一种电池极板生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极板生产用上料装置，包括储料仓、下料储存室和下料室；所述储料仓的一侧设有进料口，进料口处设有进料支撑板，所述储料仓的下部设有输料仓，输料仓上固定有支撑架，支撑架的下端设有固定箱体，所述下料储存室与输料仓的左端相连接，输料仓内设有螺旋输送桨，螺旋输送桨的左端穿至下料储存室内部，螺旋输送桨的右端穿至输料仓的外侧，所述下料室的上端与下料储存室的下端相连接，下料室的下料口处设有连接板，下料室的后侧设有挡料槽板；本实用新型专利技术能够对镍粉进行储存，减少添加镍粉的次数，同时能够对钢带进行镍粉的均匀上料，防止上料过快。防止上料过快。防止上料过快。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板生产用上料装置


[0001]本技术涉及电池极板生产
，具体为一种电池极板生产用上料装置。

技术介绍

[0002]电池极板在生产制造过程中，需要经过多个工艺环节，电池极板在成型之初，需要对电池极板生产用的钢带包镍粉，然后进行压纹的极板上下表面碾压出上下条纹，可有效增大化学反应面积和反应速率，改善蓄电池的充放电性能，在电池极板生产用进行钢带包镍粉时需要用到上料装置，但是现有的装置是一个简单的下料仓对钢带进行上料，上料不方便，而且需要频繁进行上料，导致工作人员的工作量大，在上料时容易产生大量的镍粉尘，影响车间环境，而且在对钢板上料不均匀，针对这一问题提出了一种电池极板生产用上料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池极板生产用上料装置，能够对镍粉进行储存，减少添加镍粉的次数，同时能够对钢带进行镍粉的均匀上料，防止上料过快，使得镍粉充满钢带槽，能够有效的减少在添加镍粉产生的粉尘，防止污染工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极板生产用上料装置，包括储料仓、下料储存室和下料室；所述储料仓的一侧设有进料口，进料口处设有进料支撑板，所述储料仓的下部设有输料仓，输料仓上固定有支撑架，支撑架的下端设有固定箱体，所述下料储存室与输料仓的左端相连接，输料仓内设有螺旋输送桨，螺旋输送桨的左端穿至下料储存室内部，螺旋输送桨的右端穿至输料仓的外侧，所述下料室的上端与下料储存室的下端相连接，下料室的下料口处设有连接板，下料室的后侧设有挡料槽板。
[0005]进一步的，所述储料仓的上端表面设有吸尘罩，通过吸尘罩能够有效的将粉尘进行吸收，避免粉尘乱飞，储料仓的上端设有档尘帘，档尘帘与进料口相对应，通过档尘帘能够有效的阻止在添加镍粉的时候粉尘跑到外侧，防止污染环境。
[0006]进一步的，所述进料支撑板的下料端为倾斜结构，进料支撑板使得方便进行镍粉的添加，起到支撑的作用，储料仓的内部设有挡料网架，挡料网架将下落的镍粉进行分散，减少镍粉对储料仓的冲击，挡料网架与进料支撑板之间设有支撑柱，支撑柱对挡料网架进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的牢固。
[0007]进一步的，所述固定箱体的内部设有电机，电机的输出轴与螺旋输送桨的右端连接有链条，固定箱体的下表面的四角设有支撑垫块，通过螺旋输送桨能够对下料储存室进行均匀的输送镍粉，使得输送方便。
[0008]进一步的，所述下料室的下料口为长方形结构，下料室的前侧滑动连接有滑板，滑板便于对下料室的下料口进行清理，滑板为L形结构，通过下料室对钢带进行下料，便于镍粉充满钢带的凹槽，使得上料效果更好。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电池极板生产用上料装置，具有以下好处：
[0010]1、本技术上设置了吸尘罩，通过吸尘罩能够有效的将粉尘进行吸收，避免粉尘乱飞，通过档尘帘能够有效的阻止在添加镍粉的时候粉尘跑到外侧，防止污染环境，支撑柱对进料支撑板进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的牢固，进料支撑板使得方便进行镍粉的添加，起到支撑的作用。
