使箍带总成可以从管体中间穿过，避免了箍带总成只能从管体一端穿入而造成的时间浪费，提高了箍带总成装配的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的箍带总成
本技术涉及箍带领域，具体涉及一种便于装配的箍带总成。
技术介绍
箍带具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。随着箍带使用的增多，箍带安装的便利性成为一大问题。但在现有技术中，箍带总成安装时需要将锁紧螺栓取下或者从管体一端穿入，这样就造成了时间的浪费，安装使用繁琐，不能进行箍带总成快速装配，降低了箍带总成装配的便利性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于装配的箍带总成。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种便于装配的箍带总成，包括箍带体、固定板、锁紧螺栓，所述箍带体上面设置有防滑槽，所述箍带体内设置有箍带腔，所述箍带体顶部设置有所述固定板，所述固定板中间设置有圆通孔，所述固定板后面设置有锁紧螺母，所述固定板前面设置有支撑板，所述支撑板中间设置有U型槽，所述U型槽内设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上面设置有支撑垫片，所述锁紧螺栓头部设置有斜倒角，所述U型槽两侧设置有限位槽，所述支撑板上面设置有活动板，所述活动板下面设置有限位钩，所述固定板和所述支撑板之间设置有锁紧间隙。上述结构中，旋松所述锁紧螺栓上的所述锁紧螺母，从所述支撑板上的所述限位槽内拉出所述活动板上的所述限位钩，打开所述活动板，展开所述锁紧螺栓和所述箍带体，将管体通过所述锁紧间隙卡入所述箍带腔内，将所述固定板靠近所述支撑板，将所述锁紧螺栓从所述支撑板中间的所述U型槽顶部插入所述支撑板内，将所述活动板的所述限位钩插入所述支撑板上的所述限位槽内，旋转所述锁紧螺栓，将所述锁紧螺母上紧，使所述锁紧螺栓将所述支撑垫片压在所述支撑板和所述活动板上将管体卡紧。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述箍带体呈圆环形，所述固定板铆接在所述箍带体上，所述支撑板焊接在所述箍带体上。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述防滑槽和所述箍带体一体成型，所述圆通孔穿过所述固定板，所述U型槽穿过所述支撑板。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述锁紧螺栓和所述锁紧螺母使用螺纹连接，所述锁紧螺栓穿过所述支撑垫片，所述支撑垫片呈圆形。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述限位槽和所述支撑板一体成型，所述限位钩和所述活动板一体成型，所述限位钩和所述限位槽使用插拔连接。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述U型槽和所述锁紧螺栓使用间隙配合，所述锁紧间隙的宽度小于所述锁紧螺栓的长度。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，所述支撑垫片的直径小于所述支撑板的宽度。有益效果在于：本技术利用可拆卸的活动板和U型槽实现锁紧螺栓快速进出支撑板进行锁紧连接，同时使箍带总成可以从管体中间穿过，避免了箍带总成只能从管体一端穿入而造成的时间浪费，提高了箍带总成装配的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种便于装配的箍带总成的结构示意图；图2是本技术所述一种便于装配的箍带总成的后视结构示意图；图3是本技术所述一种便于装配的箍带总成的限位钩示意图。