一种新型拌缸的称重料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱，所述填料箱的内部后壁上方安装有添加剂称重装置，所述填料箱的内壁上方左侧固定安装有挡料板，所述填料箱的底部固定安装有螺旋导料机构，通过在在填料箱的底部安装有螺旋导料机构，便于通过螺旋导料机构对物料进行自动上料，使得物料进入到物料称重箱的内部，在物料称重箱的底部安装有称重传感器，便于通过称重传感器可对物料称重箱内部的物料进行定量称重，在驱动连杆下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口配合，即可对物料称重箱内部的物料进行下料，在拌缸的内部活动安装有拌缸叶片，便于通过拌缸叶片，可对拌缸内部的物料和添加剂进行均匀拌和。的物料和添加剂进行均匀拌和。的物料和添加剂进行均匀拌和。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拌缸的称重料仓


[0001]本技术属于拌缸
，具体为一种新型拌缸的称重料仓。

技术介绍

[0002]沥青路面就地热再生技术能够实现原路面材料的再生利用，对路面功能性病害具有较好的处治效果，在我国公路养护中得到了较多的推广和应用。在使用就地热再生工艺对路面病害进行修复时，再生混合料的拌和效果将直接影响施工效果，影响拌和效果的因素有很多，如：再生剂的掺量是否精确、每一缸拌和质量是否相同等因素，都会直接影响拌和效果。
[0003]目前的拌缸内部结构较为单一，不能对物料和添加剂进行定量加料，导致物料与添加剂拌和不均匀，需要进行多次拌和，增加劳动力，降低工作效率，因此需要对拌缸的结构加以改进，同时提出一种新型拌缸的称重料仓，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型拌缸的称重料仓。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱，所述填料箱的内部后壁上方安装有添加剂称重装置，所述填料箱的内壁上方左侧固定安装有挡料板，所述填料箱的底部固定安装有螺旋导料机构，所述填料箱的内部放置有物料，且物料堆积在螺旋导料机构上，所述填料箱的底部固定安装有物料称重箱，所述物料称重箱的内部固定安装有驱动连杆，且驱动连杆的下方开设有放料口，所述物料称重箱的底部固定安装有称重传感器，且称重传感器的底部固定安装有拌缸，所述拌缸的内部安装有拌缸叶片。
[0007]在一优选的实施方式中，所述添加剂称重装置包括安装基座，所述填料箱的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座，所述安装基座的前方两侧安装有称重模块，所述安装基座的内侧活动安装有添加剂称重盒，所述添加剂称重盒的两端铰接有翻转气缸，且翻转气缸通过螺钉安装在填料箱的内壁上。
[0008]在一优选的实施方式中，所述填料箱顶部左侧为开口结构，所述添加剂称重盒为方盒结构，所述添加剂称重盒的内部固定安装有隔板，且隔板数量为两个，相对设置。
[0009]在一优选的实施方式中，所述挡料板与填料箱的内部宽度相同，所述挡料板的左壁与填料箱左侧开口上方位于同一水平线上，所述拌缸的内部通过转轴活动有搅拌辊，且搅拌辊上固定安装有交错设置的拌缸叶片。
[0010]在一优选的实施方式中，所述拌缸的底部开设有出料口，且出料口内部安装挡料板，所述拌缸的底部左侧铰接有液压缸，且液压缸铰接在挡料板上。
[0011]在一优选的实施方式中，所述驱动连杆下方铰接有扇形板，扇形板铰接在物料称重箱的内壁上，且扇形板下方开设有放料口，所述物料称重箱与拌缸相对扇形板的位置开
设有漏料孔，所述物料称重箱的底部与扇形板规格相适配。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对物料进行称重，使得物料上料更准确，同时可对添加剂进行称重，便于添加剂更好的与物料进行配比，使得物料与添加剂拌和更均匀。
[0013]1、本技术中，通过在在填料箱的底部安装有螺旋导料机构，便于通过螺旋导料机构对物料进行自动上料，使得物料进入到物料称重箱的内部，在物料称重箱的底部安装有称重传感器，便于通过称重传感器可对物料称重箱内部的物料进行定量称重，在驱动连杆下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口配合，即可对物料称重箱内部的物料进行下料，在拌缸的内部活动安装有拌缸叶片，便于通过拌缸叶片，可对拌缸内部的物料和添加剂进行均匀拌和。
[0014]2、本技术中，在填料箱的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座，便于将添加剂称重盒活动安装在安装基座的内侧，使得添加剂称重盒在安装基座上进行翻转运动，在安装基座的前方两侧安装有称重模块，便于通过称重模块可对添加剂称重盒内部的添加剂进行定量称重，使得添加剂与物料拌和更均匀，在添加剂称重盒的两端铰接有翻转气缸，便于通过翻转气缸带动添加剂称重盒进行翻转运动，即可对添加剂称重盒内部的添加剂进行翻转下料。
附图说明
[0015]图1为本技术的填料箱、物料称重箱和拌缸结构示意图；
[0016]图2为本技术的填料箱与物料称重箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的添加剂称重装置结构示意图。
[0018]图中标记：1
