一种管材切断设备及其夹模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材切断设备及其夹模装置，属于管材加工处理技术领域。夹模装置包括夹模座、第一动夹模、第二动夹模及夹模驱动机构，夹模驱动机构包括直线位移输出装置；在直线位移输出装置中，其定子通过第一连接件驱动第一动夹模，动子通过第二连接件驱动第二动夹模，且定子相对夹模座在启闭方向上可自由地往复移动；第一动夹模的夹持位置与释放位置及第二动夹模的夹持位置与释放位置所组成的四个位置中，夹模座上设有在其中一个夹持位置及一个释放位置上与动夹模相抵靠而对其单向位移进行止挡定位的定位件。该夹模装置可基于一个驱动机构驱动两个动夹模，可广泛应用于制冷、汽车、航空等制造领域中。

A Pipe Cutting Equipment and Its Clamping Device

The utility model relates to a pipe cutting device and a clamping device thereof, belonging to the technical field of pipe processing and processing. In the linear displacement output device, the stator of the clamping device drives the first movable clamping die through the first connector, the mover drives the second movable clamping die through the second connector, and the stator drives the second movable clamping die relative to the clamping die. The seat can move freely to and fro in the opening and closing direction; among the four positions composed of the clamping position and releasing position of the first movable clamping die and the clamping position and releasing position of the second movable clamping die, the clamping seat is equipped with one clamping position and one releasing position which is opposite to the movable clamping die to stop the one-way displacement of the clamping die. Location of location. The clamping device can drive two moving clamping Moulds Based on a driving mechanism, and can be widely used in refrigeration, automobile, aviation and other manufacturing fields.

【技术实现步骤摘要】
一种管材切断设备及其夹模装置
本技术涉及管材加工设备，具体地说，涉及一种管材切断设备及其夹模装置。
技术介绍
在管状零件的加工制造中，需先将长管坯切断成定长管坯，再对定长管坯进行弯管、扩口、缩口、胀管及冲孔等加工处理。当前，常用锯床切断、砂轮切断等机械加工方法与冲压加工方法将管材切断成预定长度。机械加工方法的优点为切断面质量稳定，但由于其加工生产效率偏低而难以进行批量化生产；与之相反，冲压加工方法的优点为生产效率高而便于批量化生产，但在切断时容易导致管壁被压扁，使得切断面产生畸变、歪斜。冲压剪切法简称冲切法，作为一种冲压加工方法，其在压力机上利用模具对管材进行切断；在切断过程中，基于切刀的刃尖与管壁接触而迫使其发生塑性变形，同时刀尖压入管壁中，随着刀尖进入管壁深度的增加，导致管壁材料瞬间脆裂，并利用切刀侧刃与凹模侧刃开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。