一种电机支架、风口密封结构以及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机支架、风口密封结构以及空调器，涉及空调技术领域，电机支架包括密封座和电机安装结构，电机安装结构设置在密封座的内侧，密封座上开设有密封凹槽，密封凹槽用于与装配盖板配合，以使装配盖板与密封座密封连接。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种电机支架，结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够与装配盖板之间密封连接，有效防止装配盖板与电机支架之间漏风，提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机支架、风口密封结构以及空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种电机支架、风口密封结构以及空调器。
技术介绍
目前空调领域导风出风口的密封安装结构通常采用轴套与轴的配合方式，结构形式多样，但容易发生漏风现象。同时在现有技术中，电机支架容置在靠近出风口的装配面板中，由于用于安装电机的电机支架与盖板之间通常采用平面对平面的连接结构，常常由于制造或者转配时的误差使得盖板与电机支架之间盖合不严，进而在出风口进行出风时发生漏风的现象，使得出风风口向着电机内侧漏风，影响产品质量。现有的处理方式通常在部分出风口一侧为防止漏风，加贴海绵或设计假风口形式，结构复杂，成本增加，生产效率低，也影响外观。由此可见，设计制造出一种结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够与盖板密封连接，可有效防止漏风的电机支架就显得尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种电机支架，结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够与盖板密封连接，可有效防止漏风。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种电机支架，包括密封座和电机安装结构，电机安装结构设置在密封座的内侧，密封座上开设有密封凹槽，密封凹槽用于与装配盖板配合，以使装配盖板与密封座密封连接。进一步地，密封凹槽的内侧壁上设置有多个导向筋。进一步地，多个导向筋平行设置，且多个导向筋均与密封凹槽的底壁连接。进一步地，每个导向筋远离密封凹槽的底壁的一端设置有导向斜面。进一步地，电机安装结构包括限位连接柱和限位卡扣，限位连接柱的顶部设置有限位杆，限位卡扣的顶部设置有卡钩，限位杆与卡钩共同形成一用于装夹电机的装夹位。进一步地，电机支架还包括固定安装结构，固定安装结构设置在密封座的内侧。进一步地，电机支架还包括轴套密封结构，轴套密封结构与密封座的底部连接并开设有轴套配合孔，轴套配合孔连通密封座的内侧空间和密封座的外侧空间。进一步地，轴套密封结构包括轴套配合筒和密封固定块，密封固定块与密封座的底部固定连接，轴套配合筒与密封固定块连接，且轴套配合筒具有轴套配合孔。相对于现有技术，本技术所述的，具有以下优势：本技术所述的一种电机支架，将电机安装结构设置在密封座的内侧，用于安装电机，在密封座的上开设有密封凹槽，密封凹槽与装配盖板相配合，将装配盖板装配在电机支架上，使得装配盖板与密封座密封连接。相较于现有技术，本技术提供的一种电机支架，结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够与装配盖板之间密封连接，有效防止装配盖板与电机支架之间漏风，提高了产品的质量。本技术所述的一种电机支架，在密封凹槽的内侧壁上设置有多个导向筋，多个导向筋平行设置，且多个导向筋均与密封凹槽的底部连接，在装配过程中，对装配盖板起到导向的作用，方便将装配盖板装配在电机支架上，提高了装配效率。本技术所述的一种电机支架，在每个导向筋远离密封凹槽的底壁的一端设置有导向斜面，在装配过程中对装配盖板起到导向作用，避免了装配错位，进一步提高了装配效率。本技术所述的一种电机支架，将密封固定块固定连接在密封座上，轴套配合筒与密封固定块连接，且轴套配合筒具有轴套配合孔，方便安装电机，且电机输出轴上的轴套能够放置在轴套配合孔中，避免了轴套配合孔漏风，提高了密封效果。本技术的另一目的在于提供一种风口密封结构，其结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够防止出风口向电机内侧漏风，提高了产品的质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种风口密封结构，包括装配面板、装配盖板和电机支架，电机支架包括密封座和电机安装结构，电机安装结构设置在密封座的内侧，密封座上开设有密封凹槽。装配盖板与密封凹槽相互配合，且密封座分别与装配面板和装配盖板密封连接。