一种工业高盐废水分离提纯方法技术

本发明专利技术属于工业高盐废水处理技术领域，具体的说是一种工业高盐废水分离提纯方法，该方法包括如下步骤：将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水；将获得的废水进行低温处理，使并使废水温度降低为1.5～2℃，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；将剩下的废水导入工业高盐废水分离提纯装置内进行分盐提纯，使盐聚集在球体上；待废水被分离提纯后,将分离提纯出来的盐保留存储，废水排放；本发明专利技术通过对废水进行初步蒸发浓缩以及低温处理，将硫酸钠从废水内分离出来；通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并分离出来，分离效果好，提纯效率高，可有效将盐与废水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种工业高盐废水分离提纯方法
本专利技术属于工业高盐废水处理
，具体的说是一种工业高盐废水分离提纯方法。
技术介绍
工业高盐废水来自膜浓缩液，浓缩液中钙镁离子和少量的重金属离子基本上在膜浓缩工艺中的石灰纯碱软化段和离子交换段基本上去除。所以排放的废水中主要含有硫酸钠和氯化钠盐。其中硫酸钠含量高达7％-13％，氯化钠5％-8％；其中硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉；元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。硫酸钠主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。氯化钠，外观是白色晶体状，其来源主要是在海水中，是食盐的主要成分。氯化钠易溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨；氯化钠不溶于浓盐酸，在空气中有潮解性，稳定性比较好，其水溶液显中性，工业上用于制造氯气、氢气和烧碱及其他化工产品，矿石冶炼，医疗上用来配置生理盐水，生活上可用于调味品。但硫酸钠和氯化钠不能采用常规的膜法去除。目前，工业高盐废水分离技术中常用的多效蒸发结晶方法，直至把废水蒸干来实现工业高盐废水中盐的分离，但多效蒸发结晶的效率低下，严重制约了工业高盐废水中盐的分离速度，使得大量工业高盐废水等待分离而无处存放，并且分离得到的粗盐含有很高的杂质，不能回用，只能作为废物处理，造成浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种工业高盐废水分离提纯方法，本专利技术的目的在于对工业高盐废水分离提纯。本专利技术通过工业高盐废水分离提纯装置改良了工业高盐废水分离提纯方法，通过对废水进行初步蒸发浓缩以及低温处理，将硫酸钠从废水中分离出来；通过工业高盐废水分离提纯装置使废水中的盐自动析出并快速分离出来，分离效果好，提纯效率高，可有效将盐与废水分离。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种工业高盐废水分离提纯方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，使废水的含盐量在500～500000mg/l之间；步骤二：待步骤一将废水进行初步蒸发浓缩后，将获得的废水进行低温处理，使并使废水温度降低为1.5～2℃，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；步骤三：待步骤二将硫酸钠从废水内分离后；将剩下的废水导入工业高盐废水分离提纯装置内进行分盐提纯，使盐聚集在球体上；步骤四：待步骤三将废水进行分离提纯后，将分离提纯出来的盐保留存储，废水排放；所述步骤三中的工业高盐废水分离提纯装置包括箱体、电机一、空心管、微波辐射器、筛分体和球体，所述箱体上设置有废水进口和废水出口；所述废水进口位于箱体侧壁上；所述废水出口位于箱体顶部，可另取抽水管从废水出口将不需要的废水抽走；所述电机一固定于箱体外壁上，电机一用于驱动空心管转动；所述空心管位于箱体内，且空心管与箱体中部转动配合，空心管与箱体外的电机一转动连接，空心管的管壁上开设有多个方孔，空心管与电机一连接的一端设置有封头；所述封头用于密封空心管，避免空心管内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器固定于箱体内壁上，且微波辐射器位于空心管内部，微波辐射器用于对箱体内的废水进行微波加热，使废水中的盐快速结晶析出形成结晶盐；其中，所述筛分体固定于箱体内壁上，且筛分体位于空心