一种粒料连续定量灌装机构制造技术

本发明专利技术公开了一种粒料连续定量灌装机构，属于物料灌装机械设备领域。该发明专利技术的灌装支架竖直固定设置在固定支架一侧中部，导罐承板水平固定设置在灌装支架下侧的固定支架上，转动圆盘竖直转动连接于灌装支架，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向对称设置有承料圆筒，定位转盘与转动圆盘同轴设置，定位转盘上侧的固定支架上设置有转动定位杆，导罐承板一侧两端分别设置有进罐卡槽和出罐卡槽，进罐机构水平设置在进罐卡槽内，出罐机构水平设置在出罐卡槽内，推罐机构水平设置在进罐机构和出罐机构之间的导罐承板上。本发明专利技术结构设计合理，可以高效准确的将粒料连续进行灌装，并能够根据需要调节粒料每次的灌装量，满足生产使用的需要。

A Continuous Quantitative Filling Mechanism for Granular Material

The invention discloses a continuous quantitative filling mechanism for granular materials, which belongs to the field of material filling machinery and equipment. The filling bracket of the invention is vertically fixed in the middle of one side of the fixed bracket, and the guide tank bearing plate is horizontally fixed on the fixed bracket of the lower side of the filling bracket. The rotating disc is vertically rotated and connected to the filling bracket. The loading cylinder is arranged along the radial symmetry of the rotating disc on both sides of the rotating disc, and the rotating disc and the rotating disc are coaxially located. The fixing bracket on the upper side of the positioning turntable is provided with a rotating positioning rod, and the two ends of the guide tank bearing plate are respectively provided with an intake tank chuck and an outlet tank chuck. The intake tank mechanism is horizontally arranged in the intake tank chuck, the outlet tank mechanism is horizontally arranged in the outlet tank chuck, and the pushing tank mechanism is horizontally arranged in the guide between the intake tank mechanism and the outlet tank mechanism. On the tank bearing plate. The invention has reasonable structure design, can efficiently and accurately fill granules continuously, and can adjust the filling quantity of granules each time according to the need to meet the needs of production and use.

【技术实现步骤摘要】
一种粒料连续定量灌装机构
本专利技术属于物料灌装机械设备领域，尤其涉及一种粒料连续定量灌装机构，主要应用于粒料的连续上料灌装。
