一种热风循环加热再生料提温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风循环加热再生料提温装置，包括车架，在车架上设置有加温拌缸，所述加温拌缸包括缸体，在缸体的一端设置有进料口和热风进口，在缸体的另一端设置有出料口和热风出口，在缸体的内部设置有再生料推送装置，所述再生料推送装置包括转动轴，在转动轴上设置有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶；在加温拌缸的上方设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳，在外壳的一端设置有低氧燃烧器，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机与燃烧室的进风口连通。本实用新型专利技术具有较好的换热效果，可对加热机加热后的沥青路面再生料进行再次提温加热，温度可提升至150℃，达到国家标准规定的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环加热再生料提温装置
本技术涉及一种沥青路面就地热再生机组，具体地说是涉及对沥青路面再生料再次提温加热的热风循环加热再生料提温装置。
技术介绍
在沥青路面就地热再生过程中，现有的德国、加拿大、日本的设备都是将路面利用多台加热机加热到120℃左右，进行再生拌合摊铺，温度达不到新沥青混合料的拌合温度。试验证明沥青混合料在150℃拌合及摊铺的效果比120℃拌合摊铺的综合物理指标好很多，在这个温度下沥青混合料拌合更均匀碾压更密实。国外由于货车基本不超载，120℃施工后的路面可以达到养护再生标准，而中国道路超载严重，使用德国这些先进的再生设备再生后的路面普遍问题是寿命低，一般5-8年，而国外可以达到8-15年。而且，现有沥青路面就地热再生机组中，对沥青路面再生料进行加热升温时，基本都是直接在加热滚筒中通过低氧燃烧器燃烧加热，手段比较单一，耗能高。
技术实现思路
基于上述技术问题，本专利技术提供一种热风循环加热再生料提温装置。本专利技术所采用的技术解决方案是：一种热风循环加热再生料提温装置，包括车架，在车架上设置有加温拌缸，所述加温拌缸包括缸体，在缸体的一端设置有进料口和热风进口，在进料口处设置有可升降卷帘，在可升降卷帘的后方设置有主动导料耙，在缸体的另一端设置有出料口和热风出口，在缸体的内部设置有再生料推送装置，所述再生料推送装置包括转动轴，在转动轴上设置有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶；在加温拌缸的上方设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳，在外壳的一端设置有低氧燃烧器，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机与燃烧室的进风口连通。优选的，在缸体的两侧设置有保温层，在燃烧室的外壳外侧设置有保温风道，保温风道的一端与缸体的热风出口连通，保温风道的另一端连通保温层的进风口，保温层的出风口排空。优选的，所述缸体的热风进口包括顶部进口、左侧进口和右侧进口，所述燃烧室通过顶部风管与顶部进口连通，燃烧室通过左侧风管与左侧进口连通，燃烧室通过右侧风管与右侧进口连通。优选的，所述缸体固定在车架的中部下方，缸体的一端通过连杆与车架连接，所述连杆的一端与车架铰接，连杆的另一端与缸体铰接，缸体的另一端与提升油缸的液压杆体连接，提升油缸的液压缸体固定在车架上。优选的，所述转动轴平行布设两个，分别为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴上的异形拌叶和第二转动轴上的异形拌叶呈交错布置。优选的，所述多个异形拌叶在转动轴上呈螺旋排列，所述异形拌叶包括弧形固定部，在弧形固定部上设置有扇形叶片，在扇形叶片的外缘设置有异形扬料边，所述异形扬料边的一端弯折，形成铲料槽，异形扬料边从扇形叶片弧形外缘的一端至另一端宽度逐渐增大。优选的，所述异形拌叶上设置有热风流向扰动口。本技术的有益技术效果是：1、本技术在转动轴上设置有异形拌叶，异形拌叶的边部增加了个扬料边，利用这个扬料边可将拌缸内的再生料刮推后，再利用这个边将再生料扬起到最高处，再生料自然落下形成料帘，热风可以通过料帘充分对再生料进行加热，再生料可以充分吸收热风的热量完成换热过程。2、本技术通过热风流向扰动口的设置，可在拌叶旋转过程中，螺旋排列的拌叶安装位置及拌叶上的扇形口，阻碍了热风直接从进风口到出风口的速度，从而使得热风的风速在拌缸内减慢，这样的好处就是增加热风与再生料的换热时间，使再生料在拌合的同时加热更充分。3、本技术在缸体的两侧设置有保温层，经与再生料充分换热后的热风部分通过保温层后排空，可对缸体起到一定程度的保温作用，提升对再生料的加温效果。4、本技术在拌缸内平行布设两根转动轴，且两根转动轴上的异形拌叶交错布置，提高了拌合及输送效果，同时可将缸体内的再生料充分扬起，增强换热效果，再生料通过本技术拌缸后，温度可提升至150℃，达到国家标准规定的厂拌新沥青混合料出厂温度为150℃左右的要求，为后续的设备摊铺提供了基础，有效解决了再生料再生融合不充分，碾压不密实的多种问题，整体提升了就地再生料的综合物理指标。