[0011]2、本技术上设置了挡料网架，通过挡料网架将下落的镍粉进行分散，减少镍粉对储料仓的冲击，通过螺旋输送桨能够对下料储存室进行均匀的输送镍粉，使得输送方便，通过下料室对钢带进行下料，便于镍粉充满钢带的凹槽，使得上料效果更好。
[0012]3、本技术上设置了滑板，通过滑板便于对下料室的下料口进行清理，挡料槽板减少镍粉掉落到钢带的外侧，本技术能够对镍粉进行储存，减少添加镍粉的次数，同时能够对钢带进行镍粉的均匀上料，防止上料过快，使得镍粉充满钢带槽，能够有效的减少在添加镍粉产生的粉尘，防止污染工作环境。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术右视结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1储料仓、2输料仓、3下料储存室、4下料室、5固定箱体、6支撑架、7吸尘罩、8档尘帘、9进料口、10进料支撑板、11支撑柱、12挡料网架、13螺旋输送桨、14链条、15电机、16连接板、17滑板、18挡料槽板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电池极板生产用上料装置，包括储料仓1、下料储存室3和下料室4；储料仓1的一侧设有进料口9，储料仓1的上端表面设有吸尘罩7，通过吸尘罩7能够有效的将粉尘进行吸收，避免粉尘乱飞，储料仓1的上端设有档尘帘8，档尘帘8与进料口9相对应，通过档尘帘8能够有效的阻止在添加镍粉的时候粉尘跑到外侧，防止污染环境，进料口9处设有进料支撑板10，进料支撑板10的下料端为倾斜结构，进料支撑板10使得方便进行镍粉的添加，起到支撑的作用，储料仓1的内部设有挡料网架12，挡料网架12将下落的镍粉进行分散，减少镍粉对储料仓1的冲击，挡料网架12与进料支撑板10之间设有支撑柱11，支撑柱11对挡料网架12进行可靠的支撑，使得本装置结构更加的牢固，储料仓1的下部设有输料仓2，输料仓2上固定有支撑架6，支撑架6的下端设有固定箱体5，下料储存室3与输料仓2的左端相连接，输料仓2内设有螺旋输送桨13，螺旋输送桨13
的左端穿至下料储存室3内部，螺旋输送桨13的右端穿至输料仓2的外侧，固定箱体5的内部设有电机15，电机15的输入端通过外部开关电连接外部电源的输出端，电机15的输出轴与螺旋输送桨13的右端连接有链条14，固定箱体5的下表面的四角设有支撑垫块，通过螺旋输送桨13能够对下料储存室3进行均匀的输送镍粉，使得输送方便，下料室4的上端与下料储存室3的下端相连接，下料储存室3内设有传感器，当检测到下料储存室3不多的时候，将信号传送至控制箱，并启动电机15带动螺旋输送桨13对下料储存室3内添加镍粉，下料室4的下料口处设有连接板16，下料室4的后侧设有挡料槽板18，下料室4的下料口为长方形结构，下料室4的前侧滑动连接有滑板17，滑板17便于对下料室4的下料口进行清理，滑板17为L形结构，通过下料室4对钢带进行下料，便于镍粉充满钢带的凹槽，使得上料效果更好，本技术能够对镍粉进行储存，减少添加镍粉的次数，同时能够对钢带进行镍粉的均匀上料，防止上料过快，使得镍粉充满钢带槽，能够有效的减少在添加镍粉产生的粉尘，防止污染工作环境。
[0021]在使用时：镍粉通过进料口9进入到储料仓1，镍粉下落经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极板生产用上料装置，包括储料仓（1）、下料储存室（3）和下料室（4），其特征在于：所述储料仓（1）的一侧设有进料口（9），进料口（9）处设有进料支撑板（10），所述储料仓（1）的下部设有输料仓（2），输料仓（2）上固定有支撑架（6），支撑架（6）的下端设有固定箱体（5），所述下料储存室（3）与输料仓（2）的左端相连接，输料仓（2）内设有螺旋输送桨（13），螺旋输送桨（13）的左端穿至下料储存室（3）内部，螺旋输送桨（13）的右端穿至输料仓（2）的外侧，所述下料室（4）的上端与下料储存室（3）的下端相连接，下料室（4）的下料口处设有连接板（16），下料室（4）的后侧设有挡料槽板（18）。2.根据权利要求1所述的一种电池极板生产用上料装置，其特征在于：所述储料仓（1）的上端表...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉兰，郭振龙，李长海，
申请(专利权)人：河南省恒明风云电源有限公司，
类型：新型
国别省市：