技术介绍
粒料主要是指形态为颗粒状的物料，粒料的形状包括不规则形状和规则形状两种，粒料主要是指颗粒状的热塑性塑料，热塑性塑料一般是由石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成形，一般要通过挤出机造粒制备成粒料，造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予其他功能。现有热塑性塑料的造粒方法主要有两种：水环切造粒是指在造粒机的机头在水下进行切料，所制备的粒料表面光滑圆润，一般大型石化厂使用这种切料方法；拉条切料是指将塑料熔体从造粒机机头拉出，通过水槽冷却后，用切粒机粉碎，所制备粒料一般为圆柱体，一般改性企业或者小型研发机构使用这类造粒方法。粒料的种类很多，主要包括聚苯乙烯类、改性聚苯乙烯类、聚丙烯类、聚乙烯类和改性聚乙烯类，粒料的应用范围也较广，粒料一般无毒、无味和无臭，呈乳白状，主要的应用领域包括农膜、包装膜、电线管材、涂层制品、汽车配件和家电外壳等。粒料在加工完成后，需要将粒料利用圆罐进行封装，现有常用的粒料灌装方法主要是在下料料斗的下料管上采用控制阀进行调节控制，由于是利用控制阀门的启闭进行调节下料数量，容易导致圆罐的灌装数量难以根据实际需要准确控制，使得在灌装过程中，多个圆罐的灌装粒料量参差不齐，导致圆罐在后期的封盖过程中，需要将灌装粒料过多圆罐中的粒料取出，将灌装粒料过少圆罐中的粒料补足，工人的劳动强度较大，难以满足大批量的粒料灌装的需要，现有的粒料灌装机构一般采用传送带将圆罐沿水平方向逐个进行传送，使能将圆罐水平传送至粒料的下料处进行灌装，粒料在灌装过程中需要将圆罐停止进行传送，现有的传送带采用电机进行传送，因此为了圆罐能够停止传送则需要电机控制传送带停止传送，传送带传送与否主要依靠电机的启停进行调节控制，利用电机的启停难以准确的控制传送带的平移传送距离，使得粒料在灌装过程中圆罐难以被准确的平移传送至粒料下料处，导致粒料难以被准确的灌装至圆罐内，影响粒料的灌装效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以高效准确的将粒料连续进行灌装，并能够根据需要调节粒料每次灌装量的粒料连续定量灌装机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种粒料连续定量灌装机构，其特征在于：所述粒料连续定量灌装机构包括固定支架、送料机构、灌装支架、转动圆盘、定位转盘、下料料斗、灌装电机、导罐承板、进罐机构、出罐机构和推罐机构，所述灌装支架竖直固定设置在固定支架一侧中部，导罐承板水平固定设置在灌装支架下侧的固定支架上，所述灌装支架上下两侧中部分别竖直设置有进料导孔和出料导孔，所述下料料斗竖直向下固定设置在灌装支架上侧中部，下料料斗下侧竖直连通设置有下料导管，下料导管竖直设置在进料导孔内，所述灌装支架上侧水平固定设置有承重底座，承重底座上侧与下料料斗之间设置有自动称重器，所述送料机构水平固定设置在下料料斗上侧的固定支架上，所述转动圆盘竖直转动连接于灌装支架，灌装支架上竖直设置有与转动圆盘相适配的转动槽孔，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向对称设置有承料圆筒，转动圆盘两侧沿径向对称设置有调节支座，调节支座上沿转动圆盘的径向螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆一端固定设置有转动手轮，调节丝杆另一端固定设置有与承料圆筒相适配的承料托盘，所述定位转盘竖直设置在转动圆盘一侧的固定支架上，定位转盘与转动圆盘同轴设置，定位转盘两侧对称设置有定位卡槽，所述定位卡槽一侧与定位转盘的外沿采用弧形边过渡连接，定位卡槽另一侧沿定位转盘的径向设置有挡爪承面，所述定位转盘上侧的固定支架上设置有转动定位杆，转动定位杆中部铰连接于固定支架，转动定位杆沿定位转盘端设置有与定位卡槽相适配的定位卡爪，转动定位杆另一端设置有吸附铁球，吸附铁球下侧的固定支架上水平固定设置有灌装电磁铁，转动定位杆沿吸附铁球端上侧与固定支架之间设置有定位弹簧，所述灌装电机水平固定设置在灌装支架一侧的固定支架上，灌装电机输出端设置有主皮带轮，定位转盘一侧同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用灌装皮带传动连接，所述导罐承板水平固