一种蛋白分离用聚丙烯材料及其制备方法技术

该发明专利技术涉及一种蛋白分离用聚丙烯材料，包括以下原料组分：大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵，大孔聚丙烯由聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH‑550偶联剂反应制得，改性聚偏二氯乙烯由聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH‑550偶联剂反应制得，改性无机粉体由碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH‑560偶联剂反应制得，聚氨酯预聚体由二苯基甲烷二异氰酸酯、尿素、氨基树脂、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650、碳酸铵和二月桂酸二丁基锡反应制得。该发明专利技术具有优异的蛋白分离性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白分离用聚丙烯材料及其制备方法
该专利技术涉及一种蛋白分离用聚丙烯材料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯依据其分子结构而具有优异的耐紫外线和耐候性、绿色无毒、透光性、绝缘性、耐热性、耐有机溶剂腐蚀、耐无机酸碱试剂腐蚀、力学强度等优势。聚丙烯被广泛应用于透明类包装材料、一次性塑料包装餐盒、耐候性塑料薄膜、排水管道、防撞击材料等领域。目前，聚丙烯材料在蛋白分离性能需要进一步提升。该专利技术采用大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵制备了蛋白分离用聚丙烯材料，该方法制备的蛋白分离用聚丙烯材料具有优异的蛋白分离性能。
技术实现思路
该专利技术的目的在于提供一种蛋白分离用聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的蛋白分离性能。为了实现上述目的，该专利技术的技术方案如下。一种蛋白分离用聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为23：3.1～3.3：22～27：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为135r/min，维持体系温度45℃条件下反应28min，将反应釜温度升温至70～83℃反应15～31min，将反应釜温度降温至35℃，将质量份数比为2～4：0.6～2：18～31的尿素、氨基树脂和碳酸铵按照0.12质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应40min，得到聚氨酯预聚体；(2)、将碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH-560偶联剂按照质量份数比为67：35～47：15～23：27～35：15～22：1～3添加至球磨机中，筒体转速为12r/min，维持筒体反应温度5℃条件下反应15min，得到改性无机粉体；(3)、将聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH-550偶联剂按照质量份数比为88：2～8：8～19：1～2加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，维持筒体反应温度10℃条件下反应35min，将球磨温度升温至85℃球磨35min，将球磨温度降温至5℃球磨25min，即得到改性聚偏二氯乙烯；(4)、将聚丙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按照质量份数比为61：39～47加入到球磨机中，筒体转速为22r/min，维持筒体反应温度16℃条件下反应25min，将质量份数比为18～25：38～51：16～21：2～6：1～3的改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH-550偶联剂添加至球磨机中，维持上述反应条件下继续球磨23min，将产物转移至平板硫化机中，于198～217℃保压26～40min成型，产物经3mol/L盐酸加压浸渍处理45～60min，产物经500mL水超声处理5次，干燥，即得到大孔聚丙烯；(5)、将丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵按照质量份数比为32～45：0.9～4：0.4～7：0.3～3：46～67：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度26℃条件下反应26min，将产物加入到质量份数比为32的大孔聚丙烯中，于25～40℃水浴热处理30～75min，即得到蛋白分离用聚丙烯材料。该专利技术所述的蛋白分离用聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为23：3.1～3.3：22～27：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为135r/min，维持体系温度45℃条件下反应28min，将反应釜温度升温至70～83℃反应15～31min，将反应釜温度降温至35℃，将质量份数比为2～4：0.6～2：18～31的尿素、氨基树脂和碳酸铵按照0.12质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应40min，得到聚氨酯预聚体；所述的聚四氢呋喃二醇PTMEG650的目的为了提高聚丙烯材料的疏水性；所述的尿素和碳酸铵得目的为了提高聚氨酯预聚体的孔隙率及改善蛋白分离性能。(2)、将碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH-560偶联剂按照质量份数比为67：35～47：15～23：27～35：15～22：1～3添加至球磨机中，筒体转速为12r/min，维持筒体反应温度5℃条件下反应15min，得到改性无机粉体；所述的碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲的目的为了改善聚丙烯的孔隙率和蛋白分离精度。(3)、将聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH-550偶联剂按照质量份数比为88：2～8：8～19：1～2加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，维持筒体反应温度10℃条件下反应35min，将球磨温度升温至85℃球磨35min，将球磨温度降温至5℃球磨25min，即得到改性聚偏二氯乙烯；所述的二氧化硅气凝胶和硅溶胶的目的为了提高蛋白分离精度。(4)、将聚丙烯和聚甲基丙烯酸甲酯按照质量份数比为61：39～47加入到球磨机中，筒体转速为22r/min，维持筒体反应温度16℃条件下反应25min，将质量份数比为18～25：38～51：16～21：2～6：1～3的改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH-550偶联剂添加至球磨机中，维持上述反应条件下继续球磨23min，将产物转移至平板硫化机中，于198～217℃保压26～40min成型，产物经3mol/L盐酸加压浸渍处理45～60min，产物经500mL水超声处理5次，干燥，即得到大孔聚丙烯；所述的聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体的目的为了改善蛋白分离用聚丙烯材料的蛋白分离性能。