一种组合聚醚多元醇生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，尤其是一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括多个送料机构，多个送料机构共同连接有混合机构，所述送料机构包括原料罐，所述原料罐的顶部一侧连接有进料管，所述进料管上设有第一电磁阀，所述原料罐顶部竖直固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端延伸到原料罐内且端部连接有与原料罐截面形状匹配的第一活塞，本实用新型专利技术中原料先添加到原料罐中，然后通过原料罐底部的储料管对用量进行度量，之后通过送料管输送到混合机构中搅拌混合，最后进行上料，能够控制用量，且上料机构密闭性良好，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合聚醚多元醇生产用上料装置
本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种组合聚醚多元醇生产用上料装置。
技术介绍
组合聚醚多元醇常有聚醚多元醇、聚酯多元醇、表面活性剂、阻燃剂、催化剂、发泡剂等多种原材料组合而成，是合成聚氨酯的关键原料之一，为了保证该组合聚醚多元醇的品质，在生产过程中投料要精确控制用量，现有技术中缺乏专用的上料装置，利用流量计进行测量也存在不能及时停止送料而造成用料不准的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能精确上料的缺点，而提出的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括多个送料机构，多个送料机构共同连接有混合机构，所述送料机构包括原料罐，所述原料罐的顶部一侧连接有进料管，所述进料管上设有第一电磁阀，所述原料罐顶部竖直固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端延伸到原料罐内且端部连接有与原料罐截面形状匹配的第一活塞，所述原料罐的底端竖直设有与之内部连通的储料管，所述储料管与原料罐连接处设有第二电磁阀，所述储料管下端竖直设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端延伸到储料管内部且端部连接有与储料管截面形状匹配的第二活塞，所述储料管的上端与送料管的一端连接，所述送料管上设有第四电磁阀，所述混合机构包括原料罐，所述送料管的另一端与原料罐连通，所述原料罐内设有搅拌机构，所述原料罐的底部设有出料管，所述出料管上设有第三电磁阀。优选的，所述搅拌机构包括设在原料罐顶部的电机，所述电机的输出轴与竖直且转动安装在原料罐内的中轴同轴连接，所述中轴上垂直连接有多个横杆。优选的，所述原料罐的外壁上设有压力表和温度表。本技术提出的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，有益效果在于：本技术中原料先添加到原料罐中，然后通过原料罐底部的储料管对用量进行度量，之后通过送料管输送到混合机构中搅拌混合，最后进行上料，能够控制用量，且上料机构密闭性良好，适合推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置的进料机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种组合聚醚多元醇生产用上料装置的混合机构的结构示意图。图中：送料机构1、混合机构2、原料罐3、进料管4、第一电磁阀5、第一电动伸缩杆6、第一活塞7、送料管8、第二活塞9、第二电动伸缩杆10、储料管11、第二电磁阀12、电机13、中轴14、横杆15、第三电磁阀16、出料管17、搅拌筒18、压力表19、温度表20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括多个送料机构1，多个送料机构1共同连接有混合机构2，送料机构1包括原料罐3，原料罐3的外壁上设有压力表19和温度表20。原料罐3用于对生产原料进行存储，压力表19和温度表20用于对原料罐3内的环境进行检测。原料罐3的顶部一侧连接有进料管4，进料管4上设有第一电磁阀5，原料罐3顶部竖直固定有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的下端延伸到原料罐3内且端部连接有与原料罐3截面形状匹配的第一活塞7，原料罐3的底端竖直设有与之内部连通的储料管11，储料管11与原料罐3连接处设有第二电磁阀12，储料管11下端竖直设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的上端延伸到储料管11内部且端部连接有与储料管11截面形状匹配的第二活塞9，储料管11的上端与送料管8的一端连接。送料管8上设有第四电磁阀21，原料通过进料管4加到原料罐3中，第一电动伸缩杆6带动第一活塞7上下移动，从而使得原料罐3内保持一定的压力，需要加料时，第二电磁阀12开启，第二电动伸缩杆10带动第二活塞9向下移动，原料进入到储料管11内，由于储料管11的截面一定，通过改变第二活塞向下移动的距离能够固定进入到出料管11内原料的用量，随后第二电磁阀12关闭，第四电磁阀21打开，第二电动伸缩杆10带动第二活塞9向上移动，原料从送料管8进入原料罐3中。混合机构2包括原料罐3，送料管8的另一端与原料罐3连通，原料罐3内设有搅拌机构，原料罐3的底部设有出料管17，出料管17上设有第三电磁阀16。搅拌机构包括设在原料罐3顶部的电机13，电机13的输出轴与竖直且转动安装在原料罐3内的中轴14同轴连接，中轴14上垂直连接有多个横杆15。当各个送料机构1中的原料送达后，电机13启动，通过横杆15对混合料进行搅拌，使其混合均匀，最后第三电磁阀16开启，通过出料管17将混合料输送到反应装置中完成上料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括多个送料机构（1），其特征在于：多个送料机构（1）共同连接有混合机构（2），所述送料机构（1）包括原料罐（3），所述原料罐（3）的顶部一侧连接有进料管（4），所述进料管（4）上设有第一电磁阀（5），所述原料罐（3）顶部竖直固定有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的下端延伸到原料罐（3）内且端部连接有与原料罐（3）截面形状匹配的第一活塞（7），所述原料罐（3）的底端竖直设有与之内部连通的储料管（11），所述储料管（11）与原料罐（3）连接处设有第二电磁阀（12），所述储料管（11）下端竖直设有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的上端延伸到储料管（11）内部且端部连接有与储料管（11）截面形状匹配的第二活塞（9），所述储料管（11）的上端与送料管（8）的一端连接，所述送料管（8）上设有第四电磁阀（21），所述混合机构（2）包括原料罐（3），所述送料管（8）的另一端与原料罐（3）连通，所述原料罐（3）内设有搅拌机构，所述原料罐（3）的底部设有出料管（17），所述出料管（17）上设有第三电磁阀（16）。

【技术特征摘要】
1.一种组合聚醚多元醇生产用上料装置，包括多个送料机构（1），其特征在于：多个送料机构（1）共同连接有混合机构（2），所述送料机构（1）包括原料罐（3），所述原料罐（3）的顶部一侧连接有进料管（4），所述进料管（4）上设有第一电磁阀（5），所述原料罐（3）顶部竖直固定有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的下端延伸到原料罐（3）内且端部连接有与原料罐（3）截面形状匹配的第一活塞（7），所述原料罐（3）的底端竖直设有与之内部连通的储料管（11），所述储料管（11）与原料罐（3）连接处设有第二电磁阀（12），所述储料管（11）下端竖直设有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）的上端延伸到储料管（11）内部且端部连接有与储料管（11）截面形状匹配的第二活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀凤，关志东，
申请(专利权)人：淄博汇德聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37