一种易于进行压力检测的冷却机液路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，包括储液箱，储液箱与水泵相连，水泵连接一根进液管，进液管用于连接焊机的进液端，所述冷凝器与储液箱的进液口相连，冷凝器另一端连接过滤器，过滤器还连接一根出液管，出液管用于连接焊机的出液端，在冷凝器与储液箱间的管道上设有一个电磁阀一，电磁阀一两端的管道上各接入一根分流管，两根分流管的末端分别与一个铜嘴的入口和出口相连接，铜嘴轴线处设有第一流道和第二流道，第一流道直径大于第二流道直径，且第一流道与靠近冷凝器一侧的分流管连通，第二流道与靠近储液箱一侧的分流管连通。该液路系统能够有效实现对自身密封性和耐压性的检测，且检测的可靠性和一致性高。

A Cooler Hydraulic Circuit System Easy to Detect Pressure

The utility model discloses a liquid circuit system of a cooler which is easy to carry out pressure detection, including a liquid storage tank, which is connected with a water pump, a water pump connected with a liquid inlet pipe, which is used to connect the liquid inlet of a welder, the condenser is connected with the liquid inlet of the liquid storage tank, the other end of the condenser is connected with a filter, and the filter is also connected. The outlet pipe is connected with the outlet end of the welder. A solenoid valve is arranged on the pipeline between the condenser and the liquid storage tank. A diversion pipe is connected to the pipeline at both ends of the solenoid valve. The ends of the two diversion pipes are connected with the inlet and outlet of a copper nozzle respectively. The first flow channel and the outlet of the copper nozzle are arranged at the axis of the copper nozzle. In the second channel, the diameter of the first channel is larger than that of the second channel, and the first channel is connected with the distributor near the condenser side, and the second channel is connected with the distributor near the tank side. The hydraulic system can effectively realize the detection of self-sealing and pressure resistance, and the reliability and consistency of the detection are high.

【技术实现步骤摘要】
一种易于进行压力检测的冷却机液路系统
本技术涉及一种焊接设备冷却系统，具体涉及一种易于进行压力检测的冷却机液路系统。
技术介绍
