The invention discloses a composite preparation die for high performance wrought magnesium alloy, which integrates gold melting, high specific pressure controlled speed condensation, diameter reduction extrusion and equal diameter angular extrusion into one body, and specifically comprises sequentially connected cavity, extrusion cavity, diameter reduction extrusion belt and equal diameter angular extrusion cavity, wherein the upper end of the cavity is arranged with matching cavity. A movable plug plate is arranged in the lower extrusion cavity area, and a heating sleeve with an inner sleeve and an inner sleeve is arranged in the peripheral part. There are 6 to 8 heating pipes uniformly arranged along the circumference of the heating sleeve, and a circulating cooling chamber is arranged in the peripheral part. The cavity, the heating sleeve and the circulating cooling chamber are all provided with thermocouples, together with the heating pipe and the circulating cooling chamber. The chamber is controlled by the control system to realize the real-time acquisition and adjustment of mould temperature. The composite preparation die of the invention can realize the precise control of the technological parameters of the whole preparation cycle and ultimately obtain high-performance wrought magnesium alloy material while continuously producing alloy without changing the mould during melting, cooling and pressure processing.
【技术实现步骤摘要】
一种高性能变形镁合金的复合制备模具
本专利技术属于镁合金的加工
,特别是涉及一种高性能变形镁合金的机械加工模具,具体是一种集合金熔化、冷却和压力加工于一体的复合制备模具。
技术介绍
高性能镁合金的加工制备技术一直是制约行业生产能力和水平的一大难题。由于镁合金自身的冷凝和塑性变形特点,造成其晶粒度、致密度、强度和韧性较低,极大限制其作为高性能结构材料的广泛应用。行业内通常采用合金化,特种加工技术和热处理的方法,期望借助第二相强化、细晶强化、形变强化和沉淀强化等原理获得强度的提升,然而效果却非常有限。其原因在于现有的热处理和变形强化技术大多基于常规铸态锭坯,凝固组织的遗传性很大程度制约了最终加工材料的可强韧化程度;同时,常规制备加工手段割裂材料成分设计、制备和加工改性的各个阶段,缺乏系统和整体观念,很难通过有效的模具工装连续从熔炼、冷凝和压力加工全过程对工艺参数进行精确调控,以获得理想的微观组织状态和宏观力学性能。无法充分发挥材料的性能潜力,造成加工流程冗长、成本提高和材料浪费。因此,对于本领域技术人员来说,研制一种可连续进行镁合金材料熔炼、冷凝和压力加工并在各制备阶段实现精确工艺参数控制的复合制备模具是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,为了克服上述现有技术的不足而提供一种短流程、低成本、加工质量好的变形镁合金复合制备模具,集合金熔化、高比压控速冷凝、缩径挤压和等径角挤压于一体,可实现全制备周期工艺参数的精确控制,最终获得高性能的变形镁合金材料。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种高性能变形镁合金的复合制备模具,功能集合 ...
【技术保护点】
1.一种高性能变形镁合金的复合制备模具,功能集合金熔化、高比压控速冷凝、缩径挤压和等径角挤压加工于一体;其特征在于包括依次连接的型腔,挤压型腔,缩径挤压带和等径角挤压型腔,其中所述型腔上端布置有与其匹配的凸模,下端挤压型腔区域内设置有可动插板,外周设置有内套及包覆内套的加热套,所述加热套内沿周向均匀布置有6至8根发热管,外周布置有循环冷却室,所述型腔,加热套和循环冷却室内均设置有热电偶,与发热管和循环冷却室共同受控于控制系统,实现模具温度的实时采集和调整。
【技术特征摘要】
1.一种高性能变形镁合金的复合制备模具,功能集合金熔化、高比压控速冷凝、缩径挤压和等径角挤压加工于一体;其特征在于包括依次连接的型腔,挤压型腔,缩径挤压带和等径角挤压型腔,其中所述型腔上端布置有与其匹配的凸模,下端挤压型腔区域内设置有可动插板,外周设置有内套及包覆内套的加热套,所述加热套内沿周向均匀布置有6至8根发热管,外周布置有循环冷却室,所述型腔,加热套和循环冷却室内均设置有热电偶,与发热管和循环冷却室共同受控于控制系统,实现模具温度的实时采集和调整。2.如权利1所述的一种高性能变形镁合金的复合制备模具,其特征在于所述凸模下端平行布置有2~4个T型槽用于装配截面与其匹配的弹性密封环,所述弹性密封环壁厚大于内套与凸模的间隙,内侧沿周向均匀布置有12~16个沟槽,外侧设置有一个与竖直方向成25~45°的斜开口,弹性密封环的材质选用弹簧钢。3.如权利1所述的一种高性能变形镁合金的复合制备模具,其特征在于所述可动插板设置于挤压型腔区域内,用于条件开闭挤压型腔,由与插孔过渡配合的工作部分和两端各一个定位块组成;所述工作部分设置有与挤压型腔轮廓形...
【专利技术属性】
技术研发人员:李路,张存才,王涛,王雨,李豪,
申请(专利权)人:西南大学,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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