一种用于金属管道制作的弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属管道制作的弯管机，包括工作台、驱动机构、强化板、控制板、支撑座、第一旋钮、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、第一滑块、卡距调节装置、第一滑槽、弯管转盘和卡槽，工作台的一侧通过螺栓固定有控制板，工作台的顶部一侧通过螺栓固定有驱动机构，驱动机构的顶部通过焊接固定有弯管转盘，工作台的顶部另一侧通过焊接固定有支撑座，支撑座的顶部通过螺栓固定有强化板，强化板的顶部中心处开设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一滑块，第一滑块的顶部通过螺栓固定有卡距调节装置，强化板的顶部一侧通过螺栓固定有第一螺纹套筒。该弯管机实用性强，能有效卡夹紧固金属管道，便于金属管道的加工。

A Bending Machine Used for Manufacturing Metal Pipeline

The utility model discloses a pipe bending machine used for manufacturing metal pipelines, which comprises a worktable, a driving mechanism, a strengthening plate, a control plate, a support seat, a first knob, a first thread rod, a first thread sleeve, a first slide block, a clamp pitch adjusting device, a first slide groove, a bending pipe turntable and a chuck. One side of the worktable passes through a bolt. The top side of the worktable is fixed with a driving mechanism through bolts, and the top of the driving mechanism is fixed with a bending pipe turntable by welding. The top side of the worktable is fixed with a supporting seat by welding. The top of the supporting seat is fixed with a strengthening plate by bolts, and the first sliding groove is arranged at the top center of the strengthening plate. A first slide block is installed in the inner part of the first slide groove. The top of the first slide block is fixed with a clamping distance adjusting device through bolts, and the top side of the strengthening plate is fixed with a first thread sleeve through bolts. The pipe bender has strong practicability, can effectively clamp and fasten the metal pipeline, and is convenient for the processing of the metal pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管道制作的弯管机
本技术涉及管道制作设备
，更具体地说，涉及一种用于金属管道制作的弯管机。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器，可大致分为数控弯管机及液压弯管机等，它主要应用于电力施工、公路建设、桥梁和船舶等方面的管道铺设及修造等。但在现有的弯管机中，存在实用性弱的问题，对于一些不同粗细的钢管，难以与其配合使用，且不便于夹紧及弯管操作。因此，设计一种实用性强的用于金属管道制作的弯管机是很有必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于金属管道制作的弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于金属管道制作的弯管机，包括工作台、驱动机构、强化板、控制板、支撑座、第一旋钮、第一螺纹杆、第一螺纹套筒、第一滑块、卡距调节装置、第一滑槽、弯管转盘和卡槽，所述工作台的一侧通过螺栓固定有控制板，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有驱动机构，所述驱动机构的顶部通过焊接固定有弯管转盘，所述弯管转盘上开设有卡槽，所述工作台的顶部另一侧通过焊接固定有支撑座，所述支撑座的顶部通过螺栓固定有强化板，所述强化板的顶部中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过螺栓固定有卡距调节装置，所述强化板的顶部一侧通过螺栓固定有第一螺纹套筒，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹套筒，且两端分别与卡距调节装置和第一旋钮焊接固定，所述卡距调节装置由第二旋钮、第二螺纹杆、紧固螺栓、清洁海绵套、弧形卡块、固定板、第二滑块、第二螺纹套筒和第二滑槽组成，所述固定板的一侧中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过焊接固定有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧通过焊接固定有弧形卡块，所述弧形卡块的一侧通过粘接固定有清洁海绵套，所述第二滑块的两侧对应安装有紧固螺栓，所述第二螺纹杆穿过两个第二螺纹套筒和四个紧固螺栓，且一端与第二旋钮连接，所述控制板电性连接驱动机构。进一步的，所述卡距调节装置与卡槽配合使用。进一步的，所述第二螺纹套筒有两个，且两个第二螺纹套筒内部的螺纹方向相反。进一步的，所述第二螺纹套筒和紧固螺栓与第二螺纹杆之间均为啮合连接。进一步的，所述第一螺纹杆与第一螺纹套筒为啮合连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该弯管机，将待加工钢管的一侧贴附在弯管转盘上的卡槽内，之后旋转第一旋钮带动卡距调节装置向前移动，由卡距调节装置与卡槽配合使用，进而将待加工钢管夹紧，便于进行弯管操作，有助于提高该弯管机的实用性；先通过旋转第二旋钮带动第二螺纹杆转动，由第二螺纹套筒和紧固螺栓与第二螺纹杆之间均为啮合连接，使得第二螺纹杆带动两个第二螺纹套筒同步相向或相对运动，则两个第二螺纹套筒带动两个弧形卡块同步相向或相对运动，进而达到调节卡距的目的，便于针对不同粗细的钢管进行夹紧，最后再旋紧紧固螺栓将第二螺纹套筒进行固定，大大提高了卡夹时的稳定性，且在弧形卡块的一侧通过粘接固定有清洁海绵套，便于将钢管表面的脏污清除，有助于提高该弯管机卡夹时的紧固性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图。