定设置在固定支架下侧，导罐承板一侧两端分别设置有进罐卡槽和出罐卡槽，进罐机构水平设置在进罐卡槽内，出罐机构水平设置在出罐卡槽内，所述推罐机构水平设置在进罐机构和出罐机构之间的导罐承板上，所述推罐机构包括推罐支架、平移导板、推罐气缸、推罐导板、往复挡板和卡罐电磁铁，推罐支架竖直固定设置在导罐承板一侧两端，推罐支架上下两侧分别水平设置有平移导杆，平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，推罐气缸水平固定设置在推罐支架一侧，推罐气缸输出端与平移导板一侧中部固定连接，所述推罐导板水平设置在平移导板一侧，推罐导板一侧沿水平方向依次均匀设置有多根往复导杆，往复导杆沿水平方向滑动设置于平移导板，往复导杆与平移导杆相互垂直，往复挡板水平设置在平移导板一侧，往复挡板与多根往复导杆一端固定连接，往复挡板与平移导板之间的往复导杆上套装设置有复位弹簧，所述推罐导板上沿水平方向依次均匀设置有多个平推罐槽，所述平移导板上方两侧分别竖直设置有磁铁支架，磁铁支架沿往复挡板侧竖直固定设置有卡罐电磁铁，卡罐电磁铁一侧设置有通电导线，所述往复挡板沿平移导板侧竖直固定设置有吸附铁片。进一步地，所述送料机构包括送料导辊和送料导带，送料导带沿水平方向卷绕连接于送料导辊，送料导带外侧中部设置有送料导槽。进一步地，所述进罐机构和出罐机构之间固定设置有连接支座，进罐机构一侧水平转动连接有进罐转轴，进罐转轴一端转动连接于连接支座，进罐转轴一端竖直固定设置有进罐齿轮，出罐机构一侧水平转动连接有出罐转轴，出罐转轴一端转动连接于连接支座，出罐转轴一端竖直固定设置有出罐齿轮，进罐齿轮和出罐齿轮啮合连接，所述出罐机构一侧水平固定设置有导罐电机，导罐电机驱动出罐转轴，导罐电机为伺服电机。型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过下料料斗下侧竖直连通设置有下料导管，下料导管竖直设置在进料导孔内，灌装支架上侧水平固定设置有承重底座，承重底座上侧与下料料斗之间设置有自动称重器，送料机构水平固定设置在下料料斗上侧的固定支架上，使得下料料斗能够经由下料导管快速顺畅的下料，利用承重底座和下料料斗之间的自动称重器能够对下料料斗内的粒料准确的进行称重，使能利用送料机构及时的对下料料斗补充物料，并且利用送料机构可以及时补充物料的优点，可以使得下料料斗内每次存放的物料较少，避免存放物料较多而导致物料长时间的与空气产生接触而使得物料被过度氧化，通过送料导带沿水平方向卷绕连接于送料导辊，送料导带外侧中部设置有送料导槽，使能将物料能够沿着送料导槽水平准确的进行送料，避免物料在水平送料过程中散落，通过转动圆盘竖直转动连接于灌装支架，灌装支架上竖直设置有与转动圆盘相适配的转动槽孔，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向对称设置有承料圆筒，转动圆盘在转动过程中，当承料圆筒与进料导孔上下对应设置时，下料料斗内的物料能够快速落入承料圆筒内，当承料圆筒与出料导孔上下对应设置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒料连续定量灌装机构，其特征在于：所述粒料连续定量灌装机构包括固定支架、送料机构、灌装支架、转动圆盘、定位转盘、下料料斗、灌装电机、导罐承板、进罐机构、出罐机构和推罐机构，所述灌装支架竖直固定设置在固定支架一侧中部，导罐承板水平固定设置在灌装支架下侧的固定支架上，所述灌装支架上下两侧中部分别竖直设置有进料导孔和出料导孔，所述下料料斗竖直向下固定设置在灌装支架上侧中部，下料料斗下侧竖直连通设置有下料导管，下料导管竖直设置在进料导孔内，所述灌装支架上侧水平固定设置有承重底座，承重底座上侧与下料料斗之间设置有自动称重器，所述送料机构水平固定设置在下料料斗上侧的固定支架上，所述转动圆盘竖直转动连接于灌装支架，灌装支架上竖直设置有与转动圆盘相适配的转动槽孔，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向对称设置有承料圆筒，转动圆盘两侧沿径向对称设置有调节支座，调节支座上沿转动圆盘的径向螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆一端固定设置有转动手轮，调节丝杆另一端固定设置有与承料圆筒相适配的承料托盘，所述定位转盘竖直设置在转动圆盘一侧的固定支架上，定位转盘与转