一种汽车座椅软胶射出勾搭扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，包括泡棉层，所述泡棉层顶部的中部设置有泡棉槽，所述泡棉槽内壁的底部搭接有固定层，所述固定层的底部等距离固定连接有毛圈，所述泡棉层的顶部搭接有座椅面套，所述座椅面套底部的中部固定连接有起毛布，所述固定层的顶部等距离固定连接有软胶射出钩，所述固定层的顶部搭接有软胶披覆，所述软胶披覆的内腔填充有铁粉，所述软胶披覆的底部固定连接有底层板。本实用新型专利技术通过固定层、毛圈、毛布和软胶射出钩的使用，解决了座椅面套安装不方便且返工容易造成产品划伤的问题，通过固定层、毛圈、软胶披覆、铁粉、底层板和卡孔的使用，解决了勾搭扣进行安装生产的时候相对较为不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅软胶射出勾搭扣
本技术涉及汽车零部件设备
，具体为一种汽车座椅软胶射出勾搭扣。
技术介绍
国内目前很多汽车座椅制造企业逐步淘汰传统铁丝捆绑的座椅面套安装工艺，取而代之的大量运用射出勾与起毛布粘贴式的座椅面套安装工艺，欣元射出勾搭扣广泛受到各大汽车座椅制造企业的青睐和好评。铁丝式发泡座椅制程是在模具内置入铁丝，发泡完成后，面套与铁丝固定时需夹上铁环，且需要一一加固，其制程耗时费工制程繁琐，下列几种在铁丝式容易出现的问题：铁丝放置不易，铁线在面套固定的路径上不易设计多变造型，对于曲面，流线型的制作比较困难，铁丝的质地较硬，对曲面，流线型的处理比较困难，后期也会受到外力冲击而变形，面套装配不易，需要更多的工人及制作流程，面套与铁丝固定时需要夹上铁环，且需要一一固定，制作流程耗费大量工时，流程繁琐，固定过程返工几率大，用铁环固定面套过程中，若发现错误需返工时，皮套，泡棉在返工的时候容易被破坏刮伤等问题，且返工相当耗时也会造成更多浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，解决了座椅面套安装相对较为不方便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，包括泡棉层，所述泡棉层顶部的中部设置有泡棉槽，所述泡棉槽内壁的底部搭接有固定层，所述固定层的底部等距离固定连接有毛圈，所述毛圈的底部贯穿泡棉槽并延伸至泡棉层的内腔，所述泡棉层的顶部搭接有座椅面套，所述座椅面套底部的中部固定连接有起毛布，所述起毛布的底部贯穿泡棉槽并延伸至泡棉槽的内腔，所述固定层的顶部等距离固定连接有软胶射出钩，所述固定层的顶部搭接有软胶披覆，所述软胶披覆的内腔填充有铁粉，所述软胶披覆的底部固定连接有底层板，所述底层板的底部等距离开设有卡孔，所述软胶射出钩的顶部贯穿卡孔并延伸至卡孔的内腔。优选的，所述固定层的形状与泡棉槽内侧的形状相同，所述固定层与泡棉槽内侧的尺寸相等。优选的，所述软胶披覆的厚度为1.65毫米，所述软胶披覆固定层等大。优选的，所述毛圈为圆形圈，所述毛圈的直径为1.15毫米，所述软胶射出钩的长度为1.5毫米。优选的，所述底层板与软胶射出钩面积相等，所述卡孔的数量与软胶射出钩的数量相等。优选的，所述起毛布位于软胶射出钩的正上方，所述起毛布的底部与软胶射出钩相接触。（三）有益效果本技术提供了一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，具备以下有益效果：（1）该汽车座椅软胶射出勾搭扣，通过固定层、毛圈、毛布和软胶射出钩的配合使用，使得座椅面套的安装变得相对较为方便更加简单，从而达到方便安装座椅面套以及能够方便进行拆卸的目的，解决了座椅面套安装不方便且返工容易造成产品划伤的问题。（2）该汽车座椅软胶射出勾搭扣，通过固定层、毛圈、软胶披覆、铁粉、底层板和卡孔的配合使用，使得将含有铁粉的软胶披覆吸附在有强力磁铁的模具路径上进行发泡处理，从而达到方便将勾搭扣固定安装在泡棉层内腔的目的，解决了勾搭扣进行安装生产的时候相对较为不方便的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定层侧视图；图3为本技术底板层俯视图。图中：1泡棉层、2泡棉槽、3固定层、4毛圈、5座椅面套、6毛布、7软胶射出钩、8软胶披覆、9铁粉、10底层板、11卡孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，包括泡棉层1，泡棉层1顶部的中部设置有泡棉槽2，泡棉槽2内壁的底部搭接有固定层3，固定层3的形状与泡棉槽2内侧的形状相同，固定层3与泡棉槽2内侧的尺寸相等，固定层3的底部等距离固定连接有毛圈4，毛圈4为圆形圈，毛圈4的直径为1.15毫米，软胶射出钩7的长度为1.5毫米，毛圈4的底部贯穿泡棉槽2并延伸至泡棉层1的内腔，泡棉层1的顶部搭接有座椅面套5，座椅面套5底部的中部固定连接有起毛布6，勾搭扣的长短可根据实际需求裁剪，可轻松折弯，可装配路径变换造型，可满足任何款式