一种平板灯自动夹紧模具制造技术

本发明专利技术公开了一种平板灯自动夹紧模具，包括底座，其底座上设有固定夹块、移动夹块、滑移定位槽和汽缸，固定夹块和移动夹块分别为L型直角夹块，其间内角相对，滑移定位槽沿对角位线设置，移动夹块可滑动定位在滑移定位槽上，汽缸设置在滑移定位槽外侧、其伸缩杆连接移动夹块。本发明专利技术的一种定位精确、生产加工效率高的平板灯自动夹紧模具，预先对需加工的产品组件固定在分体模具中，再将固定了产品的分体模具扣入模座中进行冲压的目的。

An Automatic Clamping Die for Flat Lamp

The invention discloses an automatic clamping die for flat lamp, including a base, which is provided with a fixed clamp block, a movable clamp block, a sliding positioning groove and a cylinder. The fixed clamp block and the movable clamp block are L-shaped right-angle clamps with relative internal angles. The sliding positioning groove is arranged along the diagonal line, and the movable clamp block can be slidably positioned in the sliding positioning. On the positioning slot, the cylinder is arranged outside the sliding positioning slot, and its telescopic rod is connected with the movable clamp block. The invention provides an automatic clamping die for flat lamp with precise positioning and high production and processing efficiency, which fixes the product components to be processed in the separate die beforehand, and then fastens the separated die fixing the product into the die base for stamping purposes.

