一种液体冷却机检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体冷却机检测装置，包括：气体控制模块和循环水控制模块；所述气体控制模块的进气端接入压缩空气，出气端连接液体冷却机的回水端；所述循环水控制模块包括：蓄水箱、注水控制单元和泄放水控制单元；所述注水控制单元的进水端连接所述蓄水箱，出水端连接所述液体冷却机的入水端；所述泄放水控制单元的进水端连接所述液体冷却机的回水端，出水端连接所述蓄水箱。此液体冷却机检测装置可实现在流水线上完成对液体冷却机的检验工作，相对于目前通过逐台加装冷却液的方式而言，可大幅提高加注、泄放冷却液的效率，并实现定量控制。定量控制。定量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种液体冷却机检测装置


[0001]本技术涉及液体冷却机检测
，具体而言，涉及一种液体冷却机检测装置。

技术介绍

[0002]随着等离子技术的日益成熟，大功率切割电源被广泛使用，与之配套的液体冷却机应运而生。目前都是采用逐台加装冷却液的方式来检验液体冷却机是否符合要求。采用此方法检验液体冷却机时，加装和泄放冷却液的效率低、占用场地大，且工作人员的工作频率高、工作强度大。有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：采用现有技术检验液体冷却机时，加装和泄放冷却液的效率低、占用场地大，且工作人员的工作频率高、工作强度大，目的在于提供一种液体冷却机检测装置，由气体控制模块和循环水控制模块组成，通过循环水控制模块将水箱中的液体注入液体冷却剂，再经气体控制模块将压缩空气压入液体冷却机，与循环水控制模块配合，使液体流回到水箱中，实现定量加注和泄放冷却液，定时清除液体冷却机管路内的液体。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种液体冷却机检测装置，包括：气体控制模块和循环水控制模块；所述气体控制模块的进气端接入压缩空气，出气端连接液体冷却机的回水端；所述循环水控制模块包括：蓄水箱、注水控制单元和泄放水控制单元；所述注水控制单元的进水端连接所述蓄水箱，出水端连接所述液体冷却机的入水端；所述泄放水控制单元的进水端连接所述液体冷却机的回水端，出水端连接所述蓄水箱。
[0006]本申请提供的一种液体冷却机检测装置，一方面，利用循环水控制模块中的注水控制单元将蓄水箱中的冷却液加注到液体冷却机中进行液体冷却机的检验，实现冷却液的定量加注；另一方面，检验完成后，气体控制模块与循环水控制模块相互配合实现冷却液倒流回蓄水箱中，实现冷却液的定量泄放。其中，气体控制模块将压缩空气输送至液体冷却机的回水端，在气压作用下，配合循环水控制模块中的泄放水控制单元，将冷却液定量压回至蓄水箱。另外，气体控制模块的吸气、排气和气量的调节、控制功能，以及循环水控制模块的抽水、排水和水量的调节、控制功能均可通过现有技术实现。经过上述气体控制模块、蓄水箱、注水控制单元和泄放水控制单元与液体冷却机的连接关系结合现有技术，可实现在流水线上完成对液体冷却机的检验工作，相对于目前通过逐台加装冷却液的方式而言，可大幅提高加注、泄放冷却液的效率，并实现定量控制。
[0007]作为对本技术的进一步描述，所述气体控制模块包括：电磁阀YV5和通断气控制电路；所述电磁阀YV5设置在所述气体控制模块的进气端和出气端之间；所述电磁阀YV5与所述通断气控制电路连接。
[0008]作为对本技术的进一步描述，所述通断气控制电路包括：自锁开关KT3
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1、开关SB3、开关KA3
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1、线圈KA3和线圈KT3；所述线圈KA3、所述线圈KT3和所述电磁阀YV5并联后接在电源的正极和负极之间；所述开关SB3的一端连接所述线圈KA3，所述开关KA3
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1的一端连接所述线圈KT3，所述开关SB3的另一端和所述开关KA3
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1的另一端与所述自锁开关KT3
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1连接后一并接入所述电源的正极。
[0009]作为对本技术的进一步描述，所述注水控制单元包括：电磁阀YV1、水泵MA1、电磁阀YV2和注水控制电路；所述电磁阀YV1的一端连接所述蓄水箱，另一端连接所述水泵MA1的进水端；所述电磁阀YV2的一端连接所述水泵MA1的出水端，另一端连接所述液体冷却机的入水端；所述电磁阀YV1、所述水泵MA1和所述电磁阀YV2与所述注水控制电路连接。
[0010]作为对本技术的进一步描述，所述注水控制单元包括：过滤网，所述过滤网设置在所述电磁阀YV2和所述液体冷却机的入水端之间；所述水泵MA1包括：泵和水泵过滤网，所述水泵过滤网设置在所述泵和所述电磁阀YV1之间，所述泵设置在所述水泵过滤网和所述电磁阀YV2之间。
[0011]作为对本技术的进一步描述，所述注水控制电路包括：自锁控制开关KA1
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1、水泵控制开关KA1
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2、互锁控制开关SB1、线圈KA1和线圈KT1；所述线圈KA1、所述线圈KT1、所述电磁阀YV1、所述水泵MA1和所述电磁阀YV2并联后的一端通过所述自锁控制开关KA1
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1和所述互锁控制开关SB1接入电源的正极，另一端接入电源的负极，所述自锁控制开关KA1
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1与所述互锁控制开关SB1并联；所述水泵控制开关KA1
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2接在所述自锁控制开关KA1
