新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统技术方案

一种新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统，熔炼炉包括熔炼炉主体、安装机构、送料机构和加热机构，熔炼炉主体具有熔炼腔。安装机构包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，辅助安装座转动设置于主安装座上，熔炼炉主体铰接在辅助安装座上，齿轮环套设在辅助安装座外，主动齿轮安装在驱动电机上，主动齿轮与齿轮环啮合。送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗以及驱动件，送料机构用于将物料输送至进料口处。加热机构安装于熔炼炉主体上。熔炼炉在使用过程中自动化程度高，降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。

New Type Aluminum Melting Furnace and Aluminum Melting System

A new type of aluminium smelting furnace and aluminium smelting system are introduced. The smelting furnace includes the main body of the smelting furnace, the installation mechanism, the feeding mechanism and the heating mechanism. The main body of the smelting furnace has a smelting chamber. Installation mechanism includes main mounting seat, auxiliary mounting seat, driving motor, gear ring and driving gear. The auxiliary mounting seat rotates on the main mounting seat, the main body of smelting furnace is articulated on the auxiliary mounting seat, the gear ring is set outside the auxiliary mounting seat, the driving gear is installed on the driving motor, and the driving gear is meshed with the gear ring. \u3002 The feeding mechanism includes feeding guide rail, supporting parts, feeding hopper and driving parts. The feeding mechanism is used to convey the material to the inlet and outlet. The heating mechanism is installed on the main body of the smelting furnace. The high degree of automation in the use of smelting furnace reduces the probability of workers being scalded by high temperature gas, and provides better security for workers. The materials can be evenly distributed in the furnace during the process of adding, so the heating of materials is more uniform and the smelting quality is high.

