一种热流道模架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热流道模架装置，包括模架、定模底板、热流道板、定模板、动模板、模腿、面针板、底针板、动模底板等，所述模架的上部设置有定模底板，所述定模底板的下侧设置有热流道板，所述热流道板的下侧设置有定模板，所述定模板的下侧设置有和定模板相配合的动模板，所述动模板的下侧设置有模腿，所述模腿之间设置有底针板，所述底针板的上侧设置有面针板。本热流道模架装置通过热流道控制装置，实现了进料，通过热流道喷嘴，实现了对原料的导入，通过设置热流道板内设置的加热装置，实现了对原料的保温；通过多个模架共用一个热流道控制装置的设计，不仅提高生产效率，而且降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模架装置
本技术涉及热流道模架领域，具体是一种热流道模架装置。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。经过多年的发展，模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，而且送货时间较短，甚至即买即用，为模具制造商提供更高的弹性。因此标准模架的普及性正不断提高。简单来说，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板(前范本)、B板(后范本)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。现有的热流道的模架的通常都是单一模架配单一热流道控制装置，这种设计不仅生产效率低，结构复杂，而且制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道模架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道模架装置，包括模架、定模底板、热流道板、定模板、动模板、模腿、面针板、底针板、动模底板、针板导套、热流道控制装置、热流道喷嘴、热流道冷却水孔、控温孔、动摩板导柱、定模板导柱、动模板导套和针板导柱，所述模架的上部设置有定模底板，所述定模底板的下侧设置有热流道板，所述热流道板的下侧设置有定模板，所述定模板的下侧设置有和定模板相配合的动模板，所述动模板的下侧设置有模腿，所述模腿之间设置有底针板，所述底针板的上侧设置有面针板，所述面针板的下侧设置有动模底板；所述热流道板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有动模板导套，所述动模板导套内安装有动模板导柱；所述定模板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有定模板导套，定模板导套内设置有定模板导柱；所述底针板和面针板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有针板导套，所述针板导套内安装有针板导柱；所述热流道板的上部设置有热流道控制装置，所述热流道板的内部设置有热流道冷却水孔和控温孔。作为本技术进一步的方案：所述动模底板、模腿和动模板上设置有对应的连接螺孔，所述动模底板、模腿、动模板通过螺栓螺母连接。作为本技术再进一步的方案：所述热流道板和定模底板、动模板分别设置有对应的连接螺孔，所述热流道板通过螺栓螺母和热流道板连接。作为本技术再进一步的方案：所述热流道喷嘴伸入热流道板的内部。作为本技术再进一步的方案：所述热流道控制装置通过螺栓螺母固定在热流道板的上部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热流道模架装置通过热流道控制装置，实现了进料，通过热流道喷嘴，实现了对原料的导入，通过设置热流道板内设置的加热装置，实现了对原料的保温；通过多个模架共用一个热流道控制装置的设计，不仅提高生产效率，而且降低制造成本。附图说明图1为一种热流道模架装置的正视结构示意图。图2为一种热流道模架装置的导柱和导模的结构示意图。图3为一种热流道模架装置中的热流道板的结构示意图。图中：模架1、定模底板2、热流道板3、定模板4、动模板5、模腿6、面针板7、底针板8、动模底板9、针板导套10、热流道控制装置11、热流道喷嘴12、热流道冷却水孔13、控温孔14、动模板导柱15、定模板导柱16、动模板导套17、针板导柱18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热流道模架装置，包括模架1、定模底板2、热流道板3、定模板4、动模板5、模腿6、面针板7、底针板8、动模底板9、针板导套10、热流道控制装置11、热流道喷嘴12、热流道冷却水孔13、控温孔14、动模板导柱15、定模板导柱16、动模板导套17和针板导柱18，所述模架1的上部设置有定模底板2隔热板，所述定模底板2隔热板的下侧设置有定模底板2，所述定模底板2的下侧设置有热流道板3，所述热流道板3的下侧设置有定模板4，所述定模板4的下侧设置有和定模板4相配合的动模板5，所述动模板5的下侧设置有模腿6，所述模腿6之间设置有底针板8，所述底针板8的上侧设置有面针板7，所述面针板7的下侧设置有动模底板9；所述动模底板9、模腿6和动模板5上设置有对应的连接螺孔，所述动模底板9、模腿6、动模板5通过螺栓螺母连接，所述热流道板3和定模底板2、动模板5分别设置有对应的连接螺孔，所述热流道板3通过螺栓螺母和热流道板3连接；所述热流道板3和动模板5上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有动模板导套17，所述动模板导套17内安装有动模板导柱15；所述定模板4和动模板5上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有定模板4导套，定模板4导套内设置有定模板导柱16；所述底针板8和面针板7上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有针板导套10，所述针板导套10内安装有针板导柱18；所述热流道板3的上部设置有热流道控制装置11，所述热流道控制装置11通过螺栓螺母固定在热流道板3的上部，所述热流道喷嘴12伸入热流道板3的内部；所述热流道板3的内部设置有热流道冷却水孔13和控温孔14；本技术的工作原理是：在使用时，通过热流道控制装置11进料，通过热流道喷嘴12把原料导入热流道板3，通过热流道板3内设置的加热装置对原料进行保温，通过定模和动模进行成型加工；通过冷却装置进行冷却；通过多个模架1共用一个热流道控制装置11的设计，不仅提高生产效率，而且降低制造成本。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道模架装置，包括模架、定模底板、热流道板、定模板、动模板、模腿、面针板、底针板、动模底板、针板导套、热流道控制装置、热流道喷嘴、热流道冷却水孔、控温孔、动摩板导柱、定模板导柱、动模板导套和针板导柱，其特征在于，所述模架的上部设置有定模底板，所述定模底板的下侧设置有热流道板，所述热流道板的下侧设置有定模板，所述定模板的下侧设置有和定模板相配合的动模板，所述动模板的下侧设置有模腿，所述模腿之间设置有底针板，所述底针板的上侧设置有面针板，所述面针板的下侧设置有动模底板；所述热流道板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有动模板导套，所述动模板导套内安装有动模板导柱；所述定模板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有定模板导套，定模板导套内设置有定模板导柱；所述底针板和面针板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有针板导套，所述针板导套内安装有针板导柱；所述热流道板的上部设置有热流道控制装置，所述热流道板的内部设置有热流道冷却水孔和控温孔。

【技术特征摘要】
1.一种热流道模架装置，包括模架、定模底板、热流道板、定模板、动模板、模腿、面针板、底针板、动模底板、针板导套、热流道控制装置、热流道喷嘴、热流道冷却水孔、控温孔、动摩板导柱、定模板导柱、动模板导套和针板导柱，其特征在于，所述模架的上部设置有定模底板，所述定模底板的下侧设置有热流道板，所述热流道板的下侧设置有定模板，所述定模板的下侧设置有和定模板相配合的动模板，所述动模板的下侧设置有模腿，所述模腿之间设置有底针板，所述底针板的上侧设置有面针板，所述面针板的下侧设置有动模底板；所述热流道板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有动模板导套，所述动模板导套内安装有动模板导柱；所述定模板和动模板上设置有对应的安装孔，安装孔内设置有定模板导套，定模板导套内设置有定模板导柱；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宣报，
申请(专利权)人：昆山普恩斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32