汽车发电机转子压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了汽车发电机转子压铸模具，包括装置本体，所述装置本体底部左端通过螺钉连接有动模，且动模外边缘设置有动模镶件，所述动模镶件底部右端设置有导套，且导套左侧通过螺钉固定连接有地侧垫块，所述地侧垫块底部固定连接有助侧垫块，且助侧垫块左侧焊接有分流锥，所述动模左侧上端套接设置有机侧垫块，且机侧垫块顶部两侧固定连接有天抽本体，该种汽车发电机转子压铸模具，动、定模均设置自然排气，使得排气更加顺畅，避免杂质停留在模具内部中，而且动模采取镶拼式结构，消除了发电机转子风叶远端位置易出现填充不满，出现缩凹、缩松缺陷，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
汽车发电机转子压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体为汽车发电机转子压铸模具。
技术介绍
汽车发电机为汽车用电设备提供电能并将剩余电能储存在蓄电池中，发电机是汽车必不可少的核心零部件之一，因我国地大物博，汽车行驶的工况千差万别，车辆涉水引发的发电机进泥水失效问题普遍存在，本文通过发电机进泥途径、进泥后引起的失效模式、失效零部件确认、问题产生机理四个方面进行现状分析，并针对此问题从发电机排水孔、碳刷、散热孔、排碳孔等面进行研究，提出发电机进泥水的解决方法，并为发电机进泥问题的解决提供借鉴方法和思路，但现有的汽车发电机转子压铸模具，由于长时间的使用，铸件表面容易出现花纹，并有金属流痕迹，大部分原模具由于进料口厚度太大，生产出的大部分铸件外轮廓都不清晰，铸件外形不美观，缺陷表露太多，不利于进行生产，转子远端叶片细薄处容易卷气形成缩凹，导致叶片腔内杂质不易清理，旧模具难以保证铸件质量和合格率，且表面还容易产生气泡。所以，如何设计汽车发电机转子压铸模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供汽车发电机转子压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽车发电机转子压铸模具，包括装置本体，所述装置本体底部左端通过螺钉连接有动模，且动模外边缘设置有动模镶件，所述动模镶件底部右端设置有导套，且导套左侧通过螺钉固定连接有地侧垫块，所述地侧垫块底部固定连接有助侧垫块，且助侧垫块左侧焊接有分流锥，所述动模左侧上端套接设置有机侧垫块，且机侧垫块顶部两侧固定连接有天抽本体，所述天抽本体左上端中心嵌入设置有弹簧板，且弹簧板右侧上端固定连接有集水器，所述集水器上端正中心设置有弹簧，且装置本体内部通过螺钉连接有顶杆固定板，所述顶杆固定板底部左端焊接有定模，且定模顶部左侧活动连接有锁紧块，所述锁紧块顶部安装有防溅板，且防溅板左侧套接设置有浇口套，所述装置本体底部固定连接有天侧垫块，且天侧垫块顶部通过螺钉连接有推板，所述推板顶部右端嵌入设置有斜导柱。进一步的，所述动模镶件呈“圆弧状”，且所述动模镶件厚度为3cm，所述动模镶件嵌入设置在动模中。进一步的，所述导套呈“圆状”，且所述导套两侧开孔有圆孔，所述导套与动模镶件固定连接。进一步的，所述弹簧呈“管状”，且所述弹簧两侧有钩子，所述弹簧与集水器活动连接。进一步的，所述防溅板呈“圆状”，且所述防溅板内部设有方格网，所述防溅板与锁紧块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种汽车发电机转子压铸模具，动、定模均设置自然排气，使得排气更加顺畅，避免杂质停留在模具内部中，而且动模采取镶拼式结构，消除了发电机转子风叶远端位置易出现填充不满，出现缩凹、缩松缺陷，保证了产品质量，由树枝状横浇道、内浇口、溢流槽、自然排气系统组成的浇排系统提高了铸件的压铸质量和合格率，提高了其生产效率，且现有模具进料口厚度不大，能够保证铸件外轮廓的清晰性，提高其美观性能，使产品更易于销售出去，且在机侧垫块上设有自然排气口，避免排气不良而引起表面产生花纹和金属流痕，现有的金属液在压射室都控制在中等充溢度，能够控制压射速度过高，避免装置本体表面出现气泡。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的浇口套局部结构示意图；图3是本技术的推板侧断面局部结构示意图；图中：1-装置本体；2-动模；3-动模镶件；4-导套；5-助侧垫块；6-地侧垫块；7-分流锥；8-机侧垫块；9-天抽本体；10-弹簧板；11-集水器；12-弹簧；13-天侧垫块；14-推板；15-顶杆固定板；16-定模；17-浇口套；18-防溅板；19-锁紧块；20-斜导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：汽车发电机转子压铸模具，包括装置本体1，所述装置本体1底部左端通过螺钉连接有动模2，且动模2外边缘设置有动模镶件3，所述动模镶件3底部右端设置有导套4，且导套4左侧通过螺钉固定连接有地侧垫块6，所述地侧垫块6底部固定连接有助侧垫块5，且助侧垫块5左侧焊接有分流锥7，所述动模2左侧上端套接设置有机侧垫块8，且机侧垫块8顶部两侧固定连接有天抽本体9，所述天抽本体9左上端中心嵌入设置有弹簧板10，且弹簧板10右侧上端固定连接有集水器11，所述集水器11上端正中心设置有弹簧12，且装置本体1内部通过螺钉连接有顶杆固定板15，所述顶杆固定板15底部左端焊接有定模16，且定模16顶部左侧活动连接有锁紧块19，所述锁紧块19顶部安装有防溅板18，且防溅板18左侧套接设置有浇口套17，所述装置本体1底部固定连接有天侧垫块13，且天侧垫块13顶部通过螺钉连接有推板14，所述推板14顶部右端嵌入设置有斜导柱20。