一种智能化铸件花键成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化铸件花键成型设备，包括机身和模具台车，所述模具台车卡扣连接在机身一侧，所述机身上表面铆接一号油箱，所述一号油箱一侧分别设有编码器和螺杆，所述一号油箱底端固定连接一号油缸，所述一号油缸的输出端铆接顶板，所述顶板表面镶嵌有PLC控制器，所述顶板表面设有电磁刹车器，所述机身内部底端焊接工作台，所述工作台上方分别设有举模器、定位销和夹模器，所述工作台内部中间位置镶嵌有二号油箱，所述二号油箱顶端设有二号油缸。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化铸件花键成型设备
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种智能化铸件花键成型设备。
技术介绍
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键为标准结构。传统花键成型主要是通过机加工插齿机用金属去材料加工而成，加工周期长，且强度不好。为此，我们提出一种智能化铸件花键成型设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种智能化铸件花键成型设备，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种智能化铸件花键成型设备，包括机身和模具台车，所述模具台车卡扣连接在机身一侧，所述机身上表面铆接一号油箱，所述一号油箱一侧分别设有编码器和螺杆，所述一号油箱底端固定连接一号油缸，所述一号油缸的输出端铆接顶板，所述顶板表面镶嵌有PLC控制器，所述顶板表面设有电磁刹车器，所述机身内部底端焊接工作台，所述工作台上方分别设有举模器、定位销和夹模器，所述工作台内部中间位置镶嵌有二号油箱，所述二号油箱顶端设有二号油缸。进一步地，所述顶板表面固定连接夹模器，且夹模器具体为四组。进一步地，所述编码器和螺杆传动连接，所述编码器和螺杆均镶嵌在机身上表面。进一步地，所述机身一侧焊接电控箱，所述电控箱一侧固定连接马达防护罩，所述机身表面分别镶嵌有压力表和油压表，所述机身表面铰链连接检修门，所述机身靠近模具台车一侧设有光栅，所述机身一侧电性连接控制面板，所述控制面板、光栅、电磁刹车器和PLC控制器均与电控箱电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，大大缩短了加工的周期，产品强度高，使用寿命长，提高了生产的效率，且成型精度高，有利于获得更好的市场收益。2、本技术通过一号油缸底端连接顶板，成型模固定在工作台表面，便于对棒材进行挤压加工，提高生产的效率，通过设有PLC控制器，便于精密控制下压行程与下压压力，提高工件的精确度。附图说明图1为本技术一种智能化铸件花键成型设备的整体结构示意图。图2为本技术一种智能化铸件花键成型设备的整体结构俯视示意图。图3为本技术一种智能化铸件花键成型设备的整体结构主视示意图。图4为本技术一种智能化铸件花键成型设备的整体结构侧视示意图。图5为本技术一种智能化铸件花键成型设备的电磁刹车器结构示意图。图6为本技术一种智能化铸件花键成型设备的工作台结构示意图。图7为本技术一种智能化铸件花键成型设备的顶板结构示意图。图中：1、机身；2、一号油箱；3、马达防护罩；4、检修门；5、光栅；6、模具台车；7、控制面板；8、电控箱；9、编码器；12、压力表；13、二号油箱；14、油压表；15、一号油缸；16、二号油缸；17、螺杆；18、电磁刹车器；19、工作台；22、举模器；23、定位销；24、夹模器；25、顶板；26、PLC控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-7所示，一种智能化铸件花键成型设备，包括机身1和模具台车6，所述模具台车6卡扣连接在机身1一侧，所述机身1上表面铆接一号油箱2，所述一号油箱2一侧分别设有编码器9和螺杆17，所述一号油箱2底端固定连接一号油缸15，所述一号油缸15的输出端铆接顶板25，所述顶板25表面镶嵌有PLC控制器26，所述顶板25表面设有电磁刹车器18，所述机身1内部底端焊接工作台19，所述工作台19上方分别设有举模器22、定位销23和夹模器24，所述工作台19内部中间位置镶嵌有二号油箱13，所述二号油箱13顶端设有二号油缸16。其中，所述顶板25表面固定连接夹模器24，且夹模器24具体为四组，便于对工件进行固定。其中，所述编码器9和螺杆17传动连接，所述编码器9和螺杆17均镶嵌在机身1上表面，便于提高下压的精确度。其中，所述机身1一侧焊接电控箱8，所述电控箱8一侧固定连接马达防护罩3，所述机身1表面分别镶嵌有压力表12和油压表14，所述机身1表面铰链连接检修门4，所述机身1靠近模具台车6一侧设有光栅5，所述机身1一侧电性连接控制面板7，所述控制面板7、光栅5、电磁刹车器18和PLC控制器26均与电控箱8电性连接，有利于电性控制，节省人力。需要说明的是，本技术为一种智能化铸件花键成型设备，使用时，把成型模通过定位销23和夹模器24固定在工作台19上方，马达防护罩3内部设有马达，马达驱动一号油箱2底端的一号油缸15，一号油缸15将顶板25推出，顶板25移动，带动螺杆17转动，带动编码器9旋转，PLC控制器26采集下压位置，精密控制下压行程与下压压力，将棒材挤压，花键挤压成型后，二号油缸16把工件顶出，人工取走；机身1靠近模具台车6一侧设有光栅5，光栅5用于防止人体进入工作区，自动断电。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化铸件花键成型设备，包括机身(1)和模具台车(6)，所述模具台车(6)卡扣连接在机身(1)一侧，其特征在于：所述机身(1)上表面铆接一号油箱(2)，所述一号油箱(2)一侧分别设有编码器(9)和螺杆(17)，所述一号油箱(2)底端固定连接一号油缸(15)，所述一号油缸(15)的输出端铆接顶板(25)，所述顶板(25)表面镶嵌有PLC控制器(26)，所述顶板(25)表面设有电磁刹车器(18)，所述机身(1)内部底端焊接工作台(19)，所述工作台(19)上方分别设有举模器(22)、定位销(23)和夹模器(24)，所述工作台(19)内部中间位置镶嵌有二号油箱(13)，所述二号油箱(13)顶端设有二号油缸(16)。

【技术特征摘要】
1.一种智能化铸件花键成型设备，包括机身(1)和模具台车(6)，所述模具台车(6)卡扣连接在机身(1)一侧，其特征在于：所述机身(1)上表面铆接一号油箱(2)，所述一号油箱(2)一侧分别设有编码器(9)和螺杆(17)，所述一号油箱(2)底端固定连接一号油缸(15)，所述一号油缸(15)的输出端铆接顶板(25)，所述顶板(25)表面镶嵌有PLC控制器(26)，所述顶板(25)表面设有电磁刹车器(18)，所述机身(1)内部底端焊接工作台(19)，所述工作台(19)上方分别设有举模器(22)、定位销(23)和夹模器(24)，所述工作台(19)内部中间位置镶嵌有二号油箱(13)，所述二号油箱(13)顶端设有二号油缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种智能化铸件花键成型设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤大富，
申请(专利权)人：福建华科工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35