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1和所述水泵MA1之间。
[0012]作为对本技术的进一步描述，所述泄放水控制单元包括：电磁阀YV3、所述水泵MA1、电磁阀YV4和泄放水控制电路，所述电磁阀YV3的一端连接所述液体冷却机的回水端，另一端连接所述水泵MA1的进水端；所述电磁阀YV4的一端连接在所述水泵MA1的出水端和所述电磁阀YV2之间，另一端连接所述蓄水箱的进水端；所述电磁阀YV3、所述水泵MA1和所述电磁阀YV4与所述泄放水控制电路连接。
[0013]作为对本技术的进一步描述，所述泄放水控制单元包括：单向阀，所述单向阀设置在所述电磁阀YV3和所述液体冷却机的回水端之间。
[0014]作为对本技术的进一步描述，所述泄放水控制电路包括：自锁控制开关KA2
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1、水泵控制开关KA2
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2、互锁控制开关SB2、线圈KA1和线圈KT2；所述线圈KA2、所述线圈KT2、所述电磁阀YV3、所述水泵MA1和所述电磁阀YV4并联后的一端通过所述自锁控制开关KA2
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1和所述互锁控制开关SB2接入电源的正极，另一端接入电源的负极，所述自锁控制开关KA2
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1与所述互锁控制开关SB2并联；所述水泵控制开关KA2
‑
2接在所述自锁控制开关KA2
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1和所述水泵MA1之间。
[0015]作为对本技术的进一步描述，所述通断气控制电路、所述注水控制电路和所述泄放水控制电路并联后的一端通过控制保险FU1后接入电源正极，另一端接入电源负极；所述控制保险FU1与所述注水控制电路之间设置有串联的自锁控制开关KT1
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1和自锁控制开关KT2
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1。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]1、本技术实施例提供的一种液体冷却机检测装置，可对液体冷却机进行自动加装和泄放冷却液，相对于目前通过逐台加装冷却液的方式而言，可大幅提高加注、泄放冷
却液的效率，减少劳动成本；
[0018]2、本技术实施例提供的一种液体冷却机检测装置，可对加装和泄放的冷却液进行定量控制，能够有效保护水泵，以及避免蓄水箱中的液体溢出；
[0019]3、本技术实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体冷却机检测装置，其特征在于，包括：气体控制模块和循环水控制模块；所述气体控制模块的进气端接入压缩空气，出气端连接液体冷却机的回水端；所述循环水控制模块包括：蓄水箱(1)、注水控制单元和泄放水控制单元；所述注水控制单元的进水端连接所述蓄水箱(1)，出水端连接所述液体冷却机的入水端；所述泄放水控制单元的进水端连接所述液体冷却机的回水端，出水端连接所述蓄水箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种液体冷却机检测装置，其特征在于，所述气体控制模块包括：电磁阀YV5和通断气控制电路；所述电磁阀YV5设置在所述气体控制模块的进气端和出气端之间；所述电磁阀YV5与所述通断气控制电路连接。3.根据权利要求2所述的一种液体冷却机检测装置，其特征在于，所述通断气控制电路包括：自锁开关KT3
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1、开关SB3、开关KA3
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1、线圈KA3和线圈KT3；所述线圈KA3、所述线圈KT3和所述电磁阀YV5并联后接在电源的正极和负极之间；所述开关SB3的一端连接所述线圈KA3，所述开关KA3
‑
1的一端连接所述线圈KT3，所述开关SB3的另一端和所述开关KA3
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1的另一端与所述自锁开关KT3
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1连接后一并接入所述电源的正极。4.根据权利要求2所述的一种液体冷却机检测装置，其特征在于，所述注水控制单元包括：电磁阀YV1、水泵MA1、电磁阀YV2和注水控制电路；所述电磁阀YV1的一端连接所述蓄水箱(1)，另一端连接所述水泵MA1的进水端；所述电磁阀YV2的一端连接所述水泵MA1的出水端，另一端连接所述液体冷却机的入水端；所述电磁阀YV1、所述水泵MA1和所述电磁阀YV2与所述注水控制电路连接。5.根据权利要求4所述的一种液体冷却机检测装置，其特征在于，所述注水控制单元包括：过滤网(2)，所述过滤网(2)设置在所述电磁阀YV2和所述液体冷却机的入水端之间；所述水泵MA1包括：泵(4)和水泵过滤网(5)，所述水泵过滤网(5)设置在所述泵(4)和所述电磁阀YV1之间，所述泵(4)设置在所述水泵过滤网(5)和所述电磁阀YV2之间。6.根据权利要求4或5所述的一种液体冷却机检测装置，其特征在于，所述注水控制电路包括：自锁控制开关KA1
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1、水泵控制开关KA1
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2、互锁控制开关SB1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，罗彦，
申请(专利权)人：成都华远电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：