一种化工粉体的拆包系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其是一种化工粉体的拆包系统，针对现有的需要人工送料，平台只能上下移动的问题，现提出如下方案，其包括拆包机，所述拆包机的底部固定安装有钢制平台，所述拆包机顶部的出风口连通有滤布袋，所述钢制平台的内部设置有与拆包机出料口连通的物料桶，所述拆包机左侧的进料口铰接有挡板，通过倾斜调节杆和升降杆共同带动升降台升降，并且倾斜调节杆带动升降台的左端上下转动，让升降台倾斜，方便利用倾斜的升降台将顶部的物料向拆包机输送，无需使用者人工向拆包机内部输送物料，对拆包机进行改造，提高拆包的工作效率，降低人工成本，同时避免物料污染周围环境，环保和使用效果好。环保和使用效果好。环保和使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工粉体的拆包系统


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工粉体的拆包系统。

技术介绍

[0002]化工粉体为了运输和储存方便，包装过程中多是使用铁桶加内衬袋包装，对物料再次使用时，需要对物料进行拆包，这时便需要使用到拆包系统，但是目前的拆包系统往往需要人工向拆包系统内部送料，需要花费大量的人工，而且放置物料的平台大多只能上下移动，只能用于暂时的物料放置，功能单一，因此，本技术提出一种化工粉体的拆包系统，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要人工送料，平台只能上下移动的缺点，而提出的一种化工粉体的拆包系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化工粉体的拆包系统，包括拆包机，所述拆包机的底部固定安装有钢制平台，所述拆包机顶部的出风口连通有滤布袋，所述钢制平台的内部设置有与拆包机出料口连通的物料桶，所述拆包机左侧的进料口铰接有挡板，所述钢制平台的左侧栓接有连接框，所述连接框的内部转动连接有升降齿轮，所述连接框的内部并位于升降齿轮的右侧转动连接有升降齿盘，所述升降齿轮的表面栓接有连接齿轮，所述升降齿轮的左侧啮合有倾斜调节杆，所述升降齿盘的右侧啮合有升降杆，所述升降杆的顶端铰接有升降台，所述连接齿轮的右侧和升降齿盘的左侧之间啮合有传动机构，通过倾斜调节杆和升降杆可以共同带动升降台升降，并且倾斜调节杆可以带动升降台的左端上下转动，让升降台倾斜，方便利用倾斜的升降台将顶部的物料向拆包机输送，无需使用者人工向拆包机内部输送物料，对拆包机进行改造，提高拆包的工作效率，减少操作工序，降低人工成本，同时避免物料污染周围环境，环保和使用效果好。
[0006]优选的，所述传动机构包括减速电机、蜗杆、蜗轮盘和齿条架，所述减速电机的右侧与连接框的左侧固定安装，所述减速电机的输出端贯穿连接框左侧的孔洞并与蜗杆的左端焊接，所述蜗杆表面的右端与蜗轮盘的底部啮合，所述蜗轮盘的轴心处与连接框的内部转动连接，所述蜗轮盘表面顶端的凸块与齿条架后侧底端的滑孔滑动连接，所述齿条架左侧的齿牙与连接齿轮右侧的齿牙啮合，所述齿条架右侧的齿牙与升降齿盘左侧的齿牙啮合。
[0007]进一步地，减速电机可以带动蜗杆转动，蜗杆利用蜗轮盘的蜗轮结构可以带动蜗轮盘转动，蜗轮盘的凸块在齿条架的滑孔中滑动并带动齿条架移动，齿条架移动过程中可以带动连接齿轮转动，齿条架可以带动升降齿盘转动。
[0008]优选的，所述升降齿轮和升降齿盘的半径一致，所述连接齿轮的半径小于升降齿轮的半径。
[0009]进一步的，连接齿轮的半径比升降齿盘的半径短，让传动机构同时带动连接齿轮和升降齿盘转动过程中，让连接齿轮的转动角度比升降齿盘转动的角度大，让连接齿轮带动升降齿轮转动的角度比升降齿盘转动的角度大，而升降齿轮与升降齿盘的半径一致，升降齿轮转动的路径比升降齿盘转动的路径长。
[0010]优选的，所述倾斜调节杆的表面与连接框的内部滑动连接，所述升降杆的右侧与连接框内部的右侧滑动连接。
[0011]进一步的，倾斜调节杆的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与连接框的内部滑动连接，让倾斜调节杆可以平稳的上下移动，避免倾斜调节杆出现倾斜，升降杆的表面滑动连接有滑框，滑框与连接框连接，并且升降杆通过滑轨与连接框滑动设置，让升降杆可以平稳的上下移动，避免升降杆偏移。
[0012]优选的，所述升降台底部的滑孔与倾斜调节杆顶端的凸块滑动连接，所述升降台后侧的孔洞铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与挡板的左侧铰接。
[0013]进一步的，倾斜调节杆上下移动过程中倾斜调节杆的凸块可以在升降台底部的滑孔滑动并带动升降台的左侧上下转动，升降台可以带动铰接杆上下移动，铰接杆可以带动挡板转动，上升的升降台通过铰接杆可以打开挡板，方便向拆包机的内部输送物料。
