一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐，所述催化剂活化罐底部设置有下料管，所述下料管上设置有反应釜下料上阀，所述反应釜下料上阀底部设置有反应釜下料下阀。本实用新型专利技术通过设置反应釜下料上阀、反应釜下料下阀、氮气钢瓶、压力表和氮气吹扫阀，进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀，后打开反应釜下料上阀，然后打开加压器，加压器通过加压管给氮气钢瓶内加压，将氮气通过供气管反吹至反应釜中，观察压力表指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2‑8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2‑6分钟即完成疏通，有利于提高工作效率，节约人力成本，减少工人受伤的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统
本技术涉及铝镍合金氢化催化剂生产领域，特别涉及一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统。
技术介绍
目前，铝镍合金粉经过在反应釜中活化、搅拌、静置后，铝镍合金氢化催化剂下料时，受制于下料口管径的原因，催化剂经常会堵在下料口的管道、阀门中，造成下料不顺畅。通常遇到这种情况，会采用人工的方式，人工动手拆除阀门、查找堵处，然后再用敲震、冲洗等方式将堵住的催化剂清除，即用人工的方式进行下料口通畅。但是，由于活化后的催化剂活性较高，易产生火星且浆料带有碱性，对操作工人易造成损伤。而且人工方式通堵，费时又费力，存在不同程度的安全风险。如何安全、有效地解决下料口堵塞，同时减少人力成本，已成为目前催化剂下料环节亟需解决的问题之一。因此，专利技术一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐，所述催化剂活化罐底部设置有下料管，所述下料管上设置有反应釜下料上阀，所述反应釜下料上阀底部设置有反应釜下料下阀，所述下料管一侧设置有氮气钢瓶，所述氮气钢瓶顶部设置有加压器，所述加压器一侧设置有加压管，所述加压管一侧设置有供气管，所述供气管顶部设置有压力表，所述供气管上设置有氮气吹扫阀，所述下料管内部设置有密封板，所述密封板表面设置有密封圈，所述供气管内部设置有固定板，所述固定板一侧设置有弹簧。优选的，所述加压管一端设置在氮气钢瓶内部。优选的，所述下料管与供气管连通，所述供气管设置在反应釜下料上阀底部，所述供气管设置在反应釜下料下阀顶部。优选的，所述密封圈由橡胶材料制成。优选的，所述固定板的数量设置为两个。优选的，所述弹簧与密封板固定连接。本技术的技术效果和优点：通过设置反应釜下料上阀、反应釜下料下阀、氮气钢瓶、压力表和氮气吹扫阀，进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀，后打开反应釜下料上阀，然后打开加压器，加压器通过加压管给氮气钢瓶内加压，然后缓慢打开氮气吹扫阀，将氮气通过供气管反吹至反应釜中，观察压力表指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2-8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2-6分钟即完成疏通，有利于提高工作效率，节约人力成本，减少工人受伤的几率，通过设置密封板、密封圈和弹簧，当进行反吹时，氮气顶开密封板，使弹簧伸长，当停止反吹时，弹簧复原，将密封板拉回原位，由橡胶材料制成的密封圈提高了密封性能，有利于提高密封性，防止倒灌。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A部放大示意图；图中：1催化剂活化罐、2下料管、3反应釜下料上阀、4反应釜下料下阀、5氮气钢瓶、6加压器、7加压管、8供气管、9压力表、10氮气吹扫阀、11密封板、12密封圈、13固定板、14弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐1，所述催化剂活化罐1底部设置有下料管2，所述下料管2上设置有反应釜下料上阀3，所述反应釜下料上阀3底部设置有反应釜下料下阀4，所述下料管2一侧设置有氮气钢瓶5，所述氮气钢瓶5顶部设置有加压器6，所述加压器6一侧设置有加压管7，所述加压管7一侧设置有供气管8，所述供气管8顶部设置有压力表9，通过设置反应釜下料上阀3、反应釜下料下阀4、氮气钢瓶5、压力表9和氮气吹扫阀10，进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀4，后打开反应釜下料上阀3，然后打开加压器6，加压器6通过加压管7给氮气钢瓶5内加压，然后缓慢打开氮气吹扫阀10，将氮气通过供气管8反吹至反应釜中，观察压力表9指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2-8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2-6分钟即完成疏通，有利于提高工作效率，节约人力成本，减少工人受伤的几率，，所述供气管8上设置有氮气吹扫阀10，所述下料管2内部设置有密封板11，所述密封板11表面设置有密封圈12，所述供气管8内部设置有固定板13，所述固定板13一侧设置有弹簧14，通过设置密封板11、密封圈12和弹簧14，当进行反吹时，氮气顶开密封板11，使弹簧14伸长，当停止反吹时，弹簧14复原，将密封板11拉回原位，由橡胶材料制成的密封圈12提高了密封性能，有利于提高密封性，防止倒灌。所述加压管7一端设置在氮气钢瓶5内部，所述下料管2与供气管8连通，所述供气管8设置在反应釜下料上阀3底部，所述供气管8设置在反应釜下料下阀4顶部，所述密封圈12由橡胶材料制成，所述固定板13的数量设置为两个，所述弹簧14与密封板11固定连接。本实用工作原理：进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀4，后打开反应釜下料上阀3，然后打开加压器6，加压器6通过加压管7给氮气钢瓶5内加压，然后缓慢打开氮气吹扫阀10，氮气顶开密封板11，使弹簧14伸长，将氮气通过供气管8反吹至反应釜中，观察压力表9指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2-8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2-6分钟即完成疏通，当停止反吹时，弹簧14复原，将密封板11拉回原位，由橡胶材料制成的密封圈12提高了密封性能，有利于提高密封性，防止倒灌。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐(1)，其特征在于：所述催化剂活化罐(1)底部设置有下料管(2)，所述下料管(2)上设置有反应釜下料上阀(3)，所述反应釜下料上阀(3)底部设置有反应釜下料下阀(4)，所述下料管(2)一侧设置有氮气钢瓶(5)，所述氮气钢瓶(5)顶部设置有加压器(6)，所述加压器(6)一侧设置有加压管(7)，所述加压管(7)一侧设置有供气管(8)，所述供气管(8)顶部设置有压力表(9)，所述供气管(8)上设置有氮气吹扫阀(10)，所述下料管(2)内部设置有密封板(11)，所述密封板(11)表面设置有密封圈(12)，所述供气管(8)内部设置有固定板(13)，所述固定板(13)一侧设置有弹簧(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐(1)，其特征在于：所述催化剂活化罐(1)底部设置有下料管(2)，所述下料管(2)上设置有反应釜下料上阀(3)，所述反应釜下料上阀(3)底部设置有反应釜下料下阀(4)，所述下料管(2)一侧设置有氮气钢瓶(5)，所述氮气钢瓶(5)顶部设置有加压器(6)，所述加压器(6)一侧设置有加压管(7)，所述加压管(7)一侧设置有供气管(8)，所述供气管(8)顶部设置有压力表(9)，所述供气管(8)上设置有氮气吹扫阀(10)，所述下料管(2)内部设置有密封板(11)，所述密封板(11)表面设置有密封圈(12)，所述供气管(8)内部设置有固定板(13)，所述固定板(13)一侧设置有弹簧(14)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金河，马小伟，
申请(专利权)人：大连锡安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21