相对于现有技术，本技术所述的风口密封结构，具有以下优势：本技术所述的一种风口密封结构，在出风过程中，装配面板与电机之间之间保持密封连接，避免了向装配面板中漏风，增强了出风效果同时也避免了装配面板中因漏风而引发的凝露等问题，提高了产品质量。本技术的另一目的在于提供一种空调器，其结构简单新颖，生产效率高，成本低，密封可靠，能够防止出风口向电机内侧漏风，提高了产品的质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种空调器，包括空调本体和风口密封结构，风口密封结构包括装配面板、装配盖板和电机支架，电机支架包括密封座和电机安装结构，电机安装结构设置在密封座的内侧，密封座上开设有密封凹槽。装配盖板与密封凹槽相互配合，且密封座分别与装配面板和装配盖板密封连接。空调本体具有出风口，装配面板和装配盖板分别与空调本体连接并靠近出风口设置。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术第一实施例提供的电机支架第一视角的结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的电机支架第二视角的结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的电机支架第三视角的结构示意图；图4为本技术第二实施例提供的风口密封结构第一视角的结构示意图；图5为本技术第二实施例提供的风口密封结构的剖视图；图6为本技术第二实施例提供的风口密封结构第二视角的结构示意图；图7为图4中装配盖板的结构示意图；图8为图4中装配面板的连接结构示意图；图9为本技术第三实施例提供的空调器的结构示意图。附图标记说明：图标：1-电机支架；2-密封座；3-轴套密封结构；4-电机安装结构；5-固定安装结构；6-密封凹槽；7-导向筋；8-凸台结构；9-轴套配合筒；10-密封固定块；11-限位连接柱；12-限位卡扣；13-连接固定片；14-加强肋板；15-风口密封结构；16-装配面板；17-装配盖板；18-承载面板；19-限位安装槽；20-盖板本体；21-密封压筋；22-加强板；23-台阶密封结构；24-第一台阶段；25-第二台阶段；26-第三台阶段；27-限位结构；28-固定连接柱；29-空调器；30-空调本体；31-出风口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本技术的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。第一实施例结合参见图1至图3，本实施例提供了一种电机支架1，结构简单新颖，生产效率高且成本低，安装在电机安装内腔中，用于装配电机，通过该电机支架1能够保证与装配盖板17的密封连接，避免了出风口31向电机支架1内侧漏风。本实施例提供的电机支架1包括密封座2、轴套密封结构3、电机安装结构4以及固定安装结构5，轴套密封结构3与密封座2连接，密封座2上开设有密封凹槽6。电机安装结构4设置在密封座2的内侧，固定安装结构5也设置在密封座2的内侧并设置在电机安装结构4的一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机支架，其特征在于，包括密封座(2)和电机安装结构(4)，所述电机安装结构(4)设置在所述密封座(2)的内侧，所述密封座(2)上开设有密封凹槽(6)，所述密封凹槽(6)用于与装配盖板(17)配合，以使所述装配盖板(17)与所述密封座(2)密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机支架，其特征在于，包括密封座(2)和电机安装结构(4)，所述电机安装结构(4)设置在所述密封座(2)的内侧，所述密封座(2)上开设有密封凹槽(6)，所述密封凹槽(6)用于与装配盖板(17)配合，以使所述装配盖板(17)与所述密封座(2)密封连接。2.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述密封凹槽(6)的内侧壁上设置有多个导向筋(7)。3.根据权利要求2所述的电机支架，其特征在于，多个所述导向筋(7)平行设置，且多个所述导向筋(7)均与所述密封凹槽(6)的底壁连接。4.根据权利要求2或3所述的电机支架，其特征在于，每个所述导向筋(7)远离所述密封凹槽(6)的底壁的一端设置有导向斜面。5.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述电机安装结构(4)包括限位连接柱(11)和限位卡扣(12)，所述限位连接柱(11)的顶部设置有限位杆，所述限位卡扣(12)的顶部设置有卡钩，所述限位杆与所述卡钩共同形成一用于装夹电机的装夹位。6.根据权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述电机支架(1)还包括固定安装结构(5)，所述固定安装结构(5)设置在所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，王成，谢斌，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33