一种用于双管弯管的型芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双管弯管的型芯，包括芯棒和多个芯珠，所述的芯珠依次连接成串，它包括：芯棒，所述的芯棒中空，所述的芯棒底表面设有两个连接槽，所述的连接槽关于芯棒轴线对称；芯珠，所述的芯珠中空，所述的芯珠上表面设有连接凸起，所述的连接凸起与连接槽一一对应，所述的连接凸起铰接在连接槽内，所述的芯珠底表面也设有两个连接槽，所述的连接槽关于芯珠轴线对称；所述的芯棒与芯珠之间以及相邻两个芯珠之间均通过连接凸起铰接在连接槽内实现连接，本实用新型专利技术提供一种成本低且效率高的用于双管弯管的型芯。效率高的用于双管弯管的型芯。效率高的用于双管弯管的型芯。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双管弯管的型芯


[0001]本技术涉及弯管
，尤其涉及一种用于双管弯管的型芯。

技术介绍

[0002]有芯弯管，就是当被弯制的管子相对弯曲半径R/D或相对壁厚S/D较小时，为了获得高质量的管件，在管子被弯制过程中，在其内部插入一根合适的芯棒，以防止管子弯曲时圆弧处出现变扁及起皱现象的方法。双管就是在小管外面套一个大管，双管主要用于把热水和冷水分开。据现有技术，对双管进行弯管时，依次对大管和小管分别进行弯管，需要设计两套芯棒和两套芯珠，成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且效率高的用于双管弯管的型芯。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于双管弯管的型芯，包括芯棒和多个芯珠，所述的芯珠依次连接成串，它包括：
[0005]芯棒，所述的芯棒中空，所述的芯棒底表面设有两个连接槽，所述的连接槽关于芯棒轴线对称；
[0006]芯珠，所述的芯珠中空，所述的芯珠上表面设有连接凸起，所述的连接凸起与连接槽一一对应，所述的连接凸起铰接在连接槽内，所述的芯珠底表面也设有两个连接槽，所述的连接槽关于芯珠轴线对称；
[0007]所述的芯棒与芯珠之间以及相邻两个芯珠之间均通过连接凸起铰接在连接槽内实现连接。
[0008]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：芯珠和芯棒均中空，这样大管套在芯珠和芯棒上，小管依次穿在芯珠和芯棒内；为了确保芯珠能与芯棒连接，芯珠上表面两端均设连接凸起，芯棒底表面设连接槽，利用连接凸起铰接在连接槽内，实现连接；为了确保芯珠与芯珠之间的连接，在芯珠底表面也设连接槽，利用连接凸起铰接在连接槽内，实现连接。这样就能一次弯两根管，成本低，效率高。
[0009]作为优选，所述的连接槽为弧形槽，这样不需要额外设置铰接轴，结构简单，让连接凸起直接转动配合早连接槽内。
[0010]作为优选，所述的连接槽横截面的形状为优弧，确保连接凸起不容易脱离连接槽。
[0011]作为优选，所述的连接槽分别贯穿芯棒两侧面和芯珠两侧面，这样便于把连接凸起安装在连接槽内。
[0012]作为优选，所述的芯珠均设有一个限位凸起，所述的限位凸起均设在连接槽内，所述的连接凸起外侧面设有限位槽，所述的限位凸起贴合在限位槽内，在连接凸起转动配合在连接槽内时限位凸起对连接凸起进行限位，限制芯珠转动的角度从而限制管件的弯曲角度。
[0013]作为优选，所述的芯棒也设有一个限位凸起，近芯棒的芯珠的连接凸起外侧面也设有与限位凸起对应的限位槽，这样连接凸起只能从一个方向进行安装和拆卸。
[0014]作为优选，所述的连接槽轴线与连接凸起轴线在同一平面内，确保能正常弯管。
[0015]作为优选，所述的连接槽把芯珠底表面分为第一平面和第二平面，所述的第一平面位于第二平面的上方，这样连接凸起只能朝一个方向摆动。
附图说明
[0016]图1是本技术一种用于双管弯管的型芯的主视剖视图。
[0017]图2是本技术一种用于双管弯管的型芯单个芯珠的立体图。
[0018]图3是本技术一种用于双管弯管的型芯两个芯珠连接的立体图。
[0019]图4是本技术一种用于双管弯管的型芯的立体图。