(5)、将丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵按照质量份数比为32～45：0.9～4：0.4～7：0.3～3：46～67：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为150r/min，维持体系温度26℃条件下反应26min，将产物加入到质量份数比为32的大孔聚丙烯中，于25～40℃水浴热处理30～75min，即得到蛋白分离用聚丙烯材料。该专利技术的有益效果在于：1、蛋白分离用聚丙烯材料无需额外的塑料或玻璃等支撑体，本身具有较高的透明性、机械强度和耐热性，不会因外界环境因素出现较大的变形或者破碎；2、聚四氢呋喃二醇具有优异的疏水性能，能明显改善材料的疏水性；尿素和碳酸铵在聚氨酯预聚体成型过程中，能因其分解而提高聚氨酯预聚体和聚丙烯材料孔隙率的同时，尿素还能因能改善聚丙烯酰胺胶体的孔隙而在蛋白分离过程中改善蛋白的分离精度；制备的聚氨酯预聚体能改善蛋白分离用聚丙烯材料的蛋白分离性能；3、碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲在聚丙烯成型过程中能因其分解作为造孔剂，能明显改善聚丙烯孔隙率的同时，尿素和硫脲因能改善聚丙烯酰胺胶体的孔隙而在蛋白分离过程中改善蛋白分离精度；制备的改性无机粉体能明显改善蛋白分离用聚丙烯材料的蛋白分离性能；4、由于二氧化硅气凝胶和硅溶胶具有大的比表面积，能提高其在聚偏二氯乙烯中的硅含量及分散均匀性，二氧化硅气凝胶和硅溶胶能改善蛋白分离用聚丙烯材料制备过程中的聚丙烯酰胺胶体的孔隙；制备的改性聚偏二氯乙烯能明显改善蛋白分离用聚丙烯材料的蛋白分离性能；5、在聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋白分离用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵，所述的大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵的质量份数比为32：32～45：0.9～4：0.4～7：0.3～3：46～67：0.3～1，其中，所述的大孔聚丙烯由聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH‑550偶联剂反应制得，所述的聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH‑550偶联剂的质量份数比为61：39～47：18～25：38～51：16～21：2～6：1～3，所述的改性聚偏二氯乙烯由聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH‑550偶联剂反应制得，所述的聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH‑550偶联剂的质量份数比为88：2～8：8～19：1～2，所述的改性无机粉体由碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH‑560偶联剂反应制得，所述的碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH‑560偶联剂的质量份数比为67：35～47：15～23：27～35：15～22：1～3，所述的聚氨酯预聚体由二苯基甲烷二异氰酸酯、尿素、氨基树脂、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650、碳酸铵和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、尿素、氨基树脂、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650、碳酸铵和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为23：2～4：0.6～2：3.1～3.3：22～27：18～31：0.3～1。...

【技术特征摘要】
1.一种蛋白分离用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵，所述的大孔聚丙烯、丙烯酰胺、甲叉双丙烯酰胺、甘油、丙烯酸、水、过硫酸铵的质量份数比为32：32～45：0.9～4：0.4～7：0.3～3：46～67：0.3～1，其中，所述的大孔聚丙烯由聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH-550偶联剂反应制得，所述的聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚偏二氯乙烯、改性无机粉体、聚氨酯预聚体、聚乙烯醇1788和KH-550偶联剂的质量份数比为61：39～47：18～25：38～51：16～21：2～6：1～3，所述的改性聚偏二氯乙烯由聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH-550偶联剂反应制得，所述的聚偏二氯乙烯、二氧化硅气凝胶、硅溶胶和KH-550偶联剂的质量份数比为88：2～8：8～19：1～2，所述的改性无机粉体由碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH-560偶联剂反应制得，所述的碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、尿素、硫脲和KH-560偶联剂的质量份数比为67：35～47：15～23：27～35：15～22：1～3，所述的聚氨酯预聚体由二苯基甲烷二异氰酸酯、尿素、氨基树脂、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650、碳酸铵和二月桂酸二丁基锡反应制得，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、尿素、氨基树脂、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650、碳酸铵和二月桂酸二丁基锡的质量份数比为23：2～4：0.6～2：3.1～3.3：22～27：18～31：0.3～1。2.根据权利要求1所述一种蛋白分离用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的蛋白分离用聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、丙三醇、聚四氢呋喃二醇PTMEG650和二月桂酸二丁基锡按照质量份数比为23：3.1～3.3：22～27：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为135r/min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴建锋，
申请(专利权)人：柴建锋，
类型：发明
国别省市：浙江,33