动圆盘同轴设置，定位转盘两侧对称设置有定位卡槽，所述定位卡槽一侧与定位转盘的外沿采用弧形边过渡连接，定位卡槽另一侧沿定位转盘的径向设置有挡爪承面，所述定位转盘上侧的固定支架上设置有转动定位杆，转动定位杆中部铰连接于固定支架，转动定位杆沿定位转盘端设置有与定位卡槽相适配的定位卡爪，转动定位杆另一端设置有吸附铁球，吸附铁球下侧的固定支架上水平固定设置有灌装电磁铁，转动定位杆沿吸附铁球端上侧与固定支架之间设置有定位弹簧，所述灌装电机水平固定设置在灌装支架一侧的固定支架上，灌装电机输出端设置有主皮带轮，定位转盘一侧同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用灌装皮带传动连接，所述导罐承板水平固定设置在固定支架下侧，导罐承板一侧两端分别设置有进罐卡槽和出罐卡槽，进罐机构水平设置在进罐卡槽内，出罐机构水平设置在出罐卡槽内，所述推罐机构水平设置在进罐机构和出罐机构之间的导罐承板上，所述推罐机构包括推罐支架、平移导板、推罐气缸、推罐导板、往复挡板和卡罐电磁铁，推罐支架竖直固定设置在导罐承板一侧两端，推罐支架上下两侧分别水平设置有平移导杆，平移导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，推罐气缸水平固定设置在推罐支架一侧，推罐气缸输出端与平移导板一侧中部固定连接，所述推罐导板水平设置在平移导板一侧，推罐导板一侧沿水平方向依次均匀设置有多根往复导杆，往复导杆沿水平方向滑动设置于平移导板，往复导杆与平移导杆相互垂直，往复挡板水平设置在平移导板一侧，往复挡板与多根往复导杆一端固定连接，往复挡板与平移导板之间的往复导杆上套装设置有复位弹簧，所述推罐导板上沿水平方向依次均匀设置有多个平推罐槽，所述平移导板上方两侧分别竖直设置有磁铁支架，磁铁支架沿往复挡板侧竖直固定设置有卡罐电磁铁，卡罐电磁铁一侧设置有通电导线，所述往复挡板沿平移导板侧竖直固定设置有吸附铁片。...

【技术特征摘要】
1.一种粒料连续定量灌装机构，其特征在于：所述粒料连续定量灌装机构包括固定支架、送料机构、灌装支架、转动圆盘、定位转盘、下料料斗、灌装电机、导罐承板、进罐机构、出罐机构和推罐机构，所述灌装支架竖直固定设置在固定支架一侧中部，导罐承板水平固定设置在灌装支架下侧的固定支架上，所述灌装支架上下两侧中部分别竖直设置有进料导孔和出料导孔，所述下料料斗竖直向下固定设置在灌装支架上侧中部，下料料斗下侧竖直连通设置有下料导管，下料导管竖直设置在进料导孔内，所述灌装支架上侧水平固定设置有承重底座，承重底座上侧与下料料斗之间设置有自动称重器，所述送料机构水平固定设置在下料料斗上侧的固定支架上，所述转动圆盘竖直转动连接于灌装支架，灌装支架上竖直设置有与转动圆盘相适配的转动槽孔，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向对称设置有承料圆筒，转动圆盘两侧沿径向对称设置有调节支座，调节支座上沿转动圆盘的径向螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆一端固定设置有转动手轮，调节丝杆另一端固定设置有与承料圆筒相适配的承料托盘，所述定位转盘竖直设置在转动圆盘一侧的固定支架上，定位转盘与转动圆盘同轴设置，定位转盘两侧对称设置有定位卡槽，所述定位卡槽一侧与定位转盘的外沿采用弧形边过渡连接，定位卡槽另一侧沿定位转盘的径向设置有挡爪承面，所述定位转盘上侧的固定支架上设置有转动定位杆，转动定位杆中部铰连接于固定支架，转动定位杆沿定位转盘端设置有与定位卡槽相适配的定位卡爪，转动定位杆另一端设置有吸附铁球，吸附铁球下侧的固定支架上水平固定设置有灌装电磁铁，转动定位杆沿吸附铁球端上侧与固定支架之间设置有定位弹簧，所述灌装电机水平固定设置在灌装支架一侧的固定支架上，灌装电机输出端设置有主皮带轮，定位转盘一侧同轴固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用灌装皮带传动连接，所述导罐承板水平固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海杰，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉佳力塑料制品厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33