一种热缩管切割装置制造方法及图纸

一种热缩管切割装置，涉及切割设备技术领域，包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个转辊之间位置固定，并通过两个转辊之间的区域安装输送带，且输送带的输送方向与转辊的轴线相平行，输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且径向轮的轴线延伸方向与输送带的输送方向相同，转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且轴向轮的轴线与径向轮的轴线相垂直；支撑柱设置于转辊一侧，支撑柱上转动设有转动套，转动套内水平滑动安装有滑动套，滑动套朝向转辊的一端安装切割机。本实用新型专利技术实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。

A Cutting Device for Heat-shrinkable Pipe

The utility model relates to a heat shrinkable pipe cutting device, which relates to the technical field of cutting equipment, including rollers, conveyor belts, support pillars and cutting machines. The rollers are rotated in parallel with two fixed positions between the two rollers, and conveyor belts are installed through the area between the two rollers, and the conveyor direction of the conveyor belt is equal to the axis of the rollers. On the surface of the conveyor belt, there are also parallel rotations with radial wheels, and the extension direction of the axis of the radial wheels is the same as that of the conveyor belt. There are axial wheels on the circumference wall of the roller, and the axis of the axial wheel is perpendicular to the axis of the radial wheel. The supporting column is set on the side of the roller, and the supporting column is rotated with a rotating sleeve. A sliding sleeve is installed horizontally in the rotating sleeve, and a cutting machine is installed at the end of the sliding sleeve towards the roller. The utility model realizes the technical effect of integrating the axial conveying and the radial rotation of the pipe body and adjusting the cutting angle.

