一种自动退料的金属管起皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、下模具、上模具、起皱腔、压力驱动机构、顶块和复位机构；所述压力驱动机构驱动上模具向下挤压放置在下模具上的金属管原料，并使金属管嵌入起皱腔内金属管形成皱纹后，压力驱动装置驱动上模具上升与下模具分离。置于起皱腔内的顶块受复位机构驱动向下突出，将卡在起皱腔内部的金属管推出，完成退料。该装置解决了金属管起皱工序完成后金属管卡在起皱腔内难以退料的问题。

A metal tube wrinkle device with automatic withdrawal

The utility model discloses a metal tube wrinkling device for automatic material withdrawal, which comprises a machine table, a lower die, an upper die, a wrinkling cavity, a pressure driving mechanism, a top block and a resetting mechanism; the pressure driving mechanism drives the upper die to downward extrude the metal tube material placed on the lower die, and causes the metal tube to be embedded in the metal tube in the wrinkling cavity. After forming wrinkles, the pressure driving device drives the mold to rise and separate from the lower die. The top block in the wrinkling cavity is driven downward by the resetting mechanism, and the metal pipe clamped in the wrinkling cavity is pushed out to complete the material withdrawal. The device solves the problem that the metal pipe card is difficult to return material in the wrinkling cavity after the metal tube wrinkling process is completed.

