一种钢管滚压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢管滚压装置，属于钢管加工技术领域。它包括L形摆杆、定位锁紧锥块、锥形滑块，三个定位锁紧锥块可沿径向滑动设置在支承环座上的三个锥块孔内，锥形滑块固定在主轴的一端，主轴的另一端设置有轴肩凸台，第二齿轮同轴心安装在主轴上，爪形连接座和主轴上的轴肩凸台连接，第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，滑杆可上下滑动设置在滑杆支承座上，L形摆杆的中端通过摆杆销轴铰接在机架上，第一插销插入L形摆杆的上U形槽内，第二插销插入L形摆杆的下U型槽内，L形左压杆的右端和L形右压杆的左端都通过中销轴铰接在滑杆的下端。本发明专利技术不但快速实现对钢管的滚压加工，结构合理，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管滚压装置
本专利技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管滚压装置。
技术介绍
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管简称为直缝钢管。1.无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧之分。2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。钢管按制管材质可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管。合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金管以及高温合金管等。按用途可分为：1.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。5.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。6.其他各部门用管。如：容器用管，仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。钢管在加工过程中因为连接、安装等需要常常需要进行滚压加工，在滚压加工中，钢管作连续回转运动，而压块产生径向压力，从而在钢管外表面滚压出所需的形状，以满足加工要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢管滚压装置，不但快速实现对钢管的滚压加工，结构合理，而且钢管上下料方便，适用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管滚压装置，它包括支承底座、机架、压杆气缸、L形摆杆、摆杆销轴、第一插销、第二插销、滑杆、滑杆支承座、L形左压杆、L形右压杆、左销轴、右销轴、中销轴、支承环座、钢管支承架、定位锁紧锥块、锥形滑块、主轴、主轴支座、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、固定支座、驱动电机、电机支座、驱动气缸、爪形连接座、角接触轴承，所述机架固定在支承底座上，所述钢管支承架固定在支承底座上，所述支承环座可回转设置在钢管支承架上，所述支承环座上均布设置有三个锥块孔，三个定位锁紧锥块可沿径向滑动设置在三个锥块孔内，所述定位锁紧锥块的内端面为锥形弧面，所述主轴可转动设置在主轴支座上，所述主轴支座固定在支承底座上，所述锥形滑块固定在主轴的一端，所述主轴的另一端设置有轴肩凸台，所述第二齿轮同轴心安装在主轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在固定支座上，所述驱动活塞杆的一端设置有爪形连接座，所述爪形连接座和主轴上的轴肩凸台连接，所述爪形连接座和轴肩凸台之间设置有角接触轴承，所述齿轮轴可转动设置在主轴支座和固定支座之间，所述驱动电机和齿轮轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在固定支座上，所述第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度，所述压杆气缸包括压杆缸体、压杆活塞杆和支耳，所述压杆缸体固定在机架上，所述支耳安装在压杆活塞杆的左侧，所述第一插销固定在支耳上，所述滑杆支承座固定在机架上，所述滑杆可上下滑动设置在滑杆支承座上，所述第二插销固定在滑杆的上端，所述L形摆杆的中端通过摆杆销轴铰接在机架上，所述L形摆杆的上下两端分为设置有上U形槽和下U型槽，所述第一插销插入L形摆杆的上U形槽内，所述第二插销插入L形摆杆的下U型槽内，所述L形左压杆的中端通过左销轴铰接在机架上，所述L形右压杆的中端通过右销轴铰接在机架上，所述L形左压杆的右端和L形右压杆的左端都通过中销轴铰接在滑杆的下端，所述L形左压杆和L形右压杆的下端分别设置有左压环和右压环，并且左压环和右压环分别位于支承环座的两侧。进一步地，所述主轴和主轴支座之间设置有深沟球轴承。进一步地，所述定位锁紧锥块上设置有限位挡块。进一步地，所述第一齿轮的厚度为第二齿轮的厚度的3倍。进一步地，所述驱动电机为步进电机。进一步地，所述滑杆和滑杆支承座之间设置有滑动导套。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：钢管装入支承环座上，驱动气缸的驱动活塞杆伸出，通过爪形连接座带动主轴向前运动，安装在主轴上的锥形滑块通过锥形弧面带动定位锁紧锥块径向向外滑动，定位锁紧锥块实现对钢管的定心和锁紧，在此过程中第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合。驱动电机带动齿轮轴快速转动，通过第一齿轮和第二齿轮带动主轴连续回转，通过支承环座和定位锁紧锥块带动钢管连续回转。