双卷筒机动绞磨制造技术

双卷筒机动绞磨，涉及一种高压输电线路架设设备。包括底座，底座的四周设置有固定孔，固定孔对应设置有将绞磨固定在地面上的定位螺钉组件；所述底座包括动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，动力机构安装底架的一侧连接有两个间隔设置的槽型钢，所述牵引执行机构安装底架的一侧设置有与槽型钢配合的连接块，所述牵引执行机构安装底架一侧的连接块配合穿置在槽型钢内、并通过螺栓锁紧；本实用新型专利技术将底座拆分成动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，并且动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架通过螺栓可拆装连接，遇到山区等不便运输的环境，可以拆分下来，到达施工地点重新装配上，便于运输，提高运输效率，加快了施工进程。

【技术实现步骤摘要】
双卷筒机动绞磨
本技术涉及一种高压输电线路架设设备，具体为一种双卷筒机动绞磨。
技术介绍
目前，在输电线路施工以及检修时，往往需要立杆立塔，展放导线，对绳、拉线及对滑车组进行调整，就需要用绞磨机作为牵引工具。现有技术中，常用的绞磨机主要分为机动绞磨机，现有机动绞磨机结构存在明显缺陷：1、底座上安装有较多重型动力、传动设备和执行机构，体积和重量较大，往山上运输不方便，不利于施工的正常进行；2、绞磨机仅靠自身的重力以及工作人员的固定力保持相对固定，在牵引较重的物体时，由于力的作用是相互的，在牵引重物的同时绞磨机自身也被重物牵引，而现有的绞磨机缺少较好的固定结构，不易于固定，能够牵引的重物的重量较小；3、动力轴与双磨筒之间的力矩传递不均衡，影响两个磨筒之间的同步性；4、磨筒安装在不可移动的支座上，导致钢丝绳更换不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双卷筒机动绞磨，可以有效解决
技术介绍
中的问题。实现上述目的的技术方案是：双卷筒机动绞磨，其特征在于：包括底座，底座的四周设置有固定孔，固定孔对应设置有将绞磨固定在地面上的定位螺钉组件；所述底座包括动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，动力机构安装底架的一侧连接有两个间隔设置的槽型钢，所述牵引执行机构安装底架的一侧设置有与槽型钢配合的连接块，所述牵引执行机构安装底架一侧的连接块配合穿置在槽型钢内、并通过螺栓锁紧；所述动力机构安装底架上安装有动力机构，牵引执行机构安装底架上安装有与动力机构传动连接的牵引执行机构，牵引执行机构包括两根平行布置绞磨轴，绞磨轴上安装有磨筒，两根绞磨轴的动力输入端设置有齿轮箱、另一端分别对应设置有轴承座，绞磨轴的一端通过第一轴承与齿轮箱连接，另一端分别与对应轴承座连接；绞磨轴之间的齿轮箱内通过第二轴承安装有输入轴，输入轴上安装有第一传动齿轮，所述绞磨轴的动力输入端分别延伸至齿轮箱内、并分别连接有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；所述绞磨轴端部的轴承座之间通过连板连接为一体，连板的中部连接有支撑轴，所述支撑轴通过三角形支架安装在动力机构安装底架上，所述三角形支架包括底部支架，底部支架的两端铰接有左支架和右支架，左支架和右支架的上端之间设置有相互配合、并用于卡合支撑轴的圆形槽，左支架和右支架的上端之间还设置有可开合的锁紧机构。进一步地，定位螺钉组件包括钉帽以及钉杆，钉杆具有设有外螺纹的螺纹段和用于钻入地面一下的钉入段，螺纹段位于钉帽和钉入段之间，螺纹段上螺纹连接有压紧螺母。进一步地，所述输入轴设置有中心孔，所述动力机构的输出轴配合设置在中心孔内、并且之间键连接。进一步地，所述锁紧机构包括用于将左支架和右支架的上端卡装为整体的U形卡，U形卡上连接有用于将左支架和右支架锁紧的锁紧螺栓。本技术的有益效果：本技术的第一传动齿轮、第二传动齿轮均安装在齿轮箱内，避免了恶劣工作环境对齿轮造成损上，延长了设备使用寿命本技术的输入轴设置在两根绞磨轴之间，使得力矩传递更加均衡，两个第二出传动齿轮受力均匀，保证两个磨筒具有良好的转动同步性。本技术的两根绞磨轴端部的轴承座通过连板连接为一体，连板中部通过支撑轴安装在三角形支架上，通过打开三角形支架的左支架和右支架，就可以很便捷地实现钢丝绳的安装和更换。本技术将底座拆分成动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，并且动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架通过螺栓可拆装连接，遇到山区等不便运输的环境，可以拆分下来，到达施工地点重新装配上，便于运输，提高运输效率，加快了施工进程。本技术通过定位螺钉组件安装在地面上，固定牢固，能够牵引较重的重物。