本发明专利技术公开一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，其该装置包括芯轴模块和安装在芯轴模块上的多个球窝芯球；每个球窝芯球包括连接模块和芯球模块；连接模块通过将传统球窝芯球的“窝”结构进行拆分，使用两个零件组合后的结构构成“窝”结构，从而实现球和窝两结构便于拆卸开来。并通过芯球模块构成芯球链，而芯球模块还通过结构设计可实现芯球之间的小半径弯曲，芯轴模块则将芯球链与弯管机安装在一起。本装置结构简单，拆卸方便。能够在零件出现问题时拆下并更换为新的零件，使得整个芯棒可继续使用，不仅可以降低芯球链的生产成本，还可以提高生产效率。可以提高生产效率。可以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒
[0001]本专利技术涉及管件弯曲成形领域，具体涉及一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒。
技术介绍
[0002]金属管材由于是空心结构，所以在弯曲成形过程中不可避免的会发生横截面变化畸变、起皱等缺陷，这些问题不仅会影响管形构件的外观质量，也会影响管形构件的结构稳定性。为了减轻弯管的截面畸变和起皱等缺陷，通常采用在管坯内放入芯棒作为支撑的方法进行弯曲。
[0003]由于芯棒中的芯球结构和加工工艺都相对复杂，生产制造成本较高，而且对于小批量的管件的有芯弯曲，芯棒的利用率不高，因此有芯弯曲的成本也相对较高。然而大部分的芯球都是不可拆卸的结构，所以在部分零部件发生损坏时，单个芯球结构甚至是整个芯球链以及芯棒都要更换。
技术实现思路
[0004]为解决芯球无法拆解，对损坏结构进行更换的问题，提高芯球及芯棒的使用率，提出一种可拆卸的，模块化的芯棒结构。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，该装置包括芯轴模块和安装在所述芯轴模块上的多个球窝芯球；每个球窝芯球包括连接模块和芯球模块。所述连接模块包括球珠、前固定板、半球挡板、后固定板；所述的球珠安装在前固定板上；所述半球挡板固定在所述后固定板上，且前一个连接模块的半球挡板与后一个连接模块的球珠相配合；所述芯球模块包括偏心芯球和位于所述偏心芯球中部与所述偏心芯球配合的中间连接件，所述中间连接件的上下端分别与所述前固定板和后固定板连接，从而将所述芯球模块安装在所述连接模块上，且由前固定板和后固定板对所述偏心芯球的上下端进行定位；所述芯轴模块包括前挡板、后挡板和芯轴，所述芯轴的一端开设有台阶槽，所述前挡板嵌套在所述后挡板中，并放入所述芯轴的台阶槽中；所述前挡板中部为半球形挡板，与所述连接模块的球珠相配合。
[0007]进一步的，所述偏心芯球的外周面为球面，其球心靠近所述前固定板，所述偏心芯球靠近所述前固定板的端面为内凹的弧面，从而使得芯棒弯曲时相邻的两个偏心芯球嵌套在一起，扩大偏心芯球的活动范围。
[0008]进一步的，所述前固定板上开有定位阶梯槽一，所述后固定板上开设有定位阶梯槽二，两个定位阶梯槽用于对所述偏心芯球进行定位，并让所述偏心芯球可绕中心轴线进行旋转。
[0009]进一步的，所述半球挡板有一内凹的球珠安装面一，所述后固定板的中部为贯通孔，该贯通孔的内表面为球珠安装面二，从而和所述半球挡板内凹的球珠安装面一一起，构
成球珠的“窝”结构，对球珠的球关节进行限位。
[0010]进一步的，所述芯轴模块的前挡板中部为内凹的球珠安装面三，所述后挡板的中部为贯通孔，贯通孔的内表面为球珠安装面四，其和球珠安装面三共同构成球珠的“窝”结构，对球珠的球关节进行限位。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012](1)本专利技术将传统的球窝芯球的连接模块中的“窝”结构分为两部分，从而使芯棒可拆卸，不仅减少安装时的损坏，还有利于安装和后期维护。
[0013](2)芯球设计为偏心结构，其横截面最外侧为圆心偏向前端面的偏心圆弧，即前端面径向尺寸大于后端面的径向尺寸，并且对于前端斜面进行弧面处理，从而使得芯棒弯曲时前一个芯球的后侧可以移动到后一个芯球前弧面下，让芯棒可以支撑相对弯曲半径R/D≤1.45的小弯曲半径的管材弯曲成形。
[0014](3)本专利技术的前后两个固定板仅对偏心结构的芯球进行了限位，芯球仍可绕芯球轴线进行旋转运动，使得芯棒灵活度更高。
附图说明
[0015]图1是金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒的整体结构示意图。
[0016]图2是图1中连接模块具体安装的横切面放大结构示意图。
[0017]图3是图2中连接模块后端部分的横切面放大结构示意图。
[0018]图4是图2中连接模块前端部分的横切面放大结构示意图。
[0019]图5是图1中芯球模块的横切面结构示意图。