焊接设备用的独立式液体冷却机，在制造装配后，为确保产品的可靠性，需要产品在高压下，对液体冷却机的管路本身的强度、管路接头和其他重要器件的密封性进行检测试验，即耐压试验。目前，液体冷却机液路系统的密封性检测有三种方式：第一种是直接让液路系统循环，在无负载的情况下观察检测系统有无渗漏，此检测是无压检测，效果不佳；第二种就是操作员用手将液路系统的尾端管路压紧后观察检测系统有无渗漏，此方式易损坏器件，且每次的压力增加的不一致；第三种是在液路系统的尾端管路上增加一个球阀来实现给管路加压，此方式与第二种具有同样的缺陷，即球阀的调节位置也不能保证一致，影响压力检测的可靠性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，该液路系统能够有效实现对自身密封性和耐压性的检测，且检测的可靠性和一致性高。本技术通过下述技术方案实现：一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，包括储液箱、水泵和冷凝器，储液箱的出液口通过管道与水泵相连，水泵输出端连接一根进液管，进液管用于连接焊机的进液端，所述冷凝器通过管道与储液箱的进液口相连，冷凝器另一端连接一个过滤器，过滤器还连接一根出液管，出液管用于连接焊机的出液端，在冷凝器与储液箱间的管道上设有一个电磁阀一，电磁阀一两端的管道上各接入一根分流管，两根分流管的末端分别与一个铜嘴的入口和出口相连接，所述铜嘴轴线处设有第一流道和第二流道，第一流道直径大于第二流道直径，且第一流道与靠近冷凝器一侧的分流管连通，第二流道与靠近储液箱一侧的分流管连通，在分流管上还设有电磁阀二。本技术中，储液箱用于储存冷却液，冷却液在水泵驱动下从储液箱进入进液管，然后进入焊机对焊机进行冷却降温，冷却液吸热后从焊机流出，进入出液管，经过滤器过滤后被冷凝器冷却，最后冷却液通过电磁阀一回流至储液箱内循环利用，本技术在电磁阀一处并联一个铜嘴，当需要对冷却机液路系统进行密封性和耐压性检测时，关闭电磁阀一开启电磁阀二，使回流的冷却液经分流管、电磁阀二和铜嘴回流至储液箱内，由于冷却液经铜嘴的第一流道进入第二流道，第一流道直径大于第二流道直径，因此利用小孔径加压的原理，铜嘴能够为整个冷却机液路系统增加1倍以上压力，利于对冷却机液路系统密封性和耐压性的检测，由于使用铜嘴加压，因此不会对液路系统的器件造成损坏，并且有效避免了现有人工加压和球阀加压造成的压力增加不一致的缺陷，使冷却机液路系统密封性和耐压性检测的可靠性和一致性更高。本技术中，将铜嘴并联在电磁阀一的两端，当冷却机工作时，电磁阀一开启电磁阀二关闭，当对冷却机液路系统进行密封性和耐压性的检测时，电磁阀一关闭电磁阀二开启，使冷却机液路系统的工作和检测分开进行互不干扰，提高检测的可靠性。所述储液箱与水泵间的管道上还设有一个过滤网。所述进液管上设有电磁阀三。在冷凝器与靠近冷凝器的分流管间的管道上设有温度传感器，温度传感器与冷凝器间的管道上还设有一个单向阀。单向阀用于避免对冷却机液路系统进行耐压性检测时冷却液回流，提高冷却机液路系统密封性和耐压性检测的可靠性。所述冷凝器还匹配有一个冷却风机。所述第一流道的内径与管道内径一致，第二流道的内径为第一流道内径的1/3-1/2。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，储液箱用于储存冷却液，冷却液在水泵驱动下从储液箱进入进液管，然后进入焊机对焊机进行冷却降温，冷却液吸热后从焊机流出，进入出液管，经过滤器过滤后被冷凝器冷却，最后冷却液通过电磁阀一回流至储液箱内循环利用，本技术在电磁阀一处并联一个铜嘴，当需要对冷却机液路系统进行密封性和耐压性检测时，关闭电磁阀一开启电磁阀二，使回流的冷却液经分流管、电磁阀二和铜嘴回流至储液箱内，由于冷却液经铜嘴的第一流道进入第二流道，第一流道直径大于第二流道直径，因此利用小孔径加压的原理，铜嘴能够为整个冷却机液路系统增加1倍以上压力，利于对冷却机液路系统密封性和耐压性的检测，由于使用铜嘴加压，因此不会对液路系统的器件造成损坏，并且有效避免了现有人工加压和球阀加压造成的压力增加不一致的缺陷，使冷却机液路系统密封性和耐压性检测的可靠性和一致性更高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术铜嘴剖视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-储液箱，2-水泵，3-冷凝器，31-冷却风机，4-进液管，5-过滤器，6-出液管，7-电磁阀一，8-分流管，9-铜嘴，91-入口，92-出口，93-第一流道，94-第二流道，10-电磁阀二，11-过滤网，12-电磁阀三，13-温度传感器，14-单向阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