附图标记说明如下：1、箍带体；2、防滑槽；3、固定板；4、支撑板；5、活动板；6、锁紧螺栓；7、支撑垫片；8、箍带腔；9、圆通孔；10、斜倒角；11、锁紧螺母；12、锁紧间隙；13、U型槽；14、限位槽；15、限位钩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种便于装配的箍带总成，包括箍带体1、固定板3、锁紧螺栓6，箍带体1上面设置有防滑槽2，增加摩擦力，防止打滑，箍带体1内设置有箍带腔8，放置管体，箍带体1顶部设置有固定板3，支撑锁紧螺母11，固定板3中间设置有圆通孔9，方便锁紧螺栓6穿过固定板3，固定板3后面设置有锁紧螺母11，紧固锁紧螺栓6，固定板3前面设置有支撑板4，支撑锁紧螺栓6，支撑板4中间设置有U型槽13，方便锁紧螺栓6插入支撑板4，U型槽13内设置有锁紧螺栓6，拉紧箍带体1，锁紧螺栓6上面设置有支撑垫片7，压紧支撑板4和活动板5，锁紧螺栓6头部设置有斜倒角10，方便锁紧螺栓6旋入锁紧螺母11，U型槽13两侧设置有限位槽14，固定限位钩15，支撑板4上面设置有活动板5，方便取下，安装锁紧螺栓6，活动板5下面设置有限位钩15，将活动板5固定在支撑板4上，固定板3和支撑板4之间设置有锁紧间隙12，保证锁紧螺栓6有足够的拉紧空间。上述结构中，旋松锁紧螺栓6上的锁紧螺母11，从支撑板4上的限位槽14内拉出活动板5上的限位钩15，打开活动板5，展开锁紧螺栓6和箍带体1，将管体通过锁紧间隙12卡入箍带腔8内，将固定板3靠近支撑板4，将锁紧螺栓6从支撑板4中间的U型槽13顶部插入支撑板4内，将活动板5的限位钩15插入支撑板4上的限位槽14内，旋转锁紧螺栓6，将锁紧螺母11上紧，使锁紧螺栓6将支撑垫片7压在支撑板4和活动板5上将管体卡紧。为了进一步提高箍带总成装配的便利性，箍带体1呈圆环形，方便卡持管体，固定板3铆接在箍带体1上，结实牢靠，保证固定板3的支撑作用，支撑板4焊接在箍带体1上，结实耐用，防滑槽2和箍带体1一体成型，耐磨耐用，圆通孔9穿过固定板3，保证锁紧螺栓6穿过固定板3，U型槽13穿过支撑板4，方便锁紧螺栓6插入支撑板4，锁紧螺栓6和锁紧螺母11使用螺纹连接，保证产生自锁拉紧箍带体1，锁紧螺栓6穿过支撑垫片7，便于锁紧螺栓6压紧支撑垫片7，支撑垫片7呈圆形，保证压力均匀形，限位槽14和支撑板4一体成型，耐磨耐用，限位钩15和活动板5一体成型，不容易脱落，限位钩15和限位槽14使用插拔连接，便于安装拆卸活动板5，U型槽13和锁紧螺栓6使用间隙配合，保证锁紧螺栓6灵活进出U型槽13，锁紧间隙12的宽度小于锁紧螺栓6的长度，保证锁紧螺栓6连接固定板3和支撑板4，支撑垫片7的直径小于支撑板4的宽度，防止支撑垫片7与其他部分干涉。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装配的箍带总成，其特征在于：包括箍带体、固定板、锁紧螺栓，所述箍带体上面设置有防滑槽，所述箍带体内设置有箍带腔，所述箍带体顶部设置有所述固定板，所述固定板中间设置有圆通孔，所述固定板后面设置有锁紧螺母，所述固定板前面设置有支撑板，所述支撑板中间设置有U型槽，所述U型槽内设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上面设置有支撑垫片，所述锁紧螺栓头部设置有斜倒角，所述U型槽两侧设置有限位槽，所述支撑板上面设置有活动板，所述活动板下面设置有限位钩，所述固定板和所述支撑板之间设置有锁紧间隙。

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的箍带总成，其特征在于：包括箍带体、固定板、锁紧螺栓，所述箍带体上面设置有防滑槽，所述箍带体内设置有箍带腔，所述箍带体顶部设置有所述固定板，所述固定板中间设置有圆通孔，所述固定板后面设置有锁紧螺母，所述固定板前面设置有支撑板，所述支撑板中间设置有U型槽，所述U型槽内设置有所述锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上面设置有支撑垫片，所述锁紧螺栓头部设置有斜倒角，所述U型槽两侧设置有限位槽，所述支撑板上面设置有活动板，所述活动板下面设置有限位钩，所述固定板和所述支撑板之间设置有锁紧间隙。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的箍带总成，其特征在于：所述箍带体呈圆环形，所述固定板铆接在所述箍带体上，所述支撑板焊接在所述箍带体上。3.根据权利要求1所述的一种便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，
申请(专利权)人：长春一汽实业递宏鑫汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22