汽车座椅装配需求，勾搭扣材质为新型环保尼龙，耐高温、防腐蚀、质量轻、软硬度适中，勾体深度覆盖红色软胶保护层，背面覆盖不抓毛，考量到汽车座椅生产的作业需求，对于国内不同型号的起毛布6与勾体贴合紧密度及剥离力等技术参数进行研发而成，帮助汽车座椅制造企业解决传统加工方式的痛点，毛布6位于软胶射出钩7的正上方，起毛布6的底部与软胶射出钩7相接触，起毛布6的底部贯穿泡棉槽2并延伸至泡棉槽2的内腔，固定层3的顶部等距离固定连接有软胶射出钩7，通过固定层3、毛圈4、毛布6和软胶射出钩7的配合使用，使得座椅面套5的安装变得相对较为方便更加简单，从而达到方便安装座椅面套5以及能够方便进行拆卸的目的，解决了座椅面套5安装不方便且返工容易造成产品划伤的问题，固定层3的顶部搭接有软胶披覆8，含铁粉9的软胶披覆8精确的贴合在软胶射出钩7上，起到保护勾体，防止发泡填充料进入勾体，有效防止渗料而出现不良产品，填充发泡时，背面毛圈4与泡棉层1结合紧密牢固，不易脱落，软胶射出钩7固定在泡棉座椅上，发泡完成后，撕开含铁粉9的软胶披覆8（可再回收利用），即可与座椅面套5底部的毛布6贴合，完成装配，软胶披覆8的厚度为1.65毫米，软胶披覆8固定层3等大，软胶披覆8的内腔填充有铁粉9，软胶披覆8的底部固定连接有底层板10，底层板10与软胶射出钩7面积相等，卡孔11的数量与软胶射出钩7的数量相等，底层板10的底部等距离开设有卡孔11，通过固定层3、毛圈4、软胶披覆8、铁粉9、底层板10和卡孔11的配合使用，使得将含有铁粉9的软胶披覆8吸附在有强力磁铁的模具路径上进行发泡处理，从而达到方便将勾搭扣固定安装在泡棉层1内腔的目的，解决了勾搭扣进行安装生产的时候相对较为不方便的问题，软胶射出钩7的顶部贯穿卡孔11并延伸至卡孔11的内腔。工作原理：将含有铁粉9的软胶披覆8吸附在有强力磁铁的模具路径上，将模具安装固定好之后，进行发泡处理，在进行发泡的时候将勾搭扣装置完全包裹在了泡棉层1的泡棉槽2内腔，座椅面套5反面结合路径处先覆盖一层车缝专用起毛布6，面套套上泡棉层1之后，在车缝毛面与泡棉层1的软胶射出钩7结合处直接按压使毛布6的底部与软胶射出钩7贴住即可完成作业。综上所述，该汽车座椅软胶射出勾搭扣，通过固定层3、毛圈4、毛布6和软胶射出钩7的配合使用，使得座椅面套5的安装变得相对较为方便更加简单，从而达到方便安装座椅面套5以及能够方便进行拆卸的目的，解决了座椅面套5安装不方便且返工容易造成产品划伤的问题，通过固定层3、毛圈4、软胶披覆8、铁粉9、底层板10和卡孔11的配合使用，使得将含有铁粉9的软胶披覆8吸附在有强力磁铁的模具路径上进行发泡处理，从而达到方便将勾搭扣固定安装在泡棉层1内腔的目的，解决了勾搭扣进行安装生产的时候相对较为不方便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，包括泡棉层（1），其特征在于：所述泡棉层（1）顶部的中部设置有泡棉槽（2），所述泡棉槽（2）内壁的底部搭接有固定层（3），所述固定层（3）的底部等距离固定连接有毛圈（4），所述毛圈（4）的底部贯穿泡棉槽（2）并延伸至泡棉层（1）的内腔，所述泡棉层（1）的顶部搭接有座椅面套（5），所述座椅面套（5）底部的中部固定连接有起毛布（6），所述起毛布（6）的底部贯穿泡棉槽（2）并延伸至泡棉槽（2）的内腔，所述固定层（3）的顶部等距离固定连接有软胶射出钩（7），所述固定层（3）的顶部搭接有软胶披覆（8），所述软胶披覆（8）的内腔填充有铁粉（9），所述软胶披覆（8）的底部固定连接有底层板（10），所述底层板（10）的底部等距离开设有卡孔（11），所述软胶射出钩（7）的顶部贯穿卡孔（11）并延伸至卡孔（11）的内腔。

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅软胶射出勾搭扣，包括泡棉层（1），其特征在于：所述泡棉层（1）顶部的中部设置有泡棉槽（2），所述泡棉槽（2）内壁的底部搭接有固定层（3），所述固定层（3）的底部等距离固定连接有毛圈（4），所述毛圈（4）的底部贯穿泡棉槽（2）并延伸至泡棉层（1）的内腔，所述泡棉层（1）的顶部搭接有座椅面套（5），所述座椅面套（5）底部的中部固定连接有起毛布（6），所述起毛布（6）的底部贯穿泡棉槽（2）并延伸至泡棉槽（2）的内腔，所述固定层（3）的顶部等距离固定连接有软胶射出钩（7），所述固定层（3）的顶部搭接有软胶披覆（8），所述软胶披覆（8）的内腔填充有铁粉（9），所述软胶披覆（8）的底部固定连接有底层板（10），所述底层板（10）的底部等距离开设有卡孔（11），所述软胶射出钩（7）的顶部贯穿卡孔（11）并延伸至卡孔（11）的内腔。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷月辉，
申请(专利权)人：东莞欣元工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44