一种瓶体自动装箱设备制造技术

一种瓶体自动装箱设备，设于传送带的一端，包括：分流组件、转动组件、夹持组件；分流组件固定在传送带的末端，用于对传送带上的酱油瓶分流，传送带末端还设有承载架；转动组件设于传送带的末端，包括支撑座、第一齿轮，支撑座固定在底座上，支撑座端面设有转动座，转动座端面设有多个伸缩杆，伸缩杆上端设有圆台，夹持组件有多个，均固定在转动组件上，用于夹持传送带上的酱油瓶至包装箱中；夹持组件包括连接架，连接架一端固定在圆台上，连接架另一端设有横杆，丝杆设于横杆中，且丝杆的相邻两段螺纹旋向相反，夹块套设于丝杆上；自动夹持传送带上的多个酱油瓶并转移到包装箱中，节约了人力，大幅缩短了装箱时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体自动装箱设备


[0001]本技术涉及酱油生产
，尤其涉及酱油成品包装，具体与一种瓶体自动装箱设备相关。

技术介绍

[0002]在酱油装瓶完毕后，就需要将装有酱油的包装瓶转移到包装箱中进行打包转移，但在现在的生产过程中，都是在酱油瓶运输到传送带的末端时，人工将酱油瓶转移至包装箱中，这样不仅消耗了大量的人力，而且装箱的效率不高，而现有的一些夹持设备一次只能夹持一个或者几个酱油瓶，虽然效率有所提升，但仍不足满足现有对的生产状况，仍会影响生产节奏，所以需要一种自动夹持多个酱油瓶的装置，并将酱油瓶自动转移至包装箱中。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种瓶体自动装箱设备，能够自动夹持传送带上的酱油瓶并转移到包装箱中，且一次能夹持多个酱油瓶，节约了人力，且大幅缩短了装箱时间，提高了生产效率，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种瓶体自动装箱设备，设于传送带的一端，包括：分流组件、转动组件、夹持组件。
[0006]分流组件安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体自动装箱设备，设于传送带（400）的一端，其特征在于，包括：分流组件（100），安装在所述传送带（400）的末端，包括支撑架（101）、第一分流板（102），所述支撑架（101）安装在所述传送带（400）上，所述支撑架（101）底面沿长度方向设有多个间隔均匀的连杆（103），所述第一分流板（102）有多个，并安装在所述连杆（103）的底端，所述支撑架（101）两端还设有第二分流板（104），所述第二分流板（104）安装在所述传送带（400）上，用于对所述传送带（400）上的瓶体分流；转动组件（200），设于所述传送带（400）的末端，且安装在地面上，与所述分流组件（100）具有预定间隔；夹持组件（300），有多个，均间隔均匀地安装在所述转动组件（200）上，且沿所述转动组件（200）圆周方向设置，用于对所述分流组件（100）分流的瓶体进行夹持，并在所述转动组件（200）转动至包装箱时将夹持的瓶体放入包装箱中。2.根据权利要求1所述的瓶体自动装箱设备，其特征在于，所述传送带（400）末端还设有承载架（105），所述承载架（105）远离所述传送带（400）的一侧设有挡板（106），所述承载架（105）沿其长度方向设有多个间隔均匀的第一隔板（107），所述第一隔板（107）数量等于所述第一分流板（102）和所述第二分流板（104）的数量之和。3.根据权利要求1所述的瓶体自动装箱设备，其特征在于，所述第一分流板（102）截面呈U形，所述第二分流板（104）包括直部（1041）和斜部（1042），所述斜部（1042）侧面及所述第一分流板（102）的两个内侧面均设有凸块（108），所述凸块（108）底面设有卡槽（109），所述卡槽（109）的一侧还设有凹部（110），所述卡槽（109）内设有卡块（111），所述卡块（111）一端连接限位杆（112），且所述限位杆（112）位于所述凹部（110）中，所述限位杆（112）一端穿设于连接块（113）中；其中位于所述第二分流板（104）上的所述连接块（113）安装在所述传送带（400）上，其中位于所述第一分流板（102）上的所述连接块（113）安装在所述连杆（103）的底端。4.根据权利要求1所述的瓶体自动装箱设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉，谭檑，甘学锋，徐欢，陈娜，李磊，缑千林，樊淋瑞，
申请(专利权)人：四川清香园调味品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：