[0020]图6是图5中芯球的放大结构示意图。
[0021]图7是图5中中心连接件的放大结构示意图。
[0022]图8是图1中芯轴模块的横切面结构示意图。
[0023]图9是图8中前挡板的放大结构示意图。
[0024]图10是图8中后挡板的放大结构示意图。
[0025]图中，连接模块1，芯球模块2，芯轴模块3，球珠11，前固定板12，半球挡板13，后固定板14，偏心芯球21，中间连接件22，前挡板31，后挡板32，芯轴33，球关节111，带槽外螺纹轴段112，安装孔一121，内螺纹孔一122，定位阶梯槽一123，安装孔二131，球珠安装面一132，螺纹孔一141、安装孔三142，定位阶梯槽二143，球珠安装面二144，偏心球面211，弧面212，内环面213，轴向定位台一214，轴向定位台二215，外环面221，螺纹孔二222，螺纹孔三223，安装孔四311，球珠安装面三312，螺纹孔四321、安装孔五322，球珠安装面四323，螺纹孔五331，内螺纹孔二332，定位孔333，安装平台334，椭圆面335，沉孔336。
具体实施方式
[0026]下面根据附图和优选实施例详细描述本专利技术，本专利技术的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]如图1
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10所示，本专利技术的金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，包括芯轴模块3和安装在芯轴3模块上的多个球窝芯球。每个球窝芯球包括连接模块1和芯球模块2。
[0028]连接模块1包括球珠11、前固定板12、半球挡板13、后固定板14。球珠11上设置有球关节111、带槽外螺纹轴段112；球关节111是用来与半球挡板13和后固定板14同时配合安装的；带槽外螺纹轴端112和前固定板12的内螺纹孔一123安装在一起，并用锁紧螺母和止动垫圈将二者固定紧。前固定板12设置安装孔一121，内螺纹孔一122以及定位阶梯槽一123；安装孔一121开设于前固定板12的前端面，通过螺钉可将前固定板12和中间连接件22连接在一起；内螺纹孔一122为带槽外螺纹轴端112的安装位置；定位阶梯槽一123位于前固定板12的后端面，可对偏心芯球21的轴向位置进行定位。半球挡板13上设有安装孔二131和球珠安装面一132；安装孔二131开设于半球形一侧的端面，通过螺钉将其安装在后固定板14上；球珠安装面一132用于确定球关节111的位置，并保证球珠11可转动。后固定板14上设有螺纹孔一141、安装孔三142、定位阶梯槽二143和球珠安装面二144；螺纹孔一141开设于阶梯孔下端面，用来安装半球挡板13；安装孔三142位于阶梯孔上端面，通过螺钉将后固定板14安装在中间连接体22上；定位阶梯槽二143位于阶梯孔上端面，两个定位阶梯槽共同对偏心芯球21进行定位，可让偏心芯球21绕中心轴线进行旋转；球珠安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，其特征在于，该装置包括芯轴模块(3)和安装在所述芯轴模块(3)上的多个球窝芯球；每个球窝芯球包括连接模块(1)和芯球模块(2)；所述连接模块(1)包括球珠(11)、前固定板(12)、半球挡板(13)、后固定板(14)；所述的球珠(11)安装在前固定板(12)上；所述半球挡板(13)固定在所述后固定板(14)上，且前一个连接模块(1)的半球挡板(13)与后一个连接模块的球珠(11)相配合；所述芯球模块(2)包括偏心芯球(21)和位于所述偏心芯球(21)中部与所述偏心芯球(21)配合的中间连接件(22)，所述中间连接件(22)的上下端分别与所述前固定板(12)和后固定板(22)连接，从而将所述芯球模块(2)安装在所述连接模块(1)上，且由前固定板(12)和后固定板(22)对所述偏心芯球(21)的上下端进行定位；所述芯轴模块(3)包括前挡板(31)、后挡板(32)和芯轴(33)，所述芯轴(33)的一端开设有台阶槽，所述前挡板(31)嵌套在所述后挡板(32)中，并放入所述芯轴(33)的台阶槽中；所述前挡板(31)中部为半球形挡板，与连接模块(1)的球珠(11)相配合。2.根据权利要求1所述的金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒，其特征在于，所述偏心芯球(21)的外周面为球...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，李威，潘浩，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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