管内，筛分体包括斜板和弯板，所述斜板的一端与弯板固连为一体，斜板上设置依次设置有直槽一、V形口和滑道，所述直槽一和V形口设置有多个，且直槽一的一端延伸至斜板的边缘，直槽一的另一端与V形口的小端相连；所述V形口的大端与滑道相连，且滑道与多个V形口均垂直相连；所述滑道贯穿箱体内壁并通至箱体外；所述球体为不锈钢金属钢球，球体表面粗糙，球体位于空心管的内壁上，在球体自身重量作用下，球体压在结晶盐(盐巴)上，结晶盐将附着在球体上，球体滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，废水中的杂质依旧留在废水中，且球体随着空心管转动而移动到筛分体上接受体积大小的筛分，球体直径大于V形口的最大开口时，球体则沿着滑道滚出箱体外，球体直径小于V形口最大开口时，球体则直接从V形口处下落至空心管内。工作时，将废水从废水进口导入，蒸发的废水以及多余含有杂质的废水从废水出口排出，启动电机一，电机一转动驱动空心管转动，废水从方孔进入到空心管内，微波辐射器对空心管以及箱体内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐，废水中的杂质因结晶浓度和温度与盐的结晶浓度和温度不同，使得废水中的盐与其他杂质分离；同时，空心管内的球体随空心管转动而滚动，结晶盐粘接在球体上，球体上的结晶盐越来越多时，球体的体积越来越大，球体的直径越来越大，当球体滚到筛分体上时，球体先通过直槽一，再通过V形口，当球体直径大于V形口的最大开口时，球体带着自身粘接的结晶盐沿着滑道滚出箱体外，当球体直径小于V形口最大开口时，球体则直接从V形口处下落至空心管内，下落的球体则继续在空心管滚动，继续循环至筛分体上，使得筛选持续进行。所述斜板倾斜固定于箱体内壁上，斜板与弯板之间的夹角为锐角，斜板与弯板连接处的高度低于斜板自由端的高度；所述滑道与箱体内壁的夹角为锐角。工作时，球体跟随空心管转动而滚动，当球体到达筛分体上时，因斜板与弯板之间的夹角为锐角，球体自动在筛分体上滚动，从筛分体的自由端沿着直槽一滚到V形口处，部分球体滚入到滑道中时，球体自动在倾斜的滑道内滚动并滚出箱体外，使得工业高盐废水分离提纯装置自动源源不断的将盐分离提取出来。所述弯板为二分之一圆弧状，弯板用于阻挡筛分体上滚动的球体，同时，弯板用于引导直径大于V形口最大开口的球体进入滑道内。工作时，当球体的直径大于V形口的最大开口时，球体带着自身粘接的结晶盐沿着直槽一和V形口直向前滚动，当球体遇到碰到弯板时，球体被弯板引导进入滑道内滚动，有利于废水中盐的分离。所述箱体内壁上垂直固设有滑板；所述滑板位于空心管内且滑板位于筛分体下端，滑板倾斜布置，滑板上均布有多条直槽二；所述直槽二与V形口相对应。工作时，球体在筛分体上滚动，当球体直径小于V形口最大开口时，球体直接从V形口处下落至空心管内，此处在箱体内壁上垂直固设有滑板，使得球体先下落到滑板上，并沿着直槽二倾斜向下滚动，降低了球体直接下落的高度，使得球体上的结晶盐得到保护，使得粘接有结晶盐的球体在下落时，球体上的结晶盐不会破碎脱落，有利于废水中盐的分离提纯。所述方孔内设置有转动轮；所述转动轮用于缓冲从筛分体上下落的球体，避免球体上的粘附的结晶盐直接下落受损。工作时，球体直接从V形口处下落并落在转动轮上，转动轮转动时受到阻力，使得球体的重力作用在转动轮上，缓冲了球体的下落，降低了球体下落的速度，使得球体在下落时，球体上的结晶盐撞在空心管的内壁上不易破碎。所述转动轮包括定轴、轴套和缓冲支板，所述定轴与方孔的侧壁固连；所述轴套套设在定轴上，轴套与定轴转动配合，轴套的内壁上设置有齿形部；所述齿形部内渗有结晶盐，且结晶盐短暂将轴套与定轴固定；所述缓冲支板均布在轴套上，缓冲支板用于接受从筛分体上下落的球体并对球体缓冲。工作时，球体的直径小于V形口最大开口时，球体直接从V形口处下落并落在缓冲支板上，球体的重力作用在缓冲支板上，使得原本固定轴套与定轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，使废水的含盐量在500～500000mg/l之间；步骤二：待步骤一将废水进行初步蒸发浓缩后，将获得的废水进行低温处理，使并使废水温度降低为1.5～2℃，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；步骤三：待步骤二将硫酸钠从废水内分离后；将剩下的废水导入工业高盐废水分离提纯装置内进行分盐提纯，使盐聚集在球体上；步骤四：待步骤三将废水进行分离提纯后，将分离提纯出来的盐保留存储，废水排放；所述步骤三中的工业高盐废水分离提纯装置包括箱体(1)、电机一、空心管(2)、微波辐射器(3)、筛分体(4)和球体(5)，所述箱体(1)上设置有废水进口(11)和废水出口(12)，所述废