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填料箱、2
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添加剂称重装置、3
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安装基座、4
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称重模块、5
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添加剂称重盒、6
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翻转气缸、7
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挡料板、8
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螺旋导料机构、9
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物料、10
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物料称重箱、11
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驱动连杆、12
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放料口、13
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称重传感器、14
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拌缸、15
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拌缸叶片。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱1，填料箱1顶部左侧为开口结构，填料箱1的内部后壁上方安装有添加剂称重装置2，添加剂称重装置2包括安装基座3，填料箱1的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座3，便于将添加剂称重盒5活动安装在安装基座3的内侧，使得添加剂称重盒5在安装基座3上进行翻转运动，安装基座3的前方两侧安装有称重模块4，便于通过称重模块4可对添加剂称重盒5内部的添加剂进行定量称重，使得添加剂与物料9拌和更均匀，安装基座3的内侧活动安装有添加剂称重盒5，添加剂称重盒5为方盒结构，添加剂称重盒5的内部固定安装有隔板，且隔板数量为两个，相对设置，添加剂称重盒5的两端铰接有翻转气缸6，且翻转气缸6通过螺钉安装在填料箱1的内壁上，便于通过翻转气缸6带动添加剂称重盒5进行翻转运动，即可对添加剂称重盒5内部的添加剂进行翻转下料，填料箱1的内壁上方左侧固定安装有挡料板7，挡料板7与填料箱1的内部宽度相
同，挡料板7的左壁与填料箱1左侧开口上方位于同一水平线上，填料箱1的底部固定安装有螺旋导料机构8，便于通过螺旋导料机构8对物料9进行自动上料，使得物料9进入到物料称重箱10的内部，填料箱1的内部放置有物料9，且物料9堆积在螺旋导料机构8上，填料箱1的底部固定安装有物料称重箱10，物料称重箱10与拌缸14相对扇形板的位置开设有漏料孔，物料称重箱10的底部与扇形板规格相适配，物料称重箱10的内部固定安装有驱动连杆11，且驱动连杆11的下方开设有放料口12，驱动连杆11下方铰接有扇形板，便于通过扇形板与放料口12配合，即可对物料称重箱10内部的物料9进行下料，扇形板铰接在物料称重箱10的内壁上，且扇形板下方开设有放料口12，物料称重箱10的底部固定安装有称重传感器13，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拌缸的称重料仓，包括填料箱(1)，其特征在于：所述填料箱(1)的内部后壁上方安装有添加剂称重装置(2)，所述填料箱(1)的内壁上方左侧固定安装有挡料板(7)，所述填料箱(1)的底部固定安装有螺旋导料机构(8)，所述填料箱(1)的内部放置有物料(9)，且物料(9)堆积在螺旋导料机构(8)上，所述填料箱(1)的底部固定安装有物料称重箱(10)，所述物料称重箱(10)的内部固定安装有驱动连杆(11)，且驱动连杆(11)的下方开设有放料口(12)，所述物料称重箱(10)的底部固定安装有称重传感器(13)，且称重传感器(13)的底部固定安装有拌缸(14)，所述拌缸(14)的内部安装有拌缸叶片(15)。2.如权利要求1所述的一种新型拌缸的称重料仓，其特征在于：所述添加剂称重装置(2)包括安装基座(3)，所述填料箱(1)的内部后壁上方通过螺钉安装有安装基座(3)，所述安装基座(3)的前方两侧安装有称重模块(4)，所述安装基座(3)的内侧活动安装有添加剂称重盒(5)，所述添加剂称重盒(5)的两端铰接有翻转气缸(6)，且翻转气缸(6)通过螺钉安装在填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永玲，杨伟伟，王永鑫，李彦霖，藏传民，
申请(专利权)人：吉林省嘉鹏集团有限公司，
类型：新型
国别省市：