在切断过程中，如图1所示，在利用切断刀片01的刀刃顶角011冲切管材02的顶部021时，刀刃顶角011的挤压易使管壁顶部021压扁而导致切断面畸变。为了更好地解决管材在开始冲切时易发生压扁而导致切断面畸变的问题，公告号为CN2414865Y的专利文献公开了一种切管工模，参见其附图，包括用于对管材进行夹持的夹模单元2、用于在管材的待切断位置成形出切口的切口单元与用于在前述切断位置处将管材切断的切断单元。如其说明书附图1所示，夹模单元2包括左定夹模及由致动器驱动的右动夹模；切断单元包括由致动器驱动的切断刀片1，切断刀片呈尖锥状，其刀刃向着左右两侧；切口单元为拉刀机构，包括带有空孔4的拉刀基座3、设有孔10的滑块5、切口刀片6及传动柱7，滑块5横向活接在拉刀基座3上，切口刀片6固接在滑块5上，传动柱7由垂直的柱头8和倾斜的柱身9构成，孔10包括与柱身9配合倾斜孔部11及与柱头8配合的垂直部分12，通过传动柱7与孔10的耦合，从而可利用用于驱动切刀1上下移动的竖向驱动器依序驱动切口刀片6在管材的待切断位置上沿横向拉出切入切口，再驱动切口刀片6沿反向移动至退出切断位置，接着驱动切断刀片1沿竖向从切入切口切入管材中以将管材切断。前述管材切断设备上夹模单元由于空间限制及零部件之间的干涉，将夹模单元的结构设置包括静夹模与动夹模，导致管材切断面上产生的稍许卷边都会导致切断产生的管材不容易卸料。此外，前述切断设备通过增设切口单元而预先在管材的切断入口处切出切入切口，可有效地避免管材在开始冲切时易发生压扁而导致切断面畸变的问题。但在利用刀刃顶角011对管壁底部022进行冲切时，会在切断面处产生毛刺与歪斜变形，且及在易在切入切口处产生歪斜变形。此外，在现有技术中，需靠刀刃顶角011刺入管壁中而获取初始切口，随管壁的增厚，易使刀刃顶角产生崩刃，为了避免崩刃及提高切断刀片01的使用寿命，通常做法是增加刀刃顶角的角度，但随刀刃顶角的增大，刺入所需压力更大，且容易导致顶部变形更大，及在底部处更大概率地出现毛刺与歪斜变形。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种夹模装置，可基于一个直线位移输出装置完成对两个动夹模的驱动；本技术的另一目的是提供一种以上述夹模装置构建的管材切断设备。为了实现上述目的，本技术提供的夹模装置包括夹模座、第一动夹模、第二动夹模及用于控制两个动夹模沿启闭方向往复移动而启闭的夹模驱动机构；夹模驱动机构包括直线位移输出装置，直线位移输出装置包括定子与动子，定子相对夹模座在启闭方向上可自由地往复移动，定子通过第一连接件驱动第一动夹模，动子通过第二连接件驱动第二动夹模；第一动夹模的夹持位置与释放位置及第二动夹模的夹持位置与释放位置所组成的四个位置中，夹模座上设有在其中一个夹持位置及一个释放位置上与动夹模相抵靠而对其单向位移进行止挡定位的定位件。基于前述结构设计，可基于一个驱动器同时带动两个动夹模的张开与夹持动作，与现有技术相比，由于少一个致动器的干涉而便于对与之配合的装置进行布局。具体的方案为夹模座上设有用于容纳两个动夹模的夹模容纳腔，直线位移输出装置位于夹模座的一侧，夹模容纳腔邻近直线位移输出装置的内腔壁构成第一定位件，第一定位件使邻近直线位移输出装置的动夹模处于释放位置。有效地利用夹模座的结构，以简化设备结构。更具体的方案为与远离直线位移输出装置的动夹模固连的连接件为连接导杆，夹模容纳腔位于启闭方向上的两内腔壁上均设有与连接导杆相配合的导向孔，邻近直线位移输出装置的动夹模上设有与连接导杆相配合的导向孔，另一动夹模固定在连接导杆上。利用一个动夹模的连接件构成另一动夹模的导向杆，能有效地减少零部件数量及零部件相互之间的干涉。优选的方案为连接导杆的另一端伸出夹模座后与定位止挡件固定连接，定位止挡件与夹模座抵靠而构成第二定位件，第二定位件使另一动夹模处于夹持位置，定位止挡件在连接导杆的轴向上的固定位置可调。为了实现上述另一目的，本技术提供的管材切断设备包括机架及安装在机架上用于对管材进行夹持的夹模单元、用于在管材的待切断位置成形出切口的切口单元与用于在切断位置将管材切断的切断单元；切口单元包括切口刀片，切断单元包括切断刀片；夹模单元为上述任一技术方案所描述的夹模装置。基于上述夹模单元的结构设置，可便于切口单元在机架上的布局及其与夹模单元的配合。具体的方案为切口刀片包括用于在切断位置处切出供切断刀片切入的切入切口的第一刃部，及用于在切断位置处切出供切断刀片切出的切出切口的第二刃部；切断刀片的侧刃包括圆弧状刃部。