一体式平行折线卷筒及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式平行折线卷筒及其制造工艺，包括：中空的筒体，所述筒体的外表面匹配安装有左压绳盘和右压绳盘，在位于所述左压绳盘和所述右压绳盘之间的筒体表面上开设有绳槽，所述绳槽与所述左压绳盘、右压绳盘的连接处均固定安装有爬升器，其制造工艺为：组件准备、机加工、拼装、静平衡试验，通过上述方式，本发明专利技术能够实现平行折线卷筒的一体化，不仅大幅降低了制造成本和生产周期，而且能够提高卷筒的圆度质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卷筒制造的
，特别涉及一种一体式平行折线卷筒及其制造工艺。
技术介绍
随着我国经济增长的强劲势头促进了基础建设的飞跃发展，大型港口、大型水电站以及跨江、跨海大桥的建设需求不断增加，拉动了在这些基础建设中大吨位、高扬程的大型起重机的需求，而卷筒是起重机钢丝绳卷绕系统中关键的典型零部件，在设计这些大吨位、高扬程的大型起重机的起升机构时，发现传统的螺旋型卷筒已不能满足多层卷绕的需求，因为传统螺旋式卷筒在多层缠绕过程中会产生乱绳现象，而且绳索间磨损严重，大大降低了钢丝绳的使用寿合，因此近年来国内外研究出一种平行折线卷筒，而在制造传统的平行折线卷筒时，由于在传统的卷筒中的筒体与压绳板为一体式加工，因此在筒体表面加工绳槽时就没有退刀空间，因此其设计结构均由二部分组成，即：卷筒结构和筒皮结构，其中筒皮结构即为外层绳槽结构，再将筒体和筒皮采用近百个甚至几百个螺栓把它们连接成一体，制得分体式平行折线卷筒，其加工工艺和加工工装相当繁琐且加工周期较长，并且现阶段筒皮结构很多依靠进口配套，其价格十分昂贵。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种一体式平行折线卷筒及其制造工艺，能够实现平行折线卷筒的一体化，不仅大幅降低了制造成本和生产周期，而且能够提高卷筒的圆度质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种一体式平行折线卷筒，包括：中空的筒体，所述筒体的外表面匹配安装有左压绳盘和右压绳盘，在位于所述左压绳盘和所述右压绳盘之间的筒体表面上开设有绳槽，所述绳槽与所述左压绳盘、右压绳盘的连接处均固定安装有爬升器。在本专利技术一个较佳实施例中，所述筒体的的材料为Q345B，具备有优越的综合性能、低温性能、焊接性能和可切削性能。在本专利技术一个较佳实施例中，所述绳槽由直线槽与斜线槽间隔分布而成，构成平行折线绳槽。在本专利技术一个较佳实施例中，在所述右压绳盘右侧的筒体表面还上安装有法兰盘。在本专利技术一个较佳实施例中，所述筒体的内部安装有旋转轴，且所述旋转轴在所述筒体的两侧端均具有延伸部，能够在静平衡测试中利用延伸部来实现配重。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种一体式平行折线卷筒的制造工艺，其具体制造工艺为：（1）、组件准备：分别将左压绳盘、右压绳盘以及法兰盘加工成型；（2）、机加工：对筒体进行车外圆、绳槽，并钻旋转轴轴头的中心孔；（3）、组装：分别将旋转轴、左压绳盘、右压绳盘以及法兰盘按照顺序装上筒体的相应位置，然后将筒体表面绳槽的起始点和出绳口处的绳槽刨掉后焊接爬升器，再将各组件的连接处施焊固定，并将该施焊处打磨光滑；（4）、静平衡试验：在位于筒体两侧的旋转轴的延伸部上安装轴承后，将上述组装完成后的卷筒放入专用静平衡试验的平衡架上，找出最重点后称出配重重量，然后将相同重量的配重块焊接至左、右压绳盘上的相应位置。在本专利技术另一个较佳实施例中，所述配重块的材料为Q235B，成本较低，综合性能好。在本专利技术另一个较佳实施例中，在所述步骤（3）中，将各组件的连接处施焊固定时，需用耐高温材料覆盖在绳槽表面，防止在焊接的过程中，高温焊渣将绳槽损坏。本专利技术的有益效果是：本专利技术将筒体与压绳板分开制作，这样筒体在加工绳槽时就不存在退刀空间不足的问题，然后再将筒体和压绳板通过过盈配合以及焊接工艺将筒体和端板组合成平行折线卷筒，从而实现了平行折线卷筒的一体化制造，相比于现有技术中分体式平行折线卷筒，不仅降低了制造成本和减少了生产周期，而且制得的卷筒，其圆度质量更高。