图中：1-工作台；2-驱动机构；3-强化板；4-控制板；5-支撑座；6-第一旋钮；7-第一螺纹杆；8-第一螺纹套筒；9-第一滑块；10-卡距调节装置；11-第一滑槽；12-弯管转盘；13-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：用于金属管道制作的弯管机，包括工作台1、驱动机构2、强化板3、控制板4、支撑座5、第一旋钮6、第一螺纹杆7、第一螺纹套筒8、第一滑块9、卡距调节装置10、第一滑槽11、弯管转盘12和卡槽13，工作台1的一侧通过螺栓固定有控制板4，工作台1的顶部一侧通过螺栓固定有驱动机构2，驱动机构2的顶部通过焊接固定有弯管转盘12，弯管转盘12上开设有卡槽13，工作台1的顶部另一侧通过焊接固定有支撑座5，支撑座5的顶部通过螺栓固定有强化板3，强化板3的顶部中心处开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部安装有第一滑块9，第一滑块9的顶部通过螺栓固定有卡距调节装置10，强化板3的顶部一侧通过螺栓固定有第一螺纹套筒8，第一螺纹杆7穿过第一螺纹套筒8，且两端分别与卡距调节装置10和第一旋钮6焊接固定，卡距调节装置10由第二旋钮、第二螺纹杆、紧固螺栓、清洁海绵套、弧形卡块、固定板、第二滑块、第二螺纹套筒和第二滑槽组成，固定板的一侧中心处开设有第二滑槽，第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，第二滑块的一侧通过焊接固定有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒的一侧通过焊接固定有弧形卡块，弧形卡块的一侧通过粘接固定有清洁海绵套，第二滑块的两侧对应安装有紧固螺栓，第二螺纹杆穿过两个第二螺纹套筒和四个紧固螺栓，且一端与第二旋钮连接，控制板4电性连接驱动机构2。进一步的，卡距调节装置10与卡槽13配合使用，便于夹紧。进一步的，第二螺纹套筒有两个，且两个第二螺纹套筒内部的螺纹方向相反，便于两个第二螺纹套筒的同步相对或相向运动。进一步的，第二螺纹套筒和紧固螺栓与第二螺纹杆之间均为啮合连接，便于减小运动时的摩擦。进一步的，第一螺纹杆7与第一螺纹套筒8为啮合连接，便于第一螺纹杆7的运动。工作原理：将待加工钢管的一侧贴附在弯管转盘12上的卡槽13内，之后旋转第一旋钮6带动卡距调节装置10向前移动，由卡距调节装置10与卡槽13配合使用，进而将待加工钢管夹紧，便于进行弯管操作，有助于提高该弯管机的实用性；先通过旋转第二旋钮带动第二螺纹杆转动，由第二螺纹套筒和紧固螺栓与第二螺纹杆之间均为啮合连接，使得第二螺纹杆带动两个第二螺纹套筒同步相向或相对运动，则两个第二螺纹套筒带动两个弧形卡块同步相向或相对运动，进而达到调节卡距的目的，便于针对不同粗细的钢管进行夹紧，最后再旋紧紧固螺栓将第二螺纹套筒进行固定，大大提高了卡夹时的稳定性，且在弧形卡块的一侧通过粘接固定有清洁海绵套，便于将钢管表面的脏污清除，有助于提高该弯管机卡夹时的紧固性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属管道制作的弯管机，包括工作台(1)、驱动机构(2)、强化板(3)、控制板(4)、支撑座(5)、第一旋钮(6)、第一螺纹杆(7)、第一螺纹套筒(8)、第一滑块(9)、卡距调节装置(10)、第一滑槽(11)、弯管转盘(12)和卡槽(13)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定有控制板(4)，所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部通过焊接固定有弯管转盘(12)，所述弯管转盘(12)上开设有卡槽(13)，所述工作台(1)的顶部另一侧通过焊接固定有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部通过螺栓固定有强化板(3)，所述强化板(3)的顶部中心处开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的顶部通过螺栓固定有卡距调节装置(10)，所述强化板(3)的顶部一侧通过螺栓固定有第一螺纹套筒(8)，所述第一螺纹杆(7)穿过第一螺纹套筒(8)，且两端分别与卡距调节装置(10)和第一旋钮(6)焊接固定，所述卡距调节装置(10)由第二旋钮、第二螺纹杆、紧固螺栓、清洁海绵套、弧形卡块、固定板、第二滑块、第二螺纹套筒和第二滑槽组成，所述固定板的一侧中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧通过焊接固定有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧通过焊接固定有弧形卡块，所述弧形卡块的一侧通过粘接固定有清洁海绵套，所述第二滑块的两侧对应安装有紧固螺栓，所述第二螺纹杆穿过两个第二螺纹套筒和四个紧固螺栓，且一端与第二旋钮连接，所述控制板(4)电性连接驱动机构(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管道制作的弯管机，包括工作台(1)、驱动机构(2)、强化板(3)、控制板(4)、支撑座(5)、第一旋钮(6)、第一螺纹杆(7)、第一螺纹套筒(8)、第一滑块(9)、卡距调节装置(10)、第一滑槽(11)、弯管转盘(12)和卡槽(13)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧通过螺栓固定有控制板(4)，所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓固定有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部通过焊接固定有弯管转盘(12)，所述弯管转盘(12)上开设有卡槽(13)，所述工作台(1)的顶部另一侧通过焊接固定有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部通过螺栓固定有强化板(3)，所述强化板(3)的顶部中心处开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的顶部通过螺栓固定有卡距调节装置(10)，所述强化板(3)的顶部一侧通过螺栓固定有第一螺纹套筒(8)，所述第一螺纹杆(7)穿过第一螺纹套筒(8)，且两端分别与卡距调节装置(10)和第一旋钮(6)焊接固定，所述卡距调节装置(10)由第二旋钮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝忠胜，
申请(专利权)人：开平力蒲卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44