[0014]优选的，所述齿条架呈倒置的T型结构，所述齿条架两侧的顶部均为齿牙结构，所述齿条架的表面与连接框的内部滑动连接。
[0015]进一步的，齿条架的滑孔设置在齿条架的底部，并且滑孔为长孔结构，方便蜗轮盘的凸块在滑孔的内部左右滑动，齿条架两侧的齿牙分别与连接齿轮和升降齿盘连接，让齿条架同时带动连接齿轮和升降齿盘转动，齿条架的表面滑动连接有稳定套，稳定套与连接框栓接，让齿条架可以平稳的上下移动，避免齿条架出现偏移。
[0016]有益效果：
[0017]1、传动机构通过连接齿轮可以带动升降齿轮转动，升降齿轮通过倾斜调节杆可以带动升降平台倾斜，让倾斜的升降平台将物料送人拆包机的内部；
[0018]2、传动机构通过升降齿盘可以带动升降杆移动，升降杆通过升降台可以带动顶部的物料升降，并且利用倾斜调节杆可以让升降台倾斜；
[0019]本技术中：通过倾斜调节杆和升降杆可以共同带动升降台升降，并且倾斜调节杆可以带动升降台的左端上下转动，让升降台倾斜，方便利用倾斜的升降台将顶部的物料向拆包机输送，无需使用者人工向拆包机内部输送物料，对拆包机进行改造，提高拆包的工作效率，减少操作工序，降低人工成本，同时避免物料污染周围环境，环保和使用效果好。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种化工粉体的拆包系统的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种化工粉体的拆包系统的传动机构正视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种化工粉体的拆包系统的连接齿轮俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种化工粉体的拆包系统的升降齿轮立体示意图。
[0024]图中：1、拆包机；2、传动机构；21、减速电机；22、蜗杆；23、蜗轮盘；24、齿条架；3、钢制平台；4、滤布袋；5、物料桶；6、挡板；7、连接框；8、升降齿轮；9、升降齿盘；10、连接齿轮；11、倾斜调节杆；12、升降杆；13、升降台；14、铰接杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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4，一种化工粉体的拆包系统，包括拆包机1，拆包机1的底部固定安装有钢制平台3，拆包机1顶部的出风口连通有滤布袋4，钢制平台3的内部设置有与拆包机1出料口连通的物料桶5，拆包机1左侧的进料口铰接有挡板6，钢制平台3的左侧栓接有连接框7，连接框7的内部转动连接有升降齿轮8，连接框7的内部并位于升降齿轮8的右侧转动连接有升降齿盘9，升降齿轮8的表面栓接有连接齿轮10，升降齿轮8的左侧啮合有倾斜调节杆11，升降齿盘9的右侧啮合有升降杆12，升降杆12的顶端铰接有升降台13，连接齿轮10的右侧和升降齿盘9的左侧之间啮合有传动机构2，传动机构2与连接框7固定安装，传动机构2向下移动过程中可以带动连接齿轮10顺时针转动，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工粉体的拆包系统，包括拆包机(1)，其特征在于，所述拆包机(1)的底部固定安装有钢制平台(3)，所述拆包机(1)顶部的出风口连通有滤布袋(4)，所述钢制平台(3)的内部设置有与拆包机(1)出料口连通的物料桶(5)，所述拆包机(1)左侧的进料口铰接有挡板(6)，所述钢制平台(3)的左侧栓接有连接框(7)，所述连接框(7)的内部转动连接有升降齿轮(8)，所述连接框(7)的内部并位于升降齿轮(8)的右侧转动连接有升降齿盘(9)，所述升降齿轮(8)的表面栓接有连接齿轮(10)，所述升降齿轮(8)的左侧啮合有倾斜调节杆(11)，所述升降齿盘(9)的右侧啮合有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶端铰接有升降台(13)，所述连接齿轮(10)的右侧和升降齿盘(9)的左侧之间啮合有传动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种化工粉体的拆包系统，其特征在于，所述传动机构(2)包括减速电机(21)、蜗杆(22)、蜗轮盘(23)和齿条架(24)，所述减速电机(21)的右侧与连接框(7)的左侧固定安装，所述减速电机(21)的输出端贯穿连接框(7)左侧的孔洞并与蜗杆(22)的左端焊接，所述蜗杆(22)表面的右端与蜗轮盘(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓园，李厚宝，赵国玺，
申请(专利权)人：大连锡安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：