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管切割装置
本技术涉及切割设备
，具体涉及一种热缩管切割装置。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物；各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料；由于在实际使用时，需要的PVC管的长度太长，无法生产，只能进行分段生产，但是现有的切割装置当对PVC管进行输送切割时，因安装在切割装置上的输送机构不具有导向作用，容易将PVC管的外壁磨损，以及现有的输送机构只能将PVC管沿轴线输送，无法对PVC管进行径向转动，这便使得切割装置的切割刀绕PVC管进行进行切割，或者是人工将PVC管径向转动，从而实现PVC管的切割，该方式费时费力，且工作效率低；以及PVC管需要对接时，因管头形状不同，但是现有的切割刀无法调节，只能实现同方向对PVC管进行切割，这便无法实现PVC管的端部与管头的无缝对接，不方便使用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种热缩管切割装置，用以实现将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管切割装置，包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个所述转辊之间位置固定，并通过两个所述转辊之间的区域安装所述输送带，且所述输送带的输送方向与所述转辊的轴线相平行，所述输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且所述径向轮的轴线延伸方向与所述输送带的输送方向相同，所述转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且所述轴向轮的轴线与所述径向轮的轴线相垂直；所述支撑柱设置于所述转辊一侧，所述支撑柱上转动设有转动套，所述转动套内水平滑动安装有滑动套，所述滑动套朝向所述转辊的一端安装所述切割机。作为一种改进的方案，所述转动套的外壁上同轴围设有齿纹，所述支撑柱的上端部转动安装有第一齿轮，且所述第一齿轮穿过所述支撑柱且与所述齿纹相啮合。作为一种改进的方案，所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部，所述转动套的内壁上设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。作为一种改进的方案，所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有齿条，所述转动套的外壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮穿过所述转动套且与所述齿条相啮合。作为一种改进的方案，两个所述转辊的两端分别转动安装有立杆，且所述立杆的下端部固接于底板上，所述支撑柱固接于所述底板上，且位于所述立杆的一侧。作为一种改进的方案，所述底板上还并列设有两个立板，且两个立板之间并列转动安装有两个带辊，且所述输送带转动安装于两个所述带辊之间。作为一种改进的方案，所述输送带上并列设有若干组安装架，且每组安装架包括两个并列设置于所述输送带上的安装杆，所述径向轮转动安装于两个所述安装杆之间的区域。作为一种改进的方案，所述转辊的周壁上围设有若干组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置于所述转辊上的支撑杆，所述轴向轮转动安装于两个所述支撑杆之间的区域。作为一种改进的方案，所述径向轮的周壁上与所述轴向轮的周壁上分别套装有橡胶套。作为一种改进的方案，所述橡胶套的周壁上设有防滑棱纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：热缩管切割装置，包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个转辊之间位置固定，并通过两个转辊之间的区域安装输送带，且输送带的输送方向与转辊的轴线相平行，输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且径向轮的轴线延伸方向与输送带的输送方向相同，转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且轴向轮的轴线与径向轮的轴线相垂直；支撑柱设置于转辊一侧，支撑柱上转动设有转动套，转动套内水平滑动安装有滑动套，滑动套朝向转辊的一端安装切割机，基于以上结构，将管体放置于两个转辊之间并通过转辊进行支撑，通过转动转辊可以实现辊体径向转动，其中两个转辊之间设有输送带，通过输送带转动可以带动管体轴向移动，实现了径向转动与轴向移动于一体的效果，其中转辊上设有轴向轮，可以实现当管体轴向移动时，可以实现管体的外壁与轴向轮接触，利用轴向轮的导向作用，防止管体与转辊的摩擦，保护了管体的外壁，同理，当管体径向转动时，输送带上设有径向轮可以实现辅助管体径向转动，防止管体的外壁与输送带的表面发生摩擦，保护了管体的外壁，通过转动转动套可以实现切割机的角度，进而调节了切割机刀片的角度，可以实现切割不同的形状，其中通过滑动滑动套可以实现给刀与退刀，方便调节切割深度，实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。转动套的外壁上同轴围设有齿纹，支撑柱的上端部转动安装有第一齿轮，且第一齿轮穿过支撑柱且与齿纹相啮合，基于以上结构，通过转动第一齿轮可以实现驱动转动套的转动，方便调节。滑动套的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部，转动套的内壁上设有与滑动凸起部相配合的滑动凹槽，基于以上结构，可保证滑动套在轴向滑动过程中的稳定性，且不会发生径向转动。滑动套的外壁上沿轴线方向设有齿条，转动套的外壁上转动设有第二齿轮，第二齿轮穿过转动套且与齿条相啮合，基于以上结构，通过第二齿轮可以方便的驱动滑动套往复滑动，使用方便，方便调节。两个转辊的两端分别转动安装有立杆，且立杆的下端部固接于底板上，支撑柱固接于底板上，且位于立杆的一侧，基于以上结构，设有立杆，将立杆固定在底板上，利用立杆的另一端方便转动安装转辊，将支撑柱设置于立板上方便安装其他部件，方便使用。底板上还并列设有两个立板，且两个立板之间并列转动安装有两个带辊，且输送带转动安装于两个带辊之间，基于以上结构，通过立板安装有两个带辊，可以实现利用带辊带动输送带转动，方便使用。输送带上并列设有若干组安装架，且每组安装架包括两个并列设置于输送带上的安装杆，径向轮转动安装于两个安装杆之间的区域，转辊的周壁上围设有若干组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置于转辊上的支撑杆，轴向轮转动安装于两个支撑杆之间的区域，基于以上结构，利用安装杆方便安装径向轮，利用支撑杆方便安装轴向轮，使用方便。径向轮的周壁上与轴向轮的周壁上分别套装有橡胶套，基于以上结构，设有橡胶套可以实现，利用橡胶套的特性可以防止管体打滑，保证在移动过程中的稳定性。橡胶套的周壁上设有防滑棱纹，基于以上结构，进一步的加大防滑效果，保证在输送过程中的稳定性。综上，本技术实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图中：1-底板；2-立杆；3-转辊；4-支撑杆；5-轴向轮；6-立板；7-输送带；8-安装杆；9-径向轮；10-支撑柱；11-转动套；12-齿纹；13-第一齿轮；14-滑动套；15-齿条；16-第二齿轮；17-滑动凸起部；18-切割机。具体实施方式下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管切割装置，其特征在于：包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个所述转辊之间位置固定，并通过两个所述转辊之间的区域安装所述输送带，且所述输送带的输送方向与所述转辊的轴线相平行，所述输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且所述径向轮的轴线延伸方向与所述输送带的输送方向相同，所述转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且所述轴向轮的轴线与所述径向轮的轴线相垂直；所述支撑柱设置于所述转辊一侧，所述支撑柱上转动设有转动套，所述转动套内水平滑动安装有滑动套，所述滑动套朝向所述转辊的一端安装所述切割机。

【技术特征摘要】
1.一种热缩管切割装置，其特征在于：包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个所述转辊之间位置固定，并通过两个所述转辊之间的区域安装所述输送带，且所述输送带的输送方向与所述转辊的轴线相平行，所述输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且所述径向轮的轴线延伸方向与所述输送带的输送方向相同，所述转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且所述轴向轮的轴线与所述径向轮的轴线相垂直；所述支撑柱设置于所述转辊一侧，所述支撑柱上转动设有转动套，所述转动套内水平滑动安装有滑动套，所述滑动套朝向所述转辊的一端安装所述切割机。2.根据权利要求1所述的一种热缩管切割装置，其特征在于：所述转动套的外壁上同轴围设有齿纹，所述支撑柱的上端部转动安装有第一齿轮，且所述第一齿轮穿过所述支撑柱且与所述齿纹相啮合。3.根据权利要求1所述的一种热缩管切割装置，其特征在于：所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部，所述转动套的内壁上设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。4.根据权利要求1所述的一种热缩管切割装置，其特征在于：所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有齿条，所述转动套的外壁上转动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马占生，夏树鑫，
申请(专利权)人：山东玉塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37