、2所示，本技术一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，包括储液箱1、水泵2和冷凝器3，储液箱1的出液口通过管道与水泵2相连，水泵2输出端连接一根进液管4，进液管4用于连接焊机的进液端，所述冷凝器3通过管道与储液箱1的进液口相连，冷凝器3另一端连接一个过滤器5，过滤器5还连接一根出液管6，出液管6用于连接焊机的出液端，在冷凝器3与储液箱1间的管道上设有一个电磁阀一7，电磁阀一7两端的管道上各接入一根分流管8，两根分流管8的末端分别与一个铜嘴9的入口91和出口92相连接，所述铜嘴9轴线处设有第一流道93和第二流道94，第一流道93直径大于第二流道94直径，且第一流道93与靠近冷凝器3一侧的分流管8连通，第二流道94与靠近储液箱1一侧的分流管8连通，在分流管8上还设有电磁阀二10。所述第一流道93的内径与管道内径一致，第二流道94的内径为第一流道93内径的1/3-1/2。实施例2如图1、2所示，本技术一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，包括储液箱1、水泵2和冷凝器3，储液箱1的出液口通过管道与水泵2相连，水泵2输出端连接一根进液管4，进液管4用于连接焊机的进液端，所述冷凝器3通过管道与储液箱1的进液口相连，冷凝器3另一端连接一个过滤器5，过滤器5还连接一根出液管6，出液管6用于连接焊机的出液端，在冷凝器3与储液箱1间的管道上设有一个电磁阀一7，电磁阀一7两端的管道上各接入一根分流管8，两根分流管8的末端分别与一个铜嘴9的入口91和出口92相连接，所述铜嘴9轴线处设有第一流道93和第二流道94，第一流道93直径大于第二流道94直径，且第一流道93与靠近冷凝器3一侧的分流管8连通，第二流道94与靠近储液箱1一侧的分流管8连通，在分流管8上还设有电磁阀二10。所述储液箱1与水泵2间的管道上还设有一个过滤网11。所述进液管4上设有电磁阀三12。在冷凝器3与靠近冷凝器3的分流管8间的管道上设有温度传感器13，温度传感器13与冷凝器3间的管道上还设有一个单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，其特征在于，包括储液箱(1)、水泵(2)和冷凝器(3)，储液箱(1)的出液口通过管道与水泵(2)相连，水泵(2)输出端连接一根进液管(4)，进液管(4)用于连接焊机的进液端，所述冷凝器(3)通过管道与储液箱(1)的进液口相连，冷凝器(3)另一端连接一个过滤器(5)，过滤器(5)还连接一根出液管(6)，出液管(6)用于连接焊机的出液端，在冷凝器(3)与储液箱(1)间的管道上设有一个电磁阀一(7)，电磁阀一(7)两端的管道上各接入一根分流管(8)，两根分流管(8)的末端分别与一个铜嘴(9)的入口(91)和出口(92)相连接，所述铜嘴(9)轴线处设有第一流道(93)和第二流道(94)，第一流道(93)直径大于第二流道(94)直径，且第一流道(93)与靠近冷凝器(3)一侧的分流管(8)连通，第二流道(94)与靠近储液箱(1)一侧的分流管(8)连通，在分流管(8)上还设有电磁阀二(10)。

【技术特征摘要】
1.一种易于进行压力检测的冷却机液路系统，其特征在于，包括储液箱(1)、水泵(2)和冷凝器(3)，储液箱(1)的出液口通过管道与水泵(2)相连，水泵(2)输出端连接一根进液管(4)，进液管(4)用于连接焊机的进液端，所述冷凝器(3)通过管道与储液箱(1)的进液口相连，冷凝器(3)另一端连接一个过滤器(5)，过滤器(5)还连接一根出液管(6)，出液管(6)用于连接焊机的出液端，在冷凝器(3)与储液箱(1)间的管道上设有一个电磁阀一(7)，电磁阀一(7)两端的管道上各接入一根分流管(8)，两根分流管(8)的末端分别与一个铜嘴(9)的入口(91)和出口(92)相连接，所述铜嘴(9)轴线处设有第一流道(93)和第二流道(94)，第一流道(93)直径大于第二流道(94)直径，且第一流道(93)与靠近冷凝器(3)一侧的分流管(8)连通，第二流道(94)与靠近储液箱(1)一侧的分流管(8)连通，在分流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马向朋，王洪，
申请(专利权)人：成都华远电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51