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为定位螺钉组件的结构示意图；图3为锁紧机构的结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本技术包括底座1，底座1的四周设置有固定孔8，固定孔8对应设置有将绞磨固定在地面上的定位螺钉组件2，定位螺钉组件2包括钉帽3以及钉杆4，钉杆4具有设有外螺纹的螺纹段5和用于钻入地面一下的钉入段6，螺纹段5位于钉帽3和钉入段6之间，螺纹段5上螺纹连接有压紧螺母7。使用时，将定位螺钉组件2插入固定孔8中，钉入段6的端部与地面接触，通过锤子锤击钉帽3，将钉入段6钉入地面以下，至螺纹段5的下端部位于固定孔8内，此时旋转压紧螺母7，使压紧螺母7下降，同时带动钉杆4向下将绞磨固定在地面上。底座1包括动力机构安装底架9和牵引执行机构安装底架10，动力机构安装底架9的一侧连接有两个间隔设置的槽型钢11，牵引执行机构10安装底架的一侧设置有与槽型钢11配合的连接块12，牵引执行机构安装底架10一侧的连接块配合穿置在槽型钢11内、并通过螺栓13锁紧。分离时，松开螺栓13，就可以实现动力机构安装底架9和牵引执行机构安装底架10的分离。动力机构安装底架9上安装有动力机构14，牵引执行机构安装底架10上安装有与动力机构14传动连接的牵引执行机构15，牵引执行机构15包括两根平行布置绞磨轴16，绞磨轴16上安装有磨筒17，两根绞磨轴16的动力输入端设置有齿轮箱18、另一端分别对应设置有轴承座19，绞磨轴16的一端通过第一轴承40与齿轮箱18连接，另一端分别与对应轴承座19连接。绞磨轴16之间的齿轮箱18内通过第二轴承20安装有输入轴21，输入轴21设置有中心孔22，动力机构14的输出轴47配合设置在中心孔22内、并且之间键连接，输入轴21上安装有第一传动齿轮23，绞磨轴16的动力输入端分别延伸至齿轮箱18内、并分别连接有与第一传动齿轮23啮合的第二传动齿轮24。绞磨轴16的轴承座19通过连板25为一体，连板25部连接有支撑轴26，支撑轴26通过三角形支架27安装在动力机构安装底架10上，三角形支架27包括底部支架28，底部支架28的两端铰接有左支架29和右支架30，左支架29和右支架30的上端之间设置有相互配合、并用于卡合支撑轴26的圆形槽31，左支架29和右支架30的上端之间还设置有可开合的锁紧机构32，锁紧机构32包括用于将左支架29和右支架30的上端卡装为整体的U形卡33，U形卡33的开口端通过销轴与右支架30转动连接，通过逆时针转动U形卡33就可以将左支架29和右支架30卡装为一体，U形卡33上连接有用于将左支架29和右支架30锁紧的锁紧螺栓34。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双卷筒机动绞磨，其特征在于：包括底座，底座的四周设置有固定孔，固定孔对应设置有将绞磨固定在地面上的定位螺钉组件；所述底座包括动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，动力机构安装底架的一侧连接有两个间隔设置的槽型钢，所述牵引执行机构安装底架的一侧设置有与槽型钢配合的连接块，所述牵引执行机构安装底架一侧的连接块配合穿置在槽型钢内、并通过螺栓锁紧；所述动力机构安装底架上安装有动力机构，牵引执行机构安装底架上安装有与动力机构传动连接的牵引执行机构，牵引执行机构包括两根平行布置绞磨轴，绞磨轴上安装有磨筒，两根绞磨轴的动力输入端设置有齿轮箱、另一端分别对应设置有轴承座，绞磨轴的一端通过第一轴承与齿轮箱连接，另一端分别与对应轴承座连接；绞磨轴之间的齿轮箱内通过第二轴承安装有输入轴，输入轴上安装有第一传动齿轮，所述绞磨轴的动力输入端分别延伸至齿轮箱内、并分别连接有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；所述绞磨轴端部的轴承座之间通过连板连接为一体，连板的中部连接有支撑轴，所述支撑轴通过三角形支架安装在动力机构安装底架上，所述三角形支架包括底部支架，底部支架的两端铰接有左支架和右支架，左支架和右支架的上端之间设置有相互配合、并用于卡合支撑轴的圆形槽，左支架和右支架的上端之间还设置有可开合的锁紧机构。...

【技术特征摘要】
1.双卷筒机动绞磨，其特征在于：包括底座，底座的四周设置有固定孔，固定孔对应设置有将绞磨固定在地面上的定位螺钉组件；所述底座包括动力机构安装底架和牵引执行机构安装底架，动力机构安装底架的一侧连接有两个间隔设置的槽型钢，所述牵引执行机构安装底架的一侧设置有与槽型钢配合的连接块，所述牵引执行机构安装底架一侧的连接块配合穿置在槽型钢内、并通过螺栓锁紧；所述动力机构安装底架上安装有动力机构，牵引执行机构安装底架上安装有与动力机构传动连接的牵引执行机构，牵引执行机构包括两根平行布置绞磨轴，绞磨轴上安装有磨筒，两根绞磨轴的动力输入端设置有齿轮箱、另一端分别对应设置有轴承座，绞磨轴的一端通过第一轴承与齿轮箱连接，另一端分别与对应轴承座连接；绞磨轴之间的齿轮箱内通过第二轴承安装有输入轴，输入轴上安装有第一传动齿轮，所述绞磨轴的动力输入端分别延伸至齿轮箱内、并分别连接有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：扬州国电通用电力机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32