投料管及反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种投料管及反应釜，其包括：具有第一端和第二端的管道；具有连接部和凸出部的底部，连接部与管道的第一端连接，凸出部设置在管道所围空间内，凸出部自连接部朝向管道的第二端延伸，凸出部与管道的内壁之间具有空隙；以及，管道开设第一出料口，第一出料口与空隙以及管道形成出料通道。该反应釜包括该投料管。该投料管由于凸出部的存在，减小了在第一出料口附近的管道的内部空间，物料从管道经过凸出部与管道内壁之间的空隙，物料经过缩小的横断面后，物料的流动速度增大，因而物料不易在管道内积聚，从而降低了物料在投料管中的残留的可能性。

【技术实现步骤摘要】
投料管及反应釜
本申请涉及一种投料管及反应釜。
技术介绍
在通过化学反应制备物质的过程中，通常需要使用反应釜。在具体的投料过程中，物料需要通过投料管进入反应釜，从而进行相应的反应。但是，目前的投料管，物料经过投料管后，在投料管的内部容易产生积聚，从而在投料管的内部留有残留物，对制备物质的品质具有不良影响。
技术实现思路
针对上述技术问题，本申请提供一种能够减少内部物料积聚的投料管。一种投料管，其包括：具有第一端和第二端的管道；具有连接部和凸出部的底部，所述连接部与所述管道的第一端连接，所述凸出部设置在所述管道所围空间内，所述凸出部自所述连接部朝向所述管道的第二端延伸，所述凸出部与所述管道的内壁之间具有空隙；以及，所述管道开设第一出料口，所述第一出料口与所述空隙以及所述管道形成出料通道。由于凸出部的存在，减小了在第一出料口附近的管道的内部空间，物料从管道经过凸出部与管道内壁之间的空隙，物料经过缩小的横断面后，物料的流动速度增大，因而物料不易在管道内积聚，从而降低了物料在投料管中的残留的可能性。在其中一个实施例中，所述凸出部与所述连接部的连接部分的边缘与所述管道的内壁接触。在其中一个实施例中，所述凸出部为圆锥体。在其中一个实施例中，所述圆锥体的母线与所述圆锥体的高之间的夹角范围为30度至70度。在其中一个实施例中，所述第一出料口开设在所述空隙在所述管道上的正投影的范围内。在其中一个实施例中，所述管道上还开设第二出料口，所述第二出料口的朝向与所述第一出料口的朝向相同。在其中一个实施例中，所述第二出料口处于所述第一出料口的上方并且共直线。一种反应釜，其包括：釜体；搅拌桨，设置在所述釜体内；投料管，设置在所述釜体内；所述投料管包括：具有第一端和第二端的管道；具有连接部和凸出部的底部，所述连接部与所述管道的第一端连接，所述凸出部设置在所述管道所围空间内，所述凸出部自所述连接部朝向所述第二端延伸，所述凸出部与所述管道的内壁之间具有空隙；以及，所述管道开设第一出料口，所述第一出料口与所述空隙以及所述管道形成出料通道。在其中一个实施例中，所述投料管沿着所述釜体的内壁设置，所述投料管的第一出料口朝向所述搅拌桨。在其中一个实施例中，所述第一出料口的高度与所述搅拌桨的高度相同。附图说明图1为本申请中一个实施方式的投料管的剖面结构示意图；图2为本申请中一个实施方式的投料管的结构示意图；图3为本申请中一个实施方式的反应釜的结构示意图。在附图中相同的部件使用了相同的附图标记。附图仅示意性地显示了本申请的实施方案。具体实施方式下面将结合本申请实施方式，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。请参考图1和图2，本实施方式揭示了一种投料管1，该投料管1包括管道11、底部13。管道11包括第一端和第二端。底部13包括连接部131和凸出部133，连接部131与管道11的第一端连接，凸出部133则设置在管道11所围的空间内，凸出部133自连接部131朝管道11的第二端延伸。在这种情况下，管道的第一端为封闭端，第二端为开口端。凸出部133与管道11的内壁之间具有空隙17。管道11的侧壁上开设第一出料口151，第一出料口151与空隙17以及管道11的内腔形成物料通道。应理解的是，第一出料口151可以使一个出料口，也可以是沿管道11的轴向排成一排的多个出料口。物料从管道11的第二端进入，然后通过管道11、凸出部133与管道11的内壁之间的空隙17，最后从第一出料口151出料。该投料管1由于凸出部133的存在，减小了在第一出料口151附近的管道11的内部空间，物料从管道11经过凸出部133与管道11内壁之间的空隙17，物料经过缩小的横断面后，物料的流动速度增大，因而物料不易在管道11内积聚，从而降低了物料在投料管中的残留的可能性。在本实施方式中，凸出部133与连接部131的连接部分的边缘与管道11的内壁接触。也就是说，凸出部133与连接部131的连接处的横截面积尽可能的大，使得该连接处的边缘与管道11之间不存在空隙。