一种加工蜂窝芯材料的铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀体和刀柄，刀体和刀柄固定连接，其特征在于，刀体包括切削刃、排屑槽、容屑腔；所述的切削刃包括侧刃和底刃，侧刃为螺旋布置，螺旋的角度为45°±3°；底刃设置于刀体的底面；容屑腔为刀体底部设置的圆柱腔；所述的排屑槽包括右旋槽和左旋槽。本发明专利技术主要用于蜂窝芯材料零件的铣削加工，与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，刀具寿命长，切削力平稳，材料去除率高，切削质量好，能提高刀具加工过程中的散热性能，能够改善蜂窝芯材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷。

A Milling Tool for Machining Honeycomb Core Material

The invention discloses a milling cutter for processing honeycomb core material, which comprises a cutter body and a handle, a fixed connection between the cutter body and the handle, and is characterized in that the cutter body comprises a cutting edge, a chip removal groove and a chip holding cavity; the cutting edge includes a side edge and a bottom edge, the side edge is spirally arranged, and the angle of the helix is 45 [+3]; and the bottom edge is arranged on the cutter body. The bottom surface; the chip cavity is a cylindrical cavity arranged at the bottom of the cutter body; the chip removal groove comprises a right-handed groove and a left-handed groove. The invention is mainly used for milling honeycomb core material parts. Compared with traditional combined cutter, the integral milling cutter has complete structure, reasonable parameter setting, long tool life, stable cutting force, high material removal rate, good cutting quality, can improve heat dissipation performance in the process of cutting tool processing, and can improve honeycomb core material zero. Overcutting, milling, tearing, deformation and edge defects.

【技术实现步骤摘要】
一种加工蜂窝芯材料的铣刀
本专利技术涉及一种新型加工刀具，一种用于加工蜂窝芯材料的铣削刀具，尤其是用于芳纶纸蜂窝材料零件的加工，属于切削刀具

技术介绍
随着航空装备技术的发展，对航空装备的性能提出了更高的要求，引入了大量的新型高性能材料，复合材料凭借其得天独厚的优势在新一代航空装备中得到广泛应用，尤其是蜂窝芯复合材料，它在改善飞机的性能方面起到重要作用。因此，优化蜂窝芯材料零件的加工技术是新型高性能飞机研制的重要环节。蜂窝芯零件的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成，而是通过折断来去除多余的复合材料，它主要包括型面和轮廓的加工。由于材料本身的特点，在加工过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低，严重影响了飞机的研制周期。在蜂窝芯材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足蜂窝芯材料零件的高效高精度加工，因此，蜂窝芯材料的加工对新型加工刀具提出迫切的需求。通过查阅现有专利和学术论文，未发现有与本专利相同的内容。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有蜂窝芯材料加工技术，尤其是刀具技术的不足，提供一种加工蜂窝芯材料的铣刀。该铣刀结构简单，刀具参数合理，切削加工质量好，切削效率高，能够很好的改善蜂窝芯材料的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷。本专利技术的技术方案是：一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀体和刀柄，刀体和刀柄固定连接，其特征在于，刀体包括切削刃、排屑槽、容屑腔；所述的切削刃包括侧刃和底刃，侧刃为螺旋布置，螺旋的的角度为45°±3°；底刃设置于刀体的底面；容屑腔为刀体底部设置的圆柱腔；所述的排屑槽包括右旋槽和左旋槽。所述的切削刃具有前刀面和后刀面，前刀面与后刀面相交形成了主切削刃，其中侧刃的刃倾角为10°±1°。所述右旋槽的角度为45°±3°。所述左旋槽的角度为30°±2°。所述容屑腔具有拔模角度（9）为5°±1°。所述容屑腔的腔体内壁的表面粗糙度（10）不大于0.8。所述底刃按右旋槽的位置和角度设置。本专利技术主要用于蜂窝芯材料零件的铣削加工，与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，刀具寿命长，切削力平稳，材料去除率高，切削质量好，能够很好的改善蜂窝芯材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷。附图说明图1为本专利技术实施例整体铣刀的示意图。图2为本专利技术实施例整体铣刀排屑槽左右旋示意图。图3为本专利技术实施例整体铣刀容屑腔局部剖视图。图4为本专利技术实施例整体铣刀底刃的俯视图。具体实施方式本专利技术通过下面的实施例对本专利技术作进一步的描述，然而本专利技术范围并不仅限下述实施例。如图1至图4所示，一种加工蜂窝芯材料的铣刀，其中刀具材料为粉末冶金高速钢，加工对象为芳纶纸蜂窝材料，铣刀包括切削刃1、排屑槽2、容屑腔3和刀柄4。切削刃包括侧刃5部分和底刃6部分，底刃主要用于将蜂窝芯材料去除部分与整个材料分离，侧刃将分离后的蜂窝芯材料与未分离部分切断，实现蜂窝芯材料的切削，切削刃具有前刀面和后刀面，前刀面与后刀面相交形成了主切削刃，其中侧刃的刃倾角11为10°；排屑槽包括右旋槽和左旋槽，其中右旋槽的角度7为45°，左旋槽的角度8为30°，排屑槽不仅可以用来排出切断打碎的蜂窝芯材料，也可以增加刀具与空气接触的面积，提高刀具的散热性能，同时，左右排屑槽将刀具侧刃划分为大量小的切削体，方便将所分离的蜂窝芯材料切断和打碎；容屑腔为具有一定拔模角度的圆柱腔，圆柱腔拔模角度9为5°左右，腔体内壁的表面粗糙度10不大于0.8，容屑腔一方面起容纳少量切屑的作用，一方面增大刀具体与外界的接触面积，加快刀具散热，同时在刀具高速旋转的过程中腔内会形成一定的气流，方便带走切屑和热量，腔体的拔模角度和表面粗糙度要求就是方便切屑从腔体内迅速排出，防止切屑粘连在腔体内壁，发生切屑堆积，影响刀具的切削性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀体和刀柄（4），刀体和刀柄（4）固定连接，其特征在于，刀体包括切削刃（1）、排屑槽（2）、容屑腔（3）；所述的切削刃包括侧刃（5）和底刃（6），侧刃（5）为螺旋布置，螺旋的的角度为45°±3°；底刃（6）设置于刀体的底面；容屑腔（3）为刀体底部设置的圆柱腔；所述的排屑槽包括右旋槽和左旋槽。

【技术特征摘要】
1.一种加工蜂窝芯材料的铣刀，包括刀体和刀柄（4），刀体和刀柄（4）固定连接，其特征在于，刀体包括切削刃（1）、排屑槽（2）、容屑腔（3）；所述的切削刃包括侧刃（5）和底刃（6），侧刃（5）为螺旋布置，螺旋的的角度为45°±3°；底刃（6）设置于刀体的底面；容屑腔（3）为刀体底部设置的圆柱腔；所述的排屑槽包括右旋槽和左旋槽。2.根据权利要求1所述的一种加工蜂窝芯材料的铣刀，其特征在于，所述切削刃具有前刀面和后刀面，前刀面与后刀面相交形成主切削刃，其中侧刃的刃倾角（11）为10°±1°。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗育果，高涛，王鹏程，张也，张超海，曹虎，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51