一种筋条切断生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筋条切断生产装置，包括支架，所述支架的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有垫脚，所述支架的顶端转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有位于支架顶端的变形辊轴，所述变形辊轴的一侧固定连接有位于支架顶端的定位辊轴。本实用新型专利技术通过设置转盘、变形辊轴、定位辊轴和切割机架，通过筋条在转盘上进行放料，然后依次通过变形辊轴和定位辊轴，且通过切割机架内部的切割刀进行切割，自动化程度高，节省人工，同时可调节伺服电机的转速，进而直接调节切割筋条的长度，操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种筋条切断生产装置
本技术涉及筋条生产设备
，具体为一种筋条切断生产装置。
技术介绍
在钢筋条生产过程中，钢筋被剪断机剪断成条，剪断的钢筋条在重力作用下掉落到钢筋收集架中。生产中，筋条生产线一般长时间使用容易导致零部件松动，使得一些切割结构切割不完善，缩短了其使用寿命，因此所具有的缺点不足：1.不便于具有切割机构，不能够延长机械的使用寿命，机械使用寿命短；2.一般的切割生产线自动化程度。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种筋条切断生产装置，解决了现有筋条切断生产装置使用效果不佳的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筋条切断生产装置，包括支架，所述支架的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有垫脚，所述支架的顶端转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有位于支架顶端的变形辊轴，所述变形辊轴的一侧固定连接有位于支架顶端的定位辊轴，所述定位辊轴的一侧固定连接有位于支架顶端的切割机架，所述切割机架内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮盘，所述主齿轮盘的表面啮合有辅齿轮盘，所述辅齿轮盘偏离轴心处表面通过转钮转动连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有切割刀，所述切割机架的底端固定连接有限位块。优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均匀分布在支架底端的四角。优选的，所述变形辊轴的数量有两个，且一个变形辊轴为凸出状，另一个变形辊轴为凹陷状，且两个变形辊轴的形状大小相适配。优选的，两个所述限位块之间活动连接有切割刀，且切割刀的长度长于限位块的长度。优选的，所述定位辊轴的数量有五个，且五个定位辊轴交错分布在支架中心线的两侧。优选的，所述转盘、变形辊轴和定位辊轴处于同一安装直线上。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种筋条切断生产装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置转盘、变形辊轴、定位辊轴和切割机架，通过筋条在转盘上进行放料，然后依次通过变形辊轴和定位辊轴，使得加工变形，且通过切割机架内部的切割刀进行切割，自动化程度高，节省人工，同时可调节伺服电机的转速，进而直接调节切割筋条的长度，操作简单，实用性强。（2）本技术通过设置支撑腿、弹簧、连接板和垫脚，通过设置支撑腿均匀分布在支架的四周，且通过弹簧减少机械在工作时的机械振动，即可延长机械的使用寿命，又可以防止在切割过程中晃动幅度过大而导致切割口不平整的问题，进一步提高了切割质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术变形辊轴的结构示意图；图4为本技术切割机架的内部结构示意图。图中：1支架、2支撑腿、3弹簧、4连接板、5支撑杆、6垫脚、7转盘、8变形辊轴、9定位辊轴、10切割机架、11伺服电机、12主齿轮盘、13辅齿轮盘、14转动块、15切割刀、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种筋条切断生产装置，包括支架1，支架1的底端固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2均匀分布在支架1底端的四角，支撑腿2的内部固定连接有弹簧3，弹簧3的底端固定连接有连接板4，连接板4的底端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的一端固定连接有垫脚6，通过设置支撑腿2均匀分布在支架1的四周，且通过弹簧3减少机械在工作时的机械振动，即可延长机械的使用寿命，又可以防止在切割过程中晃动幅度过大而导致切割口不平整的问题，进一步提高了切割质量，支架1的顶端转动连接有转盘7，转盘7的一侧固定连接有位于支架1顶端的变形辊轴8，变形辊轴8的数量有两个，且一个变形辊轴8为凸出状，另一个变形辊轴8为凹陷状，且两个变形辊轴8的形状大小相适配，变形辊轴8的一侧固定连接有位于支架1顶端的定位辊轴9，定位辊轴9的数量有五个，且五个定位辊轴9交错分布在支架1中心线的两侧，转盘7、变形辊轴8和定位辊轴9处于同一安装直线上，定位辊轴9的一侧固定连接有位于支架1顶端的切割机架10，切割机架10内部固定连接有伺服电机11，通过筋条在转盘7上进行放料，然后依次通过变形辊轴8和定位辊轴9，使得加工变形，且通过切割机架10内部的切割刀15进行切割，自动化程度高，节省人工，同时可调节伺服电机11的转速，进而直接调节切割筋条的长度，操作简单，实用性强，伺服电机11的输出端固定连接有主齿轮盘12，主齿轮盘12的表面啮合有辅齿轮盘13，辅齿轮盘13偏离轴心处表面通过转钮转动连接有转动块14，转动块14的底端固定连接有切割刀15，切割机架10的底端固定连接有限位块16，两个限位块16之间活动连接有切割刀15，且切割刀15的长度长于限位块16的长度。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，筋条卷放置在转盘7上然后依次通过变形辊轴8进行挤压变形，形成“匚”形，然后通过定位辊轴9对其进行定位，然后通过切割加急10，通过伺服电机11转动带动主齿轮盘12进行转动，继而使得辅齿轮盘13进行转动，通过辅齿轮盘13一处转钮带动转动块14进行转动，进而使得切割刀15在限位块16的作用下进行切割，同时在弹簧3的减震作用下，延缓了机械的使用寿命，同时保证了切割的平整度。综上所述，该筋条切断生产装置，通过设置支撑腿2、弹簧3、连接板4、垫脚6、转盘7、变形辊轴8、定位辊轴9和切割机架10，解决了现有筋条切断生产装置使用效果不佳的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筋条切断生产装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的底端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的内部固定连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的底端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端固定连接有垫脚（6），所述支架（1）的顶端转动连接有转盘（7），所述转盘（7）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的变形辊轴（8），所述变形辊轴（8）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的定位辊轴（9），所述定位辊轴（9）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的切割机架（10），所述切割机架（10）内部固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有主齿轮盘（12），所述主齿轮盘（12）的表面啮合有辅齿轮盘（13），所述辅齿轮盘（13）偏离轴心处表面通过转钮转动连接有转动块（14），所述转动块（14）的底端固定连接有切割刀（15），所述切割机架（10）的底端固定连接有限位块（16）。

【技术特征摘要】
1.一种筋条切断生产装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的底端固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的内部固定连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的底端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的底端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端固定连接有垫脚（6），所述支架（1）的顶端转动连接有转盘（7），所述转盘（7）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的变形辊轴（8），所述变形辊轴（8）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的定位辊轴（9），所述定位辊轴（9）的一侧固定连接有位于支架（1）顶端的切割机架（10），所述切割机架（10）内部固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有主齿轮盘（12），所述主齿轮盘（12）的表面啮合有辅齿轮盘（13），所述辅齿轮盘（13）偏离轴心处表面通过转钮转动连接有转动块（14），所述转动块（14）的底端固定连接有切割刀（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振龙，段玉兰，刘志刚，李长海，
申请(专利权)人：河南省恒明风云电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41