水进口(11)位于箱体(1)侧壁上；废水出口(12)位于箱体(1)顶部；所述电机一固定于箱体(1)外壁上，电机一用于驱动空心管(2)转动；所述空心管(2)位于箱体(1)内，且空心管(2)与箱体(1)中部转动配合，空心管(2)与箱体(1)外的电机一转动连接，空心管(2)的管壁上开设有多个方孔(21)，空心管(2)与电机一连接的一端设置有封头；所述封头用于密封空心管(2)，避免空心管(2)内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器(3)固定于箱体(1)内壁上，且微波辐射器(3)位于空心管(2)内部，微波辐射器(3)用于对箱体(1)内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；其中，所述筛分体(4)固定于箱体(1)内壁上，且筛分体(4)位于空心管(2)内，筛分体(4)包括斜板(41)和弯板(42)，所述斜板(41)的一端与弯板(42)固连为一体，斜板(41)上设置依次设置有直槽一(411)、V形口(412)和滑道(413)，所述直槽一(411)和V形口(412)设置有多个，且直槽一(411)的一端延伸至斜板(41)的边缘，直槽一(411)的另一端与V形口(412)的小端相连；所述V形口(412)的大端与滑道(413)相连，且滑道(413)与多个V形口(412)均垂直相连；所述滑道(413)贯穿箱体(1)内壁并通至箱体(1)外；所述球体(5)位于空心管(2)的内壁上，球体(5)滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，且球体(5)随着空心管(2)转动而移动到筛分体(4)上接受体积大小的筛分，球体(5)直径大于V形口(412)的最大开口时，球体(5)则沿着滑道(413)滚出箱体(1)外，球体(5)直径小于V形口(412)最大开口时，球体(5)则直接从V形口(412)处下落至空心管(2)内。...

【技术特征摘要】
1.一种工业高盐废水分离提纯方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：步骤一：将含盐量高的废水进行初步蒸发浓缩形成含盐量更高的废水，使废水的含盐量在500～500000mg/l之间；步骤二：待步骤一将废水进行初步蒸发浓缩后，将获得的废水进行低温处理，使并使废水温度降低为1.5～2℃，使废水内的硫酸钠析出，并将硫酸钠从废水内分离；步骤三：待步骤二将硫酸钠从废水内分离后；将剩下的废水导入工业高盐废水分离提纯装置内进行分盐提纯，使盐聚集在球体上；步骤四：待步骤三将废水进行分离提纯后，将分离提纯出来的盐保留存储，废水排放；所述步骤三中的工业高盐废水分离提纯装置包括箱体(1)、电机一、空心管(2)、微波辐射器(3)、筛分体(4)和球体(5)，所述箱体(1)上设置有废水进口(11)和废水出口(12)，所述废水进口(11)位于箱体(1)侧壁上；废水出口(12)位于箱体(1)顶部；所述电机一固定于箱体(1)外壁上，电机一用于驱动空心管(2)转动；所述空心管(2)位于箱体(1)内，且空心管(2)与箱体(1)中部转动配合，空心管(2)与箱体(1)外的电机一转动连接，空心管(2)的管壁上开设有多个方孔(21)，空心管(2)与电机一连接的一端设置有封头；所述封头用于密封空心管(2)，避免空心管(2)内废水顺着电机一流出；所述微波辐射器(3)固定于箱体(1)内壁上，且微波辐射器(3)位于空心管(2)内部，微波辐射器(3)用于对箱体(1)内的废水进行微波加热，使废水中的盐结晶析出形成结晶盐；其中，所述筛分体(4)固定于箱体(1)内壁上，且筛分体(4)位于空心管(2)内，筛分体(4)包括斜板(41)和弯板(42)，所述斜板(41)的一端与弯板(42)固连为一体，斜板(41)上设置依次设置有直槽一(411)、V形口(412)和滑道(413)，所述直槽一(411)和V形口(412)设置有多个，且直槽一(411)的一端延伸至斜板(41)的边缘，直槽一(411)的另一端与V形口(412)的小端相连；所述V形口(412)的大端与滑道(413)相连，且滑道(413)与多个V形口(412)均垂直相连；所述滑道(413)贯穿箱体(1)内壁并通至箱体(1)外；所述球体(5)位于空心管(2)的内壁上，球体(5)滚动时将废水内析出的盐吸附使自身体积增大，且球体(5)随着空心管(2)转动而移动到筛分体(4)上接受体积大小的筛分，球体(5)直径大于V形口(412)的最大开口时，球体(5)则沿着滑道(413)滚出箱体(1)外，球体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭圆，
申请(专利权)人：彭圆，
类型：发明
国别省市：江苏,32