【技术实现步骤摘要】
一种平板灯自动夹紧模具
本专利技术涉及一种定位模具，特别涉及一种平板灯自动夹紧模具。
技术介绍
随着LED技术的发展和LED灯具有节能省电、寿命长和辐射低等优点，LED灯应用越来越广泛。传统的LED平板灯包括灯框、导光板和条形的LED光源模块，LED光源模块设置在灯框中与导光板的侧面垂直相对，通过导光板将光线折射从板面导出。灯框连接结构较复杂，灯框之间通常用螺丝或焊接固定，在安装时需固定连接好灯框后才进行布置LED光源模块和导光板，其间需要预留灯框、LED光源模块和导光板之间的安装间隙，同时由于灯框本身存在加工安装的工差间隙。条形的LED光源模块是通过导热双面胶贴合在灯框侧面，导热双面胶降低了条形的LED光源模块和间框的散热，导热双面胶长时间相对高温使用一段时间后容易老化，造成条形的LED光源模块和间框之间脱离松动。另外，在导光板背面设置背板、前侧设置匀光板，其中在背板和导光板之间设置一层反光材料保证反射光源，由于该层叠结构通过灯框的夹板通过螺钉锁紧固定，为保证背板、导光板和匀光板之间相贴合，在导光板和匀光板之间需设置一层弹性贴合材料。受结构限制，该弹性贴合材料无法保证导光板和匀光板之间的等距间隙。上述传统结构存在LED光源模块、导光板和灯框之间存在较大间隙和间距不一致、背板、导光板和匀光板之间的间隙较大和不一致，造成光导折射、反射不一致和光耗从而降低了光源效率，同时当LED照明光源对室内整体范围内照射的时候，指向性强的光与指向性弱的光同时存在，观察感到眩目的几率将会变大，特别是使眼睛难以看清对象或感到晃眼和不舒适的状态。同时存在安装和维修较麻烦。部件多必导致生产流程多，生产成本高，从而售价高。因此，如何定位上述灯体实现自动化生产问题，为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种定位精确、生产加工效率高的平板灯自动夹紧模具，预先对需加工的产品组件固定在分体模具中，再将固定了产品的分体模具扣入模座中进行冲压的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种平板灯自动夹紧模具，包括底座，其底座上设有固定夹块、移动夹块、滑移定位槽和汽缸，固定夹块和移动夹块分别为L型直角夹块，其间内角相对，滑移定位槽沿对角位线设置，移动夹块可滑动定位在滑移定位槽上，汽缸设置在滑移定位槽外侧、其伸缩杆连接移动夹块。上述的一种平板灯自动夹紧模具，移动夹块设有连接座，汽缸的伸缩杆与连接座连接。上述的一种平板灯自动夹紧模具，固定夹块和汽缸固定在底座上，滑移定位槽沿底座开设，连接座设有向下延伸的卡接块，卡接块与滑移定位槽卡扣连接。本专利技术由于采用上述技术方案，本模具设有汽缸和滑移定位槽连接推动连接座和移动夹块，实现移动夹块滑动的目的，设有固定夹块和移动夹块实现对平板灯精确夹紧定位的目的。本专利技术能对不同大小的平板灯夹紧定位，同时还提高了产品的生产效率和质量，减少人力和耗材的投入。本专利技术具体工作时如下：将平板灯组件的对角定位在固定夹块和移动夹块之间，汽缸推动移动夹块在滑移定位槽上移动，使移动夹块和固定夹块夹紧固定平板灯。在加工产品前预先操作对需加工的产品组件固定在分体模具中，再将固定了产品的分体模具扣入模座中进行冲压成型的目的。完成后取出模具，控制汽缸收缩而带动移动夹块退回原位，取出冲压完成的平板灯。移动夹块可沿滑移定位槽移动可以放置不同大小尺寸的平板灯。附图说明下面将结合附图中的实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图1的B-B剖面结构示意图；图4是本专利技术所加工的一体式LED平板灯结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本专利技术提供了一种平板灯自动夹紧模具，包括底座1，其中：底座1上设有固定夹块2、移动夹块3、滑移定位槽4和汽缸5，固定夹块2和移动夹块3分别为L型直角夹块，其间内角相对，滑移定位槽4沿固定夹块2和移动夹块3的对角位线设置，移动夹块2可滑动定位在滑移定位槽4上，汽缸5设置在滑移定位槽4外侧、其伸缩杆连接移动夹块3。移动夹块3设有连接座6，汽缸5的伸缩杆与连接座6连接。固定夹块2和汽缸5固定在底座1上，滑移定位槽4沿底座1开设，连接座6设有向下延伸的卡接块61，卡接块61与滑移定位槽4卡扣连接。本专利技术具体工作时如下：在加工产品前预先操作对需加工的产品组件固定在分体的定模具中，再将固定了产品的分体模具扣入模座中进行冲压成型的目的。其中将四边型的平板灯对角放置在固定夹块2和移动夹块之间，汽缸5推动移动夹块3在滑移定位槽4上移动使平板灯夹紧在固定夹块2和移动夹块3之间。完成后取出分体的定模具，控制汽缸5收缩而带动移动夹块3退回原位，取出冲压完成的平板灯。移动夹块可沿滑移定位槽移动可以放置不同大小尺寸的平板灯。综上所述，本专利技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本专利技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板灯自动夹紧模具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有固定夹块(2)、移动夹块(3)、滑移定位槽(4)和汽缸(5)，固定夹块(2)和移动夹块(3)分别为L型直角夹块，其间内角相对，滑移定位槽(4)沿对角位线设置，移动夹块(2)可滑动定位在滑移定位槽(4)上，汽缸(5)设置在滑移定位槽(4)外侧、其伸缩杆连接移动夹块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种平板灯自动夹紧模具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)上设有固定夹块(2)、移动夹块(3)、滑移定位槽(4)和汽缸(5)，固定夹块(2)和移动夹块(3)分别为L型直角夹块，其间内角相对，滑移定位槽(4)沿对角位线设置，移动夹块(2)可滑动定位在滑移定位槽(4)上，汽缸(5)设置在滑移定位槽(4)外侧、其伸缩杆连接移动夹块(3)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，梁凤珊，许伟喜，苏柳健，林晓彤，
申请(专利权)人：肇庆学院，肇庆市鼎湖区喜创科技信息有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44