压杆气缸的压杆活塞杆向右缩回，带动L形摆杆绕着摆杆销轴顺时针摆动，滑杆向上运动，滑杆带动L形左压杆和L形右压杆向内摆动，L形左压杆上的左压环和L形右压杆的右压环逐渐对钢管产生压力，将连续回转的钢管进行滚压加工。定位锁紧锥块上设置有限位挡块，限位挡块实现了对定位锁紧锥块的限位，避免定位锁紧锥块从锥块孔中滑落。主轴和主轴支座之间设置有深沟球轴承，减少了主轴和主轴支座之间的磨损，保证了主轴平稳转动，提高了主轴的使用寿命。爪形连接座和轴肩凸台之间设置有角接触轴承，既能承受轴向载荷，又能承受径向载荷，保证了主轴平稳回转和前后平稳滑动。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，保证了定位锁紧锥块带动钢管连续回转，利于滚压加工。第一齿轮的厚度为第二齿轮的厚度的3倍，保证了第一齿轮和第二齿轮始终处于啮合状态。滑杆和滑杆支承座之间设置有滑动导套，减少了滑杆和滑杆支承座之间磨损，有利于滑杆上下平稳滑动。本专利技术不但快速实现对钢管的滚压加工，结构合理，而且钢管上下料方便，适用性强。附图说明图1为本专利技术加工状态的结构示意图。图2为本专利技术钢管上下料状态的结构示意图。图3为本专利技术图1的A-A向视图。图中：1.支承底座，2.机架，3.压杆气缸，4.L形摆杆，5.摆杆销轴，6.第一插销，7.第二插销，8.滑杆，9.滑杆支承座，10.L形左压杆，11.L形右压杆，12.左销轴，13.右销轴，14.中销轴，15.支承环座，16.钢管支承架，17.定位锁紧锥块，18.锥形滑块，19.主轴，20.主轴支座，21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管滚压装置，其特征在于：它包括支承底座、机架、压杆气缸、L形摆杆、摆杆销轴、第一插销、第二插销、滑杆、滑杆支承座、L形左压杆、L形右压杆、左销轴、右销轴、中销轴、支承环座、钢管支承架、定位锁紧锥块、锥形滑块、主轴、主轴支座、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、固定支座、驱动电机、电机支座、驱动气缸、爪形连接座、角接触轴承，所述机架固定在支承底座上，所述钢管支承架固定在支承底座上，所述支承环座可回转设置在钢管支承架上，所述支承环座上均布设置有三个锥块孔，三个定位锁紧锥块可沿径向滑动设置在三个锥块孔内，所述定位锁紧锥块的内端面为锥形弧面，所述主轴可转动设置在主轴支座上，所述主轴支座固定在支承底座上，所述锥形滑块固定在主轴的一端，所述主轴的另一端设置有轴肩凸台，所述第二齿轮同轴心安装在主轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在固定支座上，所述驱动活塞杆的一端设置有爪形连接座，所述爪形连接座和主轴上的轴肩凸台连接，所述爪形连接座和轴肩凸台之间设置有角接触轴承，所述齿轮轴可转动设置在主轴支座和固定支座之间，所述驱动电机和齿轮轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在固定支座上，所述第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度，所述压杆气缸包括压杆缸体、压杆活塞杆和支耳，所述压杆缸体固定在机架上，所述支耳安装在压杆活塞杆的左侧，所述第一插销固定在支耳上，所述滑杆支承座固定在机架上，所述滑杆可上下滑动设置在滑杆支承座上，所述第二插销固定在滑杆的上端，所述L形摆杆的中端通过摆杆销轴铰接在机架上，所述L形摆杆的上下两端分为设置有上U形槽和下U型槽，所述第一插销插入L形摆杆的上U形槽内，所述第二插销插入L形摆杆的下U型槽内，所述L形左压杆的中端通过左销轴铰接在机架上，所述L形右压杆的中端通过右销轴铰接在机架上，所述L形左压杆的右端和L形右压杆的左端都通过中销轴铰接在滑杆的下端，所述L形左压杆和L形右压杆的下端分别设置有左压环和右压环，并且左压环和右压环分别位于支承环座的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管滚压装置，其特征在于：它包括支承底座、机架、压杆气缸、L形摆杆、摆杆销轴、第一插销、第二插销、滑杆、滑杆支承座、L形左压杆、L形右压杆、左销轴、右销轴、中销轴、支承环座、钢管支承架、定位锁紧锥块、锥形滑块、主轴、主轴支座、第一齿轮、第二齿轮、齿轮轴、固定支座、驱动电机、电机支座、驱动气缸、爪形连接座、角接触轴承，所述机架固定在支承底座上，所述钢管支承架固定在支承底座上，所述支承环座可回转设置在钢管支承架上，所述支承环座上均布设置有三个锥块孔，三个定位锁紧锥块可沿径向滑动设置在三个锥块孔内，所述定位锁紧锥块的内端面为锥形弧面，所述主轴可转动设置在主轴支座上，所述主轴支座固定在支承底座上，所述锥形滑块固定在主轴的一端，所述主轴的另一端设置有轴肩凸台，所述第二齿轮同轴心安装在主轴上，所述驱动气缸包括驱动缸体和驱动活塞杆，所述驱动缸体固定在固定支座上，所述驱动活塞杆的一端设置有爪形连接座，所述爪形连接座和主轴上的轴肩凸台连接，所述爪形连接座和轴肩凸台之间设置有角接触轴承，所述齿轮轴可转动设置在主轴支座和固定支座之间，所述驱动电机和齿轮轴同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述电机支座固定在固定支座上，所述第一齿轮同轴心安装在齿轮轴上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的厚度大于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海杰，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉佳力塑料制品厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33