【技术实现步骤摘要】
新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统
本技术涉及钢材熔炼设备领域，具体而言，涉及一种新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统。
技术介绍
新型铝材熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。传统的新型铝材熔炼炉在加料过程中，需要人工开启炉盖，然后将原料倾倒进入到炉体中。专利技术人在研究中发现，传统的新型铝材熔炼炉在工作过程中至少存在如下缺点：传统新型铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝材熔炼炉，以改善传统的新型铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。本技术的目的在于提供一种新型铝材熔炼炉，以改善传统的新型铝材熔炼炉在工作时添料操作费时费力、存在安全隐患以及熔炼质量低的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种新型铝材熔炼炉，包括：熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，安装机构，所述安装机构包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，送料机构，所述送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗以及驱动件，所述驱动件驱动连接于所述支撑件，驱使所述支撑件在所述送料导轨上往复滑动，所述送料料斗铰接在所述支撑件上，所述送料料斗用于将物料输送至所述进料口处，以及加热机构，所述加热机构安装于所述熔炼炉主体上。在本技术较佳的实施例中，所述送料导轨包括两根相对设置的行走轨以及位于两根所述行走轨之间的连接轨，所述连接轨连接于两根所述行走轨；所述支撑件包括行走端以及安装端，所述行走端设置有两根行走臂，两根所述行走臂一一对应行走在两根所述行走轨上。在本技术较佳的实施例中，两根所述行走臂平行设置，每根所述行走臂平行于所述行走导轨设置，每根所述行走臂上设置有两个行走部，两个所述行走部行走在对应的所述行走导轨上。在本技术较佳的实施例中，所述行走部设置为行走滑轮，所述行走滑轮转动安装在所述行走臂上，每根所述行走导轨上设置有行走滑槽，所述行走滑槽的长度方向平行于所述行走导轨的长度方向，所述行走滑轮行走于所述行走滑槽中。在本技术较佳的实施例中，所述行走臂上设置有安装槽，所述安装槽包括一个矩形槽底壁和两个相对设置的矩形槽侧壁，所述行走滑轮安装在所述安装槽中，对应的所述行走导轨位于同一所述安装槽的两个所述槽侧壁之间，每个所述槽侧壁与对应的所述行走导轨的外侧壁之间设置有滚珠。在本技术较佳的实施例中，所述安装机构还包括多个滚动球，所述主安装座的一端面为第一安装面，所述辅助安装座的与所述主安装座相对于的一端面为第二安装面，多个所述滚动球安装在所述第一安装面和所述第二安装面之间。在本技术较佳的实施例中，所述送料机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述送料料斗相对于所述支撑件的转动。在本技术较佳的实施例中，所述限位组件包括电机、蜗轮蜗杆传动组件以及弧形限位条，所述支撑件上设置有通孔，所述弧形限位条的一端安装在所述送料料斗上，所述弧形限位条的另一端滑动设置在所述通孔内，所述电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动连接于所述弧形限位条，驱使所述弧形限位条在所述通孔内往复滑动，进而带动所述送料料斗相对于所述支撑件转动。在本技术较佳的实施例中，所述驱动件包括液压油缸。基于上述第二目的，本技术提供了一种铝材熔炼系统，包括所述的新型铝材熔炼炉。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种新型铝材熔炼炉，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该新型铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了工人被高温气体烫伤的概率，为工人工作提供更好的安全保障；物料添加过程中能够均匀分布在炉体中，物料的受热更加均匀，熔炼的质量高。具体如下：本实施例提供的新型铝材熔炼炉，其包括有熔炼炉主体、安装机构、送料机构以及加热机构。熔炼炉主体设置有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，加热机构设置在熔炼炉主体上，加热熔炼炉主体，使位于熔炼炉主体的熔炼腔内的物料受热熔化形成流体状，例如形成钢水、铝水等。金属物料通过送料机构输送进入到熔炼炉主体中，在金属物料输送过程中，先将物料添加进入到送料料斗，需要向熔炼炉主体中添加物料时，操作驱动件，驱动件驱使支撑件在送料导轨上朝向熔炼炉主体运动，当送料料斗运动至新型铝材熔炼炉的进料口处时，操作送料料斗，使送料料斗倾斜，进而将物料倾倒进入熔炼炉主体内，完成金属物料的输送和添加。由于金属物料可以提前准备在送料料斗中，添加金属物料时更加及时，提高工作效率。工人通过操作送料料斗即实现了金属物料倒入熔炼腔中，远离了熔炼炉主体，避免被烫伤。在送料机构将金属物料倒入熔炼腔时，熔炼炉主体自身转动，金属物料不易堆积在一起，金属物料的分布均匀，后续加工时受热更加均匀，提高熔炼质量。本实施例提供的铝材熔炼系统，包括上述提供的新型铝材熔炼炉，具有上述新型铝材熔炼炉的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的新型铝材熔炼炉的结构示意图；图2为本技术实施例的新型铝材熔炼炉的熔炼炉主体与送料机构的俯视示意图；图3为本技术实施例的新型铝材熔炼炉的送料机构的部分结构示意图；图4为本技术实施例的新型铝材熔炼炉的支撑件与送料导轨的安装示意图。图标：熔炼炉主体100；熔炼腔110；进料口120；送料机构200；送料导轨210；行走轨211；连接轨212；行走滑槽213；支撑件220；行走臂221；行走滑轮222；安装槽223；安装凸耳224；送料料斗230；限位组件240；蜗轮蜗杆传动组件241；传动齿轮242；弧形限位条243；驱动件250；滚珠260；加热机构300；安装机构400；主安装座410；辅助安装座420；驱动电机430；齿轮环440；主动齿轮450；安装轴460；安装轴承470；滚动球480。具体实施方式传统新型铝材熔炼炉工作时，炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时，人工将炉盖开启，然后，将物料倾倒进入到炉体中，由于炉体内温度高，容易出现烫伤工人的情况，存在安全隐患；此外，倾倒物料时，物料集中在某一处，物料受热不均匀，不便于后续的熔炼。鉴于此，专利技术人设计了一种新型铝材熔炼炉以及铝材熔炼系统，该新型铝材熔炼炉在使用过程中自动化程度高，添加物料时工人能够远离炉体，与高温气体的接触减少，大大降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝材熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，安装机构，所述安装机构包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，送料机构，所述送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗以及驱动件，所述驱动件驱动连接于所述支撑件，驱使所述支撑件在所述送料导轨上往复滑动，所述送料料斗铰接在所述支撑件上，所述送料料斗用于将物料输送至所述进料口处，以及加热机构，所述加热机构安装于所述熔炼炉主体上。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材熔炼炉，其特征在于，包括：熔炼炉主体，所述熔炼炉主体具有熔炼腔以及与该熔炼腔相连通的进料口，安装机构，所述安装机构包括主安装座、辅助安装座、驱动电机、齿轮环以及主动齿轮，所述辅助安装座转动设置于所述主安装座上，所述熔炼炉主体铰接在所述辅助安装座上，所述齿轮环套设在所述辅助安装座外，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述主动齿轮与所述齿轮环啮合，送料机构，所述送料机构包括送料导轨、支撑件、送料料斗以及驱动件，所述驱动件驱动连接于所述支撑件，驱使所述支撑件在所述送料导轨上往复滑动，所述送料料斗铰接在所述支撑件上，所述送料料斗用于将物料输送至所述进料口处，以及加热机构，所述加热机构安装于所述熔炼炉主体上。2.根据权利要求1所述的新型铝材熔炼炉，其特征在于，所述送料导轨包括两根相对设置的行走轨以及位于两根所述行走轨之间的连接轨，所述连接轨连接于两根所述行走轨；所述支撑件包括行走端以及安装端，所述行走端设置有两根行走臂，两根所述行走臂一一对应行走在两根所述行走轨上。3.根据权利要求2所述的新型铝材熔炼炉，其特征在于，两根所述行走臂平行设置，每根所述行走臂平行于所述行走轨设置，每根所述行走臂上设置有两个行走部，两个所述行走部行走在对应的所述行走轨上。4.根据权利要求3所述的新型铝材熔炼炉，其特征在于，所述行走部设置为行走滑轮，所述行走滑轮转动安装在所述行走臂上，每根所述行走轨上设置有行走滑槽，所述行走滑槽的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，李新生，罗乐，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50