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术就地热再生拌合器的整体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本专利技术中加温拌缸的结构原理示意图；图4为燃烧器热风从两侧进入加温拌缸的正面图；图5为燃烧器热风进入加温拌缸的立体图；图6为热风在加温拌缸后端从顶部回风进入风机的示意图；图7为加温拌缸外壁保温的热风流向示意图；图8为加温拌缸外壁保温的平面图；图9a为异形拌叶的结构示意图；图9b为异形拌叶的另一角度视图；图9c为异形拌叶的正视图；图9d为异形拌叶的侧视图；图10为异形拌叶将再生料扬起形成料帘的结构示意图；图11为热风穿过料帘将再生料加热的示意图；图12为加温拌缸前进时的工作状态图；图13为加温拌缸内部的结构示意图；图14为加温拌缸内部的热风走向图；图15为本专利技术整机的正面图；图16为加温拌缸的进料口处结构示意图，主要示出可调整进风量的可升降卷帘；图17为加温拌缸的进料口处结构示意图，主要示出卷帘后的主动导料耙；图18为加温拌缸的出料口处结构示意图；图19为加温拌缸高度调整的结构示意图。具体实施方式为了适应中国的国情，及国家近年严苛的环保标准，本申请专利技术人经过了3年多的研发试验，专利技术了利用带有以空气为载体热风循环加热的特殊扬料拌缸将再生料从120℃加热到150℃左右，达到国家标准规定的厂拌新沥青混合料出厂温度为150℃左右的要求，为后续的设备摊铺提供了基础。目前国内外没有这种功能的设备，属国内首创。本专利技术有效解决了再生料再生融合不充分，碾压不密实的多种问题，整体提升了就地再生料的综合物理指标。下面结合附图对本技术进行详细说明。结合附图，一种热风循环加热再生料提温装置，包括车架1，在车架1上设置有发动机2、驾驶平台9、液压油箱10、燃油箱11、燃料箱12、维护吊架13和再生剂箱14，在车架1的前部设置有前驱动转向桥3，在车架1的后部设置有后驱动转向桥4。在车架1的中部下方设置有加温拌缸5，所述加温拌缸5包括缸体501，在缸体501的一端设置有进料口502，另一端设置有出料口503，在缸体501的内部设置有再生料推送装置8，用于将再生料从进料口502向出料口503输送。在缸体501的两侧设置有保温层504，在缸体501的一端设置有热风进口，在缸体的另一端设置有热风出口。在加温拌缸5的上方设置有燃烧室6，所述燃烧室6包括外壳601，在外壳601的一端设置有低氧燃烧器602，燃烧室6的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机7与燃烧室6的进风口连通。所述燃烧室的外壳外侧设置有保温风道603，保温风道603的一端与缸体的热风出口连通，保温风道的另一端连通保温层的进风口，保温层的出风口排空。热风对缸体内部的再生料加热完成后，部分经风机7进入燃烧室，经继续燃烧后再次进入缸体501，部分经保温风道进入保温层，对加温拌缸5的两侧充分保温后排空。所述再生料推送装置8包括转动轴801，在转动轴801上设置有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶802，再生料扬起后自然下落形成料帘，缸体内的热风通过料帘充分对再生料进行加热，完成换热过程。作为对本专利技术的进一步设计，所述缸体的热风进口包括顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环加热再生料提温装置，其特征在于：包括车架，在车架上设置有加温拌缸，所述加温拌缸包括缸体，在缸体的一端设置有进料口和热风进口，在进料口处设置有可升降卷帘，在可升降卷帘的后方设置有主动导料耙，在缸体的另一端设置有出料口和热风出口，在缸体的内部设置有再生料推送装置，所述再生料推送装置包括转动轴，在转动轴上设置有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶；在加温拌缸的上方设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳，在外壳的一端设置有低氧燃烧器，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机与燃烧室的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环加热再生料提温装置，其特征在于：包括车架，在车架上设置有加温拌缸，所述加温拌缸包括缸体，在缸体的一端设置有进料口和热风进口，在进料口处设置有可升降卷帘，在可升降卷帘的后方设置有主动导料耙，在缸体的另一端设置有出料口和热风出口，在缸体的内部设置有再生料推送装置，所述再生料推送装置包括转动轴，在转动轴上设置有具有拌合及向后推料功能，且可将再生料扬起的多个异形拌叶；在加温拌缸的上方设置有燃烧室，所述燃烧室包括外壳，在外壳的一端设置有低氧燃烧器，燃烧室的出风口与缸体的热风进口连通，缸体的热风出口通过风机与燃烧室的进风口连通。2.根据权利要求1所述的一种热风循环加热再生料提温装置，其特征在于：在缸体的两侧设置有保温层，在燃烧室的外壳外侧设置有保温风道，保温风道的一端与缸体的热风出口连通，保温风道的另一端连通保温层的进风口，保温层的出风口排空。3.根据权利要求1所述的一种热风循环加热再生料提温装置，其特征在于：所述缸体的热风进口包括顶部进口、左侧进口和右侧进口，所述燃烧室通过顶部风管与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱民，
申请(专利权)人：吉林省嘉鹏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22