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料的金属管起皱装置
本技术涉及金属管起皱装置领域，具体涉及一种自动退料的金属管起皱装置。
技术介绍
金属管起皱是利用模具的腔体使金属管受力形变的工序，金属管极易卡在腔体中难以取出，因此，亟需一种可以辅助退料的装置。
技术实现思路
为克服上述缺陷本技术提供一种自动退料的金属管起皱装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、设置在所述机台上的机架、设置在所述机台上与所述机架相邻的下模具、固定在所述机架上的驱使上模具纵向运动的压力驱动机构、设置在所述压力驱动机构底端与所述下模具对应的上模具、以及设置在所述上模具底端的起皱腔，所述起皱腔内部设有顶块，所述顶块受设置在所述机架上的复位机构驱动，在所述起皱腔内沿纵向运动。本技术的工作原理为，金属管放置在下模具上，驱动机构驱使上模具下压，与下模具合拢。金属管在起皱腔内受力形变产生皱纹结构。驱动机构驱使上模具上升，与下模具分离。同时复位机构驱动顶块相对于上模具向下运动，将金属管推出起皱腔，完成退料。本技术可以有效避免金属管卡在起皱腔内无法取出，从而有效提高起皱工序效率。进一步的，所述复位机构设置有至少一个沿纵向设置的弹簧，所述弹簧位于所述上模具的上方，其上端与所述机台连接，下端与所述顶块连接。优选的，所述弹簧为多个，设置在上模具的外部，所述上模具的外部设置有多个连接块，所述连接块通过所述机架设置在所述上模具的侧方，其下端与所述弹簧连接，所述起皱腔侧面设置有对应弹簧位置的通槽，所述顶块通过横穿所述通槽的连杆与所述弹簧下端连接。复位机构设置的弹簧为多个时。对称分布在上模具的两侧，弹簧上端通过固定在连接块底部与机台相连，弹簧下端通过连接连杆与设置在起皱腔内部的顶块相连。其中，连接杆通过设置在起皱腔侧面的横向通槽与设置在起皱腔内的顶块相连组成T型结构。由于连接块与机台固定，上模具上升时，弹簧在连接块一端受力压缩，向连杆一端施加推力。连杆受力沿起皱腔侧面设置的通槽向下移动，带动起皱腔内部顶块向下推出，完成退料。本技术结构简单成本低廉，性能稳定不易发生故障，且便于拆卸和安装。优选的，所述复位机构设置有一个沿纵向设置的弹簧，所述设置在顶块与上模具之间，弹簧的一端与顶块相接，另一端与上模具相接。也可只使用一个弹簧，沿纵向设置在上模具内部，弹簧上端与上模具相连，弹簧下端与顶块相连。优选的，所述复位机构包括至少一个纵向设置的气缸，气缸的活塞杆与所述顶块连接。优选的，所述压力驱动机构为一所述压力驱动机构为一固定在上模具顶部的手柄。复位机构也可以设置为气缸，气缸的活塞杆通过连杆与顶块相连。通过手柄驱动上模具下压时气缸的活塞杆受力向下运动，气缸进气口张开，驱动机构驱动上模具上升时气缸的活塞杆受气缸内部压力反推，相对上模具向下移动，驱使顶块向下推出，完成退料。优选的，所述上模具与下模具分离时，所述顶块的底端与起皱腔顶端相平或顶块的底端突出于所述起皱腔的顶端。本技术中起皱工序由上模具与下模具合拢挤压金属管起皱。在合拢时，顶块完全缩入起皱腔顶端机械孔内。完成起皱工序后，上模具与下模具分开时，顶块受复位机构驱动从孔内顶出，推动卡在起皱腔内的金属管脱离起皱腔，完成退料。本技术的有益效果为：本技术的一种自动退料的金属管起皱装置，成功解决了金属管起皱工序结束后金属管卡在起皱腔内不易退料的问题，且该结构简单成本低廉，工作性能稳定，易拆装，便于维修，提高了金属管起皱工序的效率。所述压力驱动机构为纵向设置在上模具上的气缸，所述气缸的活塞杆与上模具的顶部相连接；所述复位机构为设置在起皱腔顶端的弹簧，弹簧的一端与起皱腔连接，另一端与顶块顶部连接；所述顶块的底部设置有弹性缓冲层；所述缓冲层内设有至少一层垂直于起皱腔轴向的缓冲空腔；所述缓冲空腔内壁还设有多个与大气连通的排气孔。顶块直接与工件接触，容易损伤工件，导致工件表面出现毛刺、披锋等不良问题。而顶块也容易因磨损、沾染灰尘等而变得表面不平整，导致起皱工序中工件歪斜，最终使产品变形报废。因此本技术特别设置弹性缓冲层，可选用任何一种弹性材料构成，可以避免顶块与工件之间刚性接触。而缓冲空腔在压力过大时还可以通过向外排气而压缩变形，防止产品被压迫变形而报废。优选的，所述弹性缓冲层为橡胶层；所述缓冲空腔内填充有硅胶。硅胶可以提高缓冲空腔的强度，促进缓冲空腔排气后的形状回复。附图说明用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一实施例的结构示意图。图1-2中1-10分别为：1机台、2下模具、3起皱腔、4弹簧、5连接块、6手柄、7上模具、8连杆、9顶块、10机架。图2是本技术另一实施例的结构示意图。图3是本技术起皱腔的局部放大图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台1、设置在所述机台1上的机架10、设置在所述机台1上与所述机架10相邻的下模具2、固定在所述机架10上的驱使上模具7纵向运动的手柄6、设置在所述手柄6底端与所述下模具2对应的上模具7、以及设置在所述上模具7底端的起皱腔3，所述起皱腔3内部设有顶块9，所述顶块9受设置在所述机架10上的复位机构驱动，在所述起皱腔内沿纵向运动。所述复位机构设置有至少一个沿纵向设置的弹簧4，所述弹簧4位于所述上模具7的上方，其上端与所述机台1连接，下端与所述顶块9连接。所述弹簧4为两个，设置在上模具7的外部，所述上模具7的外部设置有多个连接块5，所述连接块5通过所述机架10设置在所述上模具7的侧方，其下端与所述弹簧4连接，所述起皱腔3侧面设置有对应弹簧4位置的通槽，所述顶块9通过横穿所述通槽的连杆8与所述弹簧4下端连接。将金属管放置在下模具2上，手柄6驱使上模7具下压，使起皱腔3与下模具2合拢并对其中金属管施力挤压。待金属管受力完成起皱形变后，手柄6驱使上模具7上升，与下模具2分离。此时起皱腔3内的顶块9受复位机构的驱动向下突出，推动卡在起皱腔3内部的金属管脱离起皱腔3，完成退料。实施例2本实施例提供一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台1、设置在机台1上的下模具2、固定在机台上的驱使上模具纵向运动的压力驱动机构6、设置在压力驱动机构底端与下模具对应的上模具7、以及设置在上模具底端的起皱腔3，所述起皱腔内部设有顶块9，所述顶块受设置在机台上的复位机构驱动，可在所述起皱腔内沿纵向运动。进一步的，所述压力驱动机构为纵向设置在上模具上的气缸，所述气缸的活塞杆与上模具的顶部相连接；所述复位机构为设置在起皱腔顶端的弹簧4，弹簧的一端与起皱腔连接，另一端与顶块顶部连接；所述顶块9的底部设置有弹性缓冲层91；所述缓冲层内设有2层垂直于起皱腔轴向的缓冲空腔92；所述缓冲空腔内壁还设有多个与大气连通的排气孔93。进一步的，所述弹性缓冲层为橡胶层；所述缓冲空腔内填充有硅胶。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、设置在所述机台上的机架、设置在所述机台上与所述机架相邻的下模具、固定在所述机架上的驱使上模具纵向运动的压力驱动机构、设置在所述压力驱动机构底端与所述下模具对应的上模具、以及设置在所述上模具底端的起皱腔，其特征在于：所述起皱腔内部设有顶块，所述顶块受设置在所述机架上的复位机构驱动，在所述起皱腔内沿纵向运动。

【技术特征摘要】
2016.12.16 CN 20162138746581.一种自动退料的金属管起皱装置，包括机台、设置在所述机台上的机架、设置在所述机台上与所述机架相邻的下模具、固定在所述机架上的驱使上模具纵向运动的压力驱动机构、设置在所述压力驱动机构底端与所述下模具对应的上模具、以及设置在所述上模具底端的起皱腔，其特征在于：所述起皱腔内部设有顶块，所述顶块受设置在所述机架上的复位机构驱动，在所述起皱腔内沿纵向运动。2.根据权利要求1所述金属管起皱装置，其特征在于：所述复位机构设置有至少一个沿纵向设置的弹簧，所述弹簧位于所述上模具的上方，其上端与所述机台连接，下端与所述顶块连接。3.根据权利要求2所述金属管起皱装置，其特征在于：所述弹簧为多个，设置在上模具的外部，所述上模具的外部设置有多个连接块，所述连接块通过所述机架设置在所述上模具的侧方，其下端与所述弹簧连接，所述起皱腔侧面设置有对应弹簧位置的通槽，所述顶块通过横穿所述通槽的连杆与所述弹簧下端连接。4.根据权利要求1所述金属管起皱装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宁，
申请(专利权)人：惠州中航远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44