这样可以使得物料不会流经该连接处，从而不会存在物料残留在该处的可能性，进一步降低投料管1中的残留物。优选的，凸出部133为圆锥体，该圆锥体的底面自连接部131朝向管道11的第二端延伸。也就是说，该圆锥体的顶点与底面相比，该顶点位于近管道11的第二端处。专利技术人发现，凸出部133为圆锥体时，其倾斜的侧面更利于物料在管道11内的流动，物料流动性的加强可以进一步减少物料在管道11内的残留。进一步的，该圆锥体的母线与该圆锥体的高之间的夹角范围为30度至70度。当圆锥体的上述夹角处于该角度范围时，更加利于物料的流动性。在本实施方式中，第一出料口151开设在凸出部133与管道11的内壁之间的空隙17在管道11上的正投影的范围内。即该第一出料口151开设在管道11的侧壁上并且仅与该空隙17直接连通，而与管道11除空隙以外的空间通过该空隙间接连通。这样可以尽可能的减小第一出料口151与凸出部133和连接部131的连接部分的距离，该距离的减小可以使得物料在相应空间内的积聚量减少，进一步减少投料管1内的残留物存在的可能性。在本实施方式中，连接部131封闭管道11的第一端。这样易于投料管1的制造，降低投料管1的成本。在本实施方式中，管道11上还开设至少一个第二出料口153。第二出料口153处于第一出料口151的上方。优选地，第一出料口151与第二出料口153的朝向相同。开设第二出料口153后，物料也可以从第一出料口151和第二出料口153同时出料，使得物料可以更快、分散的更均匀。应理解的是，第二出料口153可以使一个出料口，也可以是沿管道11的轴向排成一排的多个出料口。现在请参考图3，在另一个实施方式还揭示了一种反应釜2，该反应釜2包括釜体21、搅拌桨23以及投料管1。搅拌桨23、投料管1设置在釜体21内。该投料管1可以为以上所描述的任意结构的投料管1。反应釜2设置该投料管1后，在投料时，投料管1内没有或较少的具有残留物，降低了残留物对反应釜2内进行的反应体系的不良影响。在本实施方式中，投料管1沿着釜体21的内壁设置，并且投料管1的第一出料口151朝向搅拌桨23。投料管1沿着釜体21的内壁设置可以减少投料管1对搅拌桨23的不良影响，使得釜体21内部的空间布局更利于物料流动，从而有助于反应。投料管1的第一出料口151的方向朝向搅拌桨23，可以使得物料从第一出料口出料后，搅拌桨23对物料分散作用较大，并且可以立即将物料分散的较为均匀。在本实施方式中，第一出料口的高度与搅拌桨23的高度相同。这样，搅拌桨23对从第一出料口出料的物料分散作用最大，因此物料可以更快速、更均匀的分散到反应体系中。专利技术人发现，当本申请的反应釜用于量子点的合成时，不但能批量生产量子点，而且所合成的量子点的品质也较高。尽管专利技术人已经对本申请的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本申请精神的实质，本申请中出现的术语用于对本申请技术方案的阐述和理解，并不能构成对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料管，其特征在于，包括：具有第一端和第二端的管道；具有连接部和凸出部的底部，所述连接部与所述管道的第一端连接，所述凸出部设置在所述管道所围空间内，所述凸出部自所述连接部朝向所述管道的第二端延伸，所述凸出部与所述管道的内壁之间具有空隙；以及所述管道开设第一出料口，所述第一出料口与所述空隙以及所述管道形成出料通道。

【技术特征摘要】
1.一种投料管，其特征在于，包括：具有第一端和第二端的管道；具有连接部和凸出部的底部，所述连接部与所述管道的第一端连接，所述凸出部设置在所述管道所围空间内，所述凸出部自所述连接部朝向所述管道的第二端延伸，所述凸出部与所述管道的内壁之间具有空隙；以及所述管道开设第一出料口，所述第一出料口与所述空隙以及所述管道形成出料通道。2.根据权利要求1所述的投料管，其特征在于，所述凸出部与所述连接部的连接部分的边缘与所述管道的内壁接触。3.根据权利要求1或2所述的投料管，其特征在于，所述凸出部为圆锥体。4.根据权利要求3所述的投料管，其特征在于，所述圆锥体的母线与所述圆锥体的高之间的夹角范围为30度至70度。5.根据权利要求1所述的投料管，所述第一出料口开设在所述空隙在所述管道上的正投影的范围内。6.根据权利要求1所述的投料管，所述管道上还开设第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雅娟，王允军，张龙珠，
申请(专利权)人：苏州星烁纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32