[0020]其中，1、芯棒，2、芯珠，3、连接槽，4、连接凸起，5、限位凸起，6、限位槽，7、第一平面，8、第二平面。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和2所示，本技术提供一种用于双管弯管的型芯，包括芯棒1和多个芯珠2，多个芯珠2依次铰接在一起成芯珠串，芯珠串头部铰接在芯棒1上，芯棒1和芯珠2均中空，这样大管套在芯棒1和芯珠串上，小管伸在芯棒1内和芯珠串内。具体地，芯棒1底表面设两个连接槽3，芯珠2上端分别铰接在连接槽3内，这两个连接槽3关于芯棒1轴线对称；芯珠2底表面也设有两个连接槽3，便于与其连接的芯珠2铰接在连接槽3内，这两个连接槽3关于芯珠2轴线对称。在芯珠串与芯棒1呈一条直线时，芯棒1的两个连接槽3和芯珠2的两个连接槽3均关于芯棒1轴线对称。
[0023]作为一种实施例，如图2和3，芯珠2上表面设连接凸起4，连接凸起4与连接槽3一一对应，连接凸起4铰接在连接槽3内。具体地，连接槽3为弧形槽，相应地，连接凸起4外圆周为弧面，利用弧面与弧形槽配合实现铰接。具体地，为了防止连接凸起4在自重形状下脱离连接槽3，连接槽3横截面的形状为优弧。
[0024]作为一种实施例，如图2，芯棒1的连接槽3分别贯穿芯棒1两侧面，芯珠2的连接槽3分别贯穿芯珠2的两侧面。
[0025]作为一种实施例，如图3，为了便于控制芯珠1的摆动角度，芯棒1的一个连接槽3内以及芯珠2的一个连接3内均设限位凸起5，在其对应的连接凸起4的外侧面设限位槽6，限位凸起5贴合在限位槽6内。当连接凸起4绕连接槽3轴线摆动时限位凸起5分别抵靠在限位槽6内侧面实现限位。另外，在安装和拆卸的时候连接凸起4从没有限位凸起5的连接槽3侧面插入和拉出。
[0026]作为一种实施例，为了使芯珠2同步摆动，连接槽3轴线和连接凸起4轴线在同一平面内。
[0027]作为一种实施例，如图1，为了确保芯珠2均朝一个方向摆动，连接槽3把芯珠2底表面分为第一平面7和第二平面8，第一平面7位于第二平面8的上方。
[0028]具体来说，本技术的原理是芯珠2和芯棒1均中空，这样大管套在芯珠2和芯棒
1上，小管依次穿在芯珠2和芯棒1内；为了确保芯珠2能与芯棒1连接，芯珠2上表面两端均设连接凸起4，芯棒1底表面设连接槽3，利用连接凸起4铰接在连接槽3内，实现连接；为了确保芯珠2与芯珠2之间的连接，在芯珠2底表面也设连接槽3，利用连接凸起4铰接在连接槽3内，实现连接。这样就能一次弯两根管，成本低，效率高。
[0029]工作过程：一、安装的时候先把芯珠2依次连接成串，让芯珠2的连接凸起4从芯珠2侧面插入在连接槽3内，让芯珠2上的两个连接凸起4分别伸在连接槽3内；二、当连接凸起4的限位槽6抵靠在限位凸起5时停止插入，这样相邻两个芯珠2实现连接；三、再把芯珠2的连接凸起4从芯棒1侧面插入在连接槽3内，让芯珠2上的两个连接凸起4分别伸在芯棒1的连接槽3内；四、当连接凸起4的限位槽6抵靠在限位凸起5时停止插入，这样芯珠2与芯棒1实现连接，如图4；五、把小管依次穿过芯棒1内和芯珠串内；六、把大管依次套在芯棒1和芯珠串上，这样就可以同时弯两根管。
[0030]在上述方案的基础上，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双管弯管的型芯，包括芯棒(1)和多个芯珠(2)，所述的芯珠(2)依次连接成串，其特征在于：它包括：芯棒(1)，所述的芯棒(1)中空，所述的芯棒(1)底表面设有两个连接槽(3)，所述的连接槽(3)关于芯棒(1)轴线对称；芯珠(2)，所述的芯珠(2)中空，所述的芯珠(2)上表面设有连接凸起(4)，所述的连接凸起(4)与连接槽(3)一一对应，所述的连接凸起(4)铰接在连接槽(3)内，所述的芯珠(2)底表面也设有两个连接槽(3)，所述的连接槽(3)关于芯珠(2)轴线对称；所述的芯棒(1)与芯珠(2)之间以及相邻两个芯珠(2)之间均通过连接凸起(4)铰接在连接槽(3)内实现连接。2.根据权利要求1所述的一种用于双管弯管的型芯，其特征在于：所述的连接槽(3)为弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种用于双管弯管的型芯，其特征在于：所述的连接槽(3)横截面的形状为优弧。4.根据权利要求1所述的一种用于双管弯管的型芯，其特征在于：所述的连接槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝忠胜，
申请(专利权)人：开平力蒲卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：