附图说明图1是本专利技术在一较佳实施例中的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、筒体，2、左压绳盘，3、右压绳盘，4、爬升器，5、法兰盘，6、旋转轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种一体式平行折线卷筒，包括：中空的筒体1，所述筒体1的外表面匹配安装有左压绳盘2和右压绳盘3，在位于所述左压绳盘2和所述右压绳盘3之间的筒体1表面上开设有绳槽，所述绳槽与所述左压绳盘2、右压绳盘3的连接处均固定安装有爬升器4。其中，所述筒体1的的材料为Q345B，具备有优越的综合性能、低温性能、焊接性能和可切削性能。所述绳槽由直线槽与斜线槽间隔分布而成，构成平行折线绳槽。在所述右压绳盘3右侧的筒体1表面还上安装有法兰盘5。所述筒体1的内部安装有旋转轴6，且所述旋转轴6在所述筒体1的两侧端均具有延伸部，能够在静平衡测试中利用延伸部来实现配重。本专利技术还提供了一种一体式平行折线卷筒的制造工艺，其具体制造工艺为：（1）、组件准备：分别将左压绳盘1、右压绳盘2以及法兰盘5加工成型；（2）、机加工：对筒体1进行车外圆、绳槽，并钻旋转轴6轴头的中心孔；（3）、组装：分别将旋转轴6、左压绳盘2、右压绳盘3以及法兰盘5按照顺序装上筒体1的相应位置，然后将筒体1表面绳槽的起始点和出绳口处的绳槽刨掉后焊接爬升器4，再将各组件的连接处施焊固定，并将该施焊处打磨光滑。（4）、静平衡试验：在延伸部上安装轴承后，将上述组装完成后的卷筒放入平衡架上，找出最重点后称出配重重量，然后将相同重量的配重块焊接至左、右压绳盘上的相应位置。其中，所述配重块的材料为Q235B，成本较低，综合性能好。在所述步骤（3）中，将各组件的连接处施焊固定时需用耐高温材料覆盖在绳槽表面，防止在焊接的过程中，高温焊渣将绳槽损坏。区别于现有技术，本专利技术揭示了一种一体式平行折线卷筒及其制造工艺，本专利技术将筒体与压绳板分开制作，这样筒体在加工绳槽时就不存在退刀空间不足的问题，然后再将筒体和压绳板通过过盈配合以及焊接工艺将筒体和端板组合成平行折线卷筒，从而实现了平行折线卷筒的一体化制造，其具体制造流程为：首先通过在筒体1的外表面通过机加工形成筒体1表面的绳槽，然后再将左压绳盘2、右压绳盘3以及法兰盘5安装至筒体表面的相应位置，随后将筒体1表面多余的绳槽刨掉并焊接爬升器4，使得卷筒1能够通过该爬升器4确认组装完成后绳槽的起始点与出绳口，最终实现一体式平行折线卷筒的制造，相比于现有技术中的分体式平行折线卷筒，无需单独制造筒皮，工艺过程更为简单，且不需要通过螺栓将筒体和筒皮连接，制造时间减少，从而降低了生产周期，同时一体式卷筒消除了卷筒的内应力，防止了因内应力而使得卷筒变形的现象，从而提高了一体式平行折线卷筒的圆度质量。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式平行折线卷筒，其特征在于，包括：中空的筒体，所述筒体的外表面匹配安装有左压绳盘和右压绳盘，在位于所述左压绳盘和所述右压绳盘之间的筒体表面上开设有绳槽，所述绳槽与所述左压绳盘、右压绳盘的连接处均固定安装有爬升器。

【技术特征摘要】
1.一种一体式平行折线卷筒，其特征在于，包括：中空的筒体，所述筒体的外表面匹配安装有左压绳盘和右压绳盘，在位于所述左压绳盘和所述右压绳盘之间的筒体表面上开设有绳槽，所述绳槽与所述左压绳盘、右压绳盘的连接处均固定安装有爬升器。
2.根据权利要求1所述的一体式平行折线卷筒，其特征在于，所述筒体的的材料为Q345B。
3.根据权利要求1所述的一体式平行折线卷筒，其特征在于，所述绳槽由直线槽与斜线槽间隔分布而成。
4.根据权利要求1所述的一体式平行折线卷筒，其特征在于，在所述右压绳盘右侧的筒体表面还上安装有法兰盘。
5.根据权利要求1所述的一体式平行折线卷筒，其特征在于，所述筒体的内部安装有旋转轴，且所述旋转轴在所述筒体的两侧端均具有延伸部。
6.一种一体式平行折线卷筒的制造工艺，其特征在于，其具体制造工艺为：
（1）、组件准备：分别将左...

【专利技术属性】
技术研发人员：林征，
申请(专利权)人：常熟中德重机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32