本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产用防弯折裁切装置，包括工作台、夹持机构和裁切机构，所述工作台的后端通过螺栓连接有L形连接板，所述L形连接板的前端安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部套接有裁切机构；所述工作台顶部的中部支撑有夹持机构，所述夹持机构的顶部呈矩形安装有四组定位杆，所述夹持机构的左右端分别与工作台的左右端齐平，所述夹持机构包括支撑台和下开槽，所述支撑台的顶部开设有下开槽，所述夹持机构的中部开设有刀槽，所述支撑台的侧壁呈矩形焊接有四组固定板，所述固定板的本体开设有螺孔。该PVC管生产用防弯折裁切装置，裁切刀片与PVC管接触的过程中PVC管不会歪斜，从而确保裁切完的PVC管平整。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产用防弯折裁切装置
本技术属于PVC管生产
，具体涉及一种PVC管生产用防弯折裁切装置。
技术介绍
PVC管道具有自重轻，耐腐蚀且耐压强度高，以及安全方便等特点受到了工程界的一直好评，广泛应用于房屋电线管道以及排水管道等场景中，因此PVC管的生产质量就显得十分重要，PVC管生产中较为重要的一个环节就是裁切。现有的裁切装置在裁切刀片与PVC管接触的一瞬间，PVC管表面受力不均导致PVC管发生径向或者纵向的歪斜从而导致裁切完的PVC管弯折。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种PVC管生产用防弯折裁切装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管生产用防弯折裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管生产用防弯折裁切装置，包括工作台、夹持机构和裁切机构，所述工作台的后端通过螺栓连接有L形连接板，所述L形连接板的前端安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的底部套接有裁切机构；所述工作台顶部的中部支撑有夹持机构，所述夹持机构的顶部呈矩形安装有四组定位杆，所述夹持机构的左右端分别与工作台的左右端齐平。优选的，所述夹持机构包括支撑台和下开槽，所述支撑台的顶部开设有下开槽，所述夹持机构的中部开设有刀槽。优选的，所述支撑台的侧壁呈矩形焊接有四组固定板，所述固定板的本体开设有螺孔。优选的，所述裁切机构包括安装壳体和裁切刀片，所述安装壳体套接在液压缸活塞杆的底部，所述安装壳体活动套接在四组定位杆之间，所述安装壳体的底部开设有与下开槽对应的上开槽，所述裁切刀片焊接在上开槽的中部，所述安装壳体的内腔安装有电热器，所述电热器通过导热片与裁切刀片连接。优选的，所述安装壳体的侧壁对称开设有多组散热孔，且散热孔与电热器在同一水平面上。优选的，所述定位杆为镀铬铁制圆柱形插杆，所述定位杆通过螺纹插接在夹持机构顶部。本技术的技术效果和优点：该PVC管生产用防弯折裁切装置，PVC管位于夹持机构内，可以确保其被裁切时不会发生径向的歪斜，在裁切机构持续下移至裁切刀片开始裁切PVC管的过程中，安装壳体和支撑台配合可以避免PVC管发生纵向的歪斜，裁切刀片被电热器加热而变得裁切速度更快，更快的裁切可以辅助避免弯折现象的发生；该PVC管生产用防弯折裁切装置，裁切刀片与PVC管接触的过程中PVC管不会歪斜，从而确保裁切完的PVC管平整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术裁切机构的剖视图；图3为本技术夹持机构的俯视图。图中：1工作台、2夹持机构、3L形连接板、4液压缸、5裁切机构、6支撑台、7下开槽、8刀槽、9固定板、10安装壳体、11裁切刀片、12定位杆、13电热器、14散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种PVC管生产用防弯折裁切装置，包括工作台1、夹持机构2和裁切机构5，所述工作台1的后端通过螺栓连接有L形连接板3，所述L形连接板3的前端安装有液压缸4，所述液压缸4活塞杆的底部套接有裁切机构5；所述工作台1顶部的中部支撑有夹持机构2，所述夹持机构2的顶部呈矩形安装有四组定位杆12，所述夹持机构2的左右端分别与工作台1的左右端齐平。具体的，所述夹持机构2包括支撑台6和下开槽7，所述支撑台6的顶部开设有下开槽7，所述夹持机构2的中部开设有刀槽8，刀槽8防止裁切刀片11切坏支撑台6。具体的，所述支撑台6的侧壁呈矩形焊接有四组固定板9，所述固定板9的本体开设有螺孔，可以在螺孔内加装螺栓以增加支撑台6的稳定性。具体的，所述裁切机构5包括安装壳体10和裁切刀片11，所述安装壳体10套接在液压缸4活塞杆的底部，所述安装壳体10活动套接在四组定位杆12之间，所述安装壳体10的底部开设有与下开槽7对应的上开槽，所述裁切刀片11焊接在上开槽的中部，所述安装壳体10的内腔安装有电热器13，所述电热器13通过导热片与裁切刀片11连接。具体的，所述安装壳体10的侧壁对称开设有多组散热孔14，且散热孔14与电热器13在同一水平面上，防止电热器13过热损坏。具体的，所述定位杆12为镀铬铁制圆柱形插杆，所述定位杆12通过螺纹插接在夹持机构2顶部。工作原理，该PVC管生产用防弯折裁切装置，将电热器13与外部电源连接，输送PVC管至下开槽7内，PVC管位于夹持机构2的下开槽7内，可以确保其被裁切时不会发生径向的歪斜，启动液压缸4的活塞杆推动裁切机构5下移，在裁切机构5持续下移至裁切刀片11开始裁切PVC管的过程中，安装壳体10的上开槽和支撑台6的下开槽8配合可以避免PVC管发生纵向的歪斜，裁切刀片11被电热器13加热而变得裁切速度更快，更快的裁切可以辅助避免弯折现象的发生。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC管生产用防弯折裁切装置，包括工作台(1)、夹持机构(2)和裁切机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的后端通过螺栓连接有L形连接板(3)，所述L形连接板(3)的前端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的底部套接有裁切机构(5)；/n所述工作台(1)顶部的中部支撑有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的顶部呈矩形安装有四组定位杆(12)，所述夹持机构(2)的左右端分别与工作台(1)的左右端齐平。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产用防弯折裁切装置，包括工作台(1)、夹持机构(2)和裁切机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的后端通过螺栓连接有L形连接板(3)，所述L形连接板(3)的前端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的底部套接有裁切机构(5)；
所述工作台(1)顶部的中部支撑有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的顶部呈矩形安装有四组定位杆(12)，所述夹持机构(2)的左右端分别与工作台(1)的左右端齐平。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产用防弯折裁切装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括支撑台(6)和下开槽(7)，所述支撑台(6)的顶部开设有下开槽(7)，所述夹持机构(2)的中部开设有刀槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管生产用防弯折裁切装置，其特征在于：所述支撑台(6)的侧壁呈矩形焊接有四组固定板(9)，所述固定板(9)的本体开设有螺孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：夏树鑫，马占升，韩金栋，
申请(专利权)人：山东玉塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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