一种电池极组焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极组焊接定位工装，包括支撑台、固定门组件、定位组件和安装板，所述固定门组件包括转动门和固定板，固定板位于转动门的内侧，固定板与转动门之间设置有弹簧，所述支撑台上表面的前侧设置有立柱，立柱设置为两个，转动门与右侧的所述立柱转动连接，所述安装板设置在支撑台上表面的后侧，安装板设置为两个，安装板上设置有调节孔，所述定位组件设置在安装板之间，定位组件包括定位长板和定位短板，定位长板与定位短板交错组合在一起，定位长板的表面上设置有矩形孔；本实用新型专利技术结构设计新颖，容易操作，定位方便，能够保证电池极片位置相对固定，并使其固定牢固，保证在焊接的过程中安全稳定。保证在焊接的过程中安全稳定。保证在焊接的过程中安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极组焊接定位工装


[0001]本技术涉及电池极组
，具体为一种电池极组焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在氢镍、铁镍、镉镍等袋式碱性蓄电池的生产工艺流程中，需要对电池极组进行焊接定位，电池极组是将多个极片组合在一起，增大电池的容量，然后将极板与极组焊接在一起，就需要用到定位装置，先将极片组合在一起，使极片相对位置保持固定，才能进行焊接工作，现有的定位装置结构简单，定位不牢固，需要人工扶着焊接，不仅操作繁琐、工作效率低，而且难以准确定位，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池极组焊接定位工装，结构设计新颖，容易操作，定位方便，能够保证电池极片位置相对固定，并使其固定牢固，保证在焊接的过程中安全稳定，提高生产效率和产品的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极组焊接定位工装，包括支撑台、固定门组件、定位组件和安装板，所述固定门组件包括转动门和固定板，固定板位于转动门的内侧，固定板与转动门之间设置有弹簧，所述支撑台上表面的前侧设置有立柱，立柱设置为两个，转动门与右侧的所述立柱转动连接，所述安装板设置在支撑台上表面的后侧，安装板设置为两个，安装板上设置有调节孔，所述定位组件设置在安装板之间，定位组件包括定位长板和定位短板，定位长板与定位短板交错组合在一起，定位长板的表面上设置有矩形孔，所述定位长板之间的间隙设置为极片限位槽。
[0005]进一步的，所述定位组件左右两侧的定位短板上设置有螺纹柱，螺纹柱穿过调节孔，螺纹柱通过螺帽与安装板固定连接，通过螺帽能够将定位组件固定在安装板之间，调节孔可以使定位组件上下调节，能够适应不同大小的电池极组定位工作，提高本装置的实用性。
[0006]进一步的，所述支撑台的下方设置有底座，底座与支撑台之间设置有旋转座，通过旋转座使得支撑台能够转动，方便在焊接的过程中转动本装置，所述支撑台下表面的四角设置有支撑腿。
[0007]进一步的，左侧的所述立柱上设置有销子套，销子套中设置有销子，销子的右端贯穿立柱，销子的左端设置有操作手柄，通过操作手柄操作销子伸缩，能够将转动门卡在立柱之间，弹簧使固定板具有弹性，对电池极组侧面进行可靠支撑，使其固定牢固。
[0008]进一步的，所述支撑台的上表面和固定板的内侧面上均设置有橡胶垫，通过橡胶垫实现与电池机组软接触，避免硬性接触损伤电池极组，支撑台的上表面的左右两侧设置有把手，通过把手能够转动支撑台，便于操作。
[0009]进一步的，所述定位长板的前侧面上设置为倒角结构，通过定位长板的倒角结构，便于电池极片插入到极片限位槽，极片限位槽对电池极片进行限制，使其位置相对固定，便于对电池极片定位。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术上设置了调节孔，通过调节孔可以使定位组件上下调节，能够适应不同大小的电池极组定位工作，提高本装置的实用性，通过螺帽能够将定位组件固定在安装板之间，通过旋转座使得支撑台能够转动，方便在焊接的过程中转动本装置。
[0012]2、本技术上设置了操作手柄，通过操作手柄操作销子伸缩，能够将转动门卡在立柱之间，弹簧使固定板具有弹性，对电池极组侧面进行可靠支撑，使其固定牢固，通过橡胶垫实现与电池机组软接触，避免硬性接触损伤电池极组，通过定位长板的倒角结构，便于电池极片插入到极片限位槽，极片限位槽对电池极片进行限制，使其位置相对固定，便于对电池极片定位。