进一步的，所述动模镶件3呈“圆弧状”，且所述动模镶件3厚度为3cm，所述动模镶件3嵌入设置在动模2中，原有动模镶件3由于金属液温度过高，固定时间过久容易出现融化现象，且耐腐蚀性能不行，容易导致其损坏，现有动模镶件3选用了耐蚀不锈钢材料，能够抗高温，且长时间使用也不会出现氧化性能，极大保证了动模镶件3使用的寿命。进一步的，所述导套4呈“圆状”，且所述导套4两侧开孔有圆孔，所述导套4与动模镶件3固定连接，原模具对于动模2和定模16无法保证其对合，影响铸件的质量，现有的导套4可以对动模2和定模16进行精确导向作用，防止铸件因对合问题出现差错，影响其质量。进一步的，所述弹簧12呈“管状”，且所述弹簧12两侧有钩子，所述弹簧12与集水器11活动连接，由于原模具浇注系统不合理，集水器11的水无法快速注入金属液体中，容易出现气泡现象，而弹簧12的安装，能够通过弹力把集水器11内的水快速注入金属液体中，防止气泡产生。进一步的，所述防溅板18呈“圆状”，且所述防溅板18内部设有方格网，所述防溅板18与锁紧块19固定连接，之前防溅板18所使用的材料容易产生锈斑，且不易清洗，现有防溅板18采用石英石材料，该材料表面光滑，杂质附着能力低，长时间使用不易产生锈斑，并且容易清洗。工作原理：首先，装置本体1使用时，先往装置本体1内倒入金属液体，为了缓冲金属液体的冲压力，分流锥7通过风流尖来缓冲金属液的冲压力，防止装置本体1内部损伤，由于金属液体温度太高，需要注入一定的水量，利用弹簧板10上的弹簧12，再利用弹簧12把集水器11内部的水通过弹力流入天抽本体9中，然后流入金属液体中，动模2和定模16设置了精定位，保证了叶片分型面的配合精度，利用动模镶件3加固动模2的连接，还可以直接拆卸动模镶件3清理内部杂质，装置本体1长时间的使用，动模2和定模16稳定性能会变差，而导套4可以用来加固动模2和定模16，而防溅板18可以防止金属液体进入到锁紧块19中，溶体凝固后，再把它取出来，再喷刷漆料模块就完成了。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车发电机转子压铸模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部左端通过螺钉连接有动模(2)，且动模(2)外边缘设置有动模镶件(3)，所述动模镶件(3)底部右端设置有导套(4)，且导套(4)左侧通过螺钉固定连接有地侧垫块(6)，所述地侧垫块(6)底部固定连接有助侧垫块(5)，且助侧垫块(5)左侧焊接有分流锥(7)，所述动模(2)左侧上端套接设置有机侧垫块(8)，且机侧垫块(8)顶部两侧固定连接有天抽本体(9)，所述天抽本体(9)左上端中心嵌入设置有弹簧板(10)，且弹簧板(10)右侧上端固定连接有集水器(11)，所述集水器(11)上端正中心设置有弹簧(12)，且装置本体(1)内部通过螺钉连接有顶杆固定板(15)，所述顶杆固定板(15)底部左端焊接有定模(16)，且定模(16)顶部左侧活动连接有锁紧块(19)，所述锁紧块(19)顶部安装有防溅板(18)，且防溅板(18)左侧套接设置有浇口套(17)，所述装置本体(1)底部固定连接有天侧垫块(13)，且天侧垫块(13)顶部通过螺钉连接有推板(14)，所述推板(14)顶部右端嵌入设置有斜导柱(20)。

【技术特征摘要】
1.汽车发电机转子压铸模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)底部左端通过螺钉连接有动模(2)，且动模(2)外边缘设置有动模镶件(3)，所述动模镶件(3)底部右端设置有导套(4)，且导套(4)左侧通过螺钉固定连接有地侧垫块(6)，所述地侧垫块(6)底部固定连接有助侧垫块(5)，且助侧垫块(5)左侧焊接有分流锥(7)，所述动模(2)左侧上端套接设置有机侧垫块(8)，且机侧垫块(8)顶部两侧固定连接有天抽本体(9)，所述天抽本体(9)左上端中心嵌入设置有弹簧板(10)，且弹簧板(10)右侧上端固定连接有集水器(11)，所述集水器(11)上端正中心设置有弹簧(12)，且装置本体(1)内部通过螺钉连接有顶杆固定板(15)，所述顶杆固定板(15)底部左端焊接有定模(16)，且定模(16)顶部左侧活动连接有锁紧块(19)，所述锁紧块(19)顶部安装有防溅板(18)，且防溅板(18)左侧套接设置有浇口套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟扬，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21