基于上述结构设置，以通过切口刀片在管材的待切断位置成形出切入切口与切出切口，减少了刀刃顶角在切断管材过程中的受力，有效地降低刀刃顶角出现崩刃的风险，能有效地提高切断刀片的使用寿命；在管壁底部处成形出切出切口，可减少管壁底部端面在成形过程出现的毛刺；且在管壁底部区域处，能够利用切断刀片与夹模刃对管壁所施加的挤压力，抵消部分由于在成形切出切口所产生的形变；有效地提高了管材切断面的成形质量。更具体的方案为切口刀片的前端部为U型开口部，U型开口部的两臂端部为构成第一刃部与第二刃部的刨刀式刃部。能够更好地对管材施加对称的刨切力，且便于对切口刀片的安装。优选的方案为切口单元和/或切断单元包括固设在机架上的刀片基座及用于驱动刀片相对刀片基座沿冲切方向往复移动的驱动机构；刀片基座上设有扣合于刀片两边缘侧上的导向槽，及设有位于刀片两面侧上且长轴沿冲切方向布置的避让长孔；避让长孔远离夹模单元的一端为开口端，刀片上固设有用于将其固定在驱动机构的动子上且可沿避让长孔往复滑动的固定杆。通过设置导向槽，不仅能对刀片的冲切过程进行导向而提高冲切质量，且能对刀片两侧进行限位而有效地降低折断风险，以提高刀片的使用寿命。另一个优选的方案为两个动夹模上均设有与切断刀片相配合的导向槽；邻近切口单元的动夹模上设有与切口刀片相配合的导向槽。通过在夹模上设置滑槽，以在为刀片的冲切过程提供导向与保护的同时，能在管材切断位置的两侧同时提供夹持，有效地提高管材切断端面的成形质量。再一个优选的方案为夹模单元的驱动机构与切口单元的驱动机构分设于夹模座的两侧上，切断单元的驱动机构设于夹模座的上下两端侧中的一者上，构成T型结构。附图说明图1为现有技术中使用切断刀片对管材进行切断的过程示意图；图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹模装置，包括夹模座、第一动夹模、第二动夹模及用于控制两个动夹模沿启闭方向往复移动而启闭的夹模驱动机构；其特征在于：所述夹模驱动机构包括直线位移输出装置，所述直线位移输出装置包括定子与动子，所述定子相对所述夹模座在所述启闭方向上可自由地往复移动，所述定子通过第一连接件驱动所述第一动夹模，所述动子通过第二连接件驱动所述第二动夹模；所述第一动夹模的夹持位置与释放位置及所述第二动夹模的夹持位置与释放位置所组成的四个位置中，所述夹模座上设有在其中一个夹持位置及一个释放位置上与动夹模相抵靠而对其单向位移进行止挡定位的定位件。

【技术特征摘要】
1.一种夹模装置，包括夹模座、第一动夹模、第二动夹模及用于控制两个动夹模沿启闭方向往复移动而启闭的夹模驱动机构；其特征在于：所述夹模驱动机构包括直线位移输出装置，所述直线位移输出装置包括定子与动子，所述定子相对所述夹模座在所述启闭方向上可自由地往复移动，所述定子通过第一连接件驱动所述第一动夹模，所述动子通过第二连接件驱动所述第二动夹模；所述第一动夹模的夹持位置与释放位置及所述第二动夹模的夹持位置与释放位置所组成的四个位置中，所述夹模座上设有在其中一个夹持位置及一个释放位置上与动夹模相抵靠而对其单向位移进行止挡定位的定位件。2.根据权利要求1所述的夹模装置，其特征在于：所述夹模座上设有用于容纳两个动夹模的夹模容纳腔，所述直线位移输出装置位于所述夹模座的一侧，所述夹模容纳腔邻近所述直线位移输出装置的内腔壁构成第一定位件，所述第一定位件使邻近所述直线位移输出装置的动夹模处于释放位置。3.根据权利要求2所述的夹模装置，其特征在于：与远离所述直线位移输出装置的动夹模固连的连接件为连接导杆，所述夹模容纳腔位于所述启闭方向上的两内腔壁上均设有与所述连接导杆相配合的导向孔，邻近所述直线位移输出装置的动夹模上设有与所述连接导杆相配合的导向孔，另一动夹模固定在所述连接导杆上。4.根据权利要求3所述的夹模装置，其特征在于：所述连接导杆的另一端伸出所述夹模座后与定位止挡件固定连接，所述定位止挡件与所述夹模座抵靠而构成第二定位件，所述第二定位件使所述另一动夹模处于夹持位置，所述定位止挡件在所述连接导杆的轴向上的固定位置可调。5.一种管材切断设备，包括机架及安装在所述机架上用于对所述管材进行夹持的夹模单元、用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊强，王元宾，斯文尼尔·帕特里克·路易斯·雅克，
申请(专利权)人：浙江和良智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33