[0013]3、本技术上设置了把手，通过把手能够转动支撑台，便于操作，本技术结构设计新颖，容易操作，定位方便，能够保证电池极片位置相对固定，并使其固定牢固，保证在焊接的过程中安全稳定，提高生产效率和产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图。
[0017]图中：1底座、2支撑台、3固定门组件、31转动门、32弹簧、33固定板、4定位组件、41矩形孔、42定位长板、43定位短板、5安装板、6调节孔、7螺纹柱、8螺帽、9把手、10操作手柄、11销子、12销子套、13立柱、14极片限位槽、15橡胶垫、16倒角、17支撑腿、18旋转座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电池极组焊接定位工装，包括支撑台2、固定门组件3、定位组件4和安装板5，固定门组件3包括转动门31和固定板33，固定板33位于转动门31的内侧，固定板33与转动门31之间设置有弹簧32，支撑台2的上表面和固定板33的内侧面上均设置有橡胶垫15，通过橡胶垫15实现与电池机组软接触，避免硬性接触损伤电池极组，支撑台2的上表面的左右两侧设置有把手9，通过把手9能够转动支撑台2，便于操作，支撑台2上表面的前侧设置有立柱13，立柱13设置为两个，转动门31与右侧的立柱13转动连接，左侧的立柱13上设置有销子套12，销子套12中设置有销子11，销子11的右端贯穿立柱13，销子11的左端设置有操作手柄10，通过操作手柄10操作销子11伸缩，能够将转动门31卡在立柱13之间，弹簧32使固定板33具有弹性，对电池极组侧面进行可靠支撑，使其
固定牢固，支撑台2的下方设置有底座1，底座1与支撑台2之间设置有旋转座18，通过旋转座18使得支撑台2能够转动，方便在焊接的过程中转动本装置，支撑台2下表面的四角设置有支撑腿17，安装板5设置在支撑台2上表面的后侧，安装板5设置为两个，安装板5上设置有调节孔6，定位组件4设置在安装板5之间，定位组件4包括定位长板42和定位短板43，定位长板42与定位短板43交错组合在一起，定位长板42的表面上设置有矩形孔41，定位长板42之间的间隙设置为极片限位槽14，定位长板42的前侧面上设置为倒角16结构，通过定位长板42的倒角16结构，便于电池极片插入到极片限位槽14，极片限位槽14对电池极片进行限制，使其位置相对固定，便于对电池极片定位，定位组件4左右两侧的定位短板43上设置有螺纹柱7，螺纹柱7穿过调节孔6，螺纹柱7通过螺帽8与安装板5固定连接，通过螺帽8能够将定位组件4固定在安装板5之间，调节孔6可以使定位组件4上下调节，能够适应不同大小的电池极组定位工作，提高本装置的实用性，本技术结构设计新颖，容易操作，定位方便，能够保证电池极片位置相对固定，并使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极组焊接定位工装，包括支撑台（2）、固定门组件（3）、定位组件（4）和安装板（5），其特征在于：所述固定门组件（3）包括转动门（31）和固定板（33），固定板（33）位于转动门（31）的内侧，固定板（33）与转动门（31）之间设置有弹簧（32），所述支撑台（2）上表面的前侧设置有立柱（13），立柱（13）设置为两个，转动门（31）与右侧的所述立柱（13）转动连接，所述安装板（5）设置在支撑台（2）上表面的后侧，安装板（5）设置为两个，安装板（5）上设置有调节孔（6），所述定位组件（4）设置在安装板（5）之间，定位组件（4）包括定位长板（42）和定位短板（43），定位长板（42）与定位短板（43）交错组合在一起，定位长板（42）的表面上设置有矩形孔（41），所述定位长板（42）之间的间隙设置为极片限位槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种电池极组焊接定位工装，其特征在于：所述定位组件（4）左右两侧的定位短板（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏涛，李鹏，李妍，李学明，刘志刚，段玉兰，郭振龙，李长海，
申请(专利权)人：河南省恒明风云电源有限公司，
类型：新型
国别省市：