一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体，所述沉降罐体顶部设置有进料口，所述沉降罐体外侧设置有恒温盘管，所述沉降罐体底部设置有稳压过滤器，所述稳压过滤器底部设置有出料口，所述沉降罐体与恒温盘管之间设置有缓冲器，所述恒温盘管一侧设置有固定架。本实用新型专利技术通过设置传动器，在使用时恒温盘管对沉降罐体进行加热，同时打开电机，电机带动活动块转动，活动块不断挤压其顶部的连接杆，使连接杆带动固定架上下移动，固定架带动恒温盘管进行移动，在移动过程中恒温盘管不断对沉降罐体进行加热，该设置通过对沉降罐体进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体底部。

【技术实现步骤摘要】
一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统
本技术涉及金属回收
，特别涉及一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统。
技术介绍
铝镍合金氢化催化剂在生产过程中会产生碱性洗液，洗液中会含有少量的铝镍合金氢化催化剂轻质微粒，若直接排放不仅造成资源的浪费，还会由于铝镍合金氢化催化剂的自燃特性带来不安全因素。现有的催化剂生产工艺一般采用板框压滤机进行过滤。这种方法只用到了板框压滤机的过滤功能，而用不到压滤功能，是一种设备上的浪费。板框压滤机体积大，不仅占用生产空间，而且回收不易彻底且存在安全隐患。因此，专利技术一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体，所述沉降罐体顶部设置有进料口，所述沉降罐体外侧设置有恒温盘管，所述沉降罐体底部设置有稳压过滤器，所述稳压过滤器底部设置有出料口，所述沉降罐体与恒温盘管之间设置有缓冲器，所述恒温盘管一侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有连接杆，所述沉降罐体一侧设置有传动器，所述连接杆底部设置有活动块，所述活动块一侧设置有电机，所述连接杆两侧均设置有固定板，所述固定板顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述固定板一侧设置有滑槽。优选的，所述电机输出轴与活动块固定连接，所述连接杆贯穿传动器。优选的，所述第一弹簧一端与传动器固定连接，所述第一弹簧另一端与固定板固定连接。优选的，所述固定板与滑槽设置为滑动连接，所述固定板数量设置为两个。优选的，所述缓冲器包括缓冲壳，所述缓冲壳与沉降罐体设置为固定连接。优选的，所述缓冲壳内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部设置有缓冲杆，所述缓冲杆顶部设置有滚珠。本技术的技术效果和优点：本技术通过设置传动器，在使用时铝镍合金氢化催化剂反应洗液经前序生产环节进入沉降罐体，利用沉降罐体实现碱液内铝镍合金氢化催化剂微粒的恒温沉降，由于洗液属于高粘度液体，因此悬浮的微粒沉降时间较长，此时恒温盘管对沉降罐体进行加热，同时打开电机，电机带动活动块转动，活动块不断挤压其顶部的连接杆，使连接杆带动固定架上下移动，固定架带动恒温盘管进行移动，在移动过程中恒温盘管不断对沉降罐体进行加热，该设置通过对沉降罐体进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体底部；通过设置缓冲器，在使用时恒温盘管在滚珠一侧滑动，当沉降罐体撞击滚珠时，滚珠挤压其底部的缓冲杆，缓冲杆挤压其底部的第二弹簧，第二弹簧产生反作用力将缓冲杆撑起，以此保持恒温盘管的稳定，该设置防止恒温盘管在运动过程中撞击沉降罐体，避免振动影响沉降速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的沉降罐体俯视图；图3为本技术的图2中A部放大图；图4为本技术的活动块侧视图；图中：1沉降罐体、2进料口、3恒温盘管、4稳压过滤器、5出料口、6缓冲器、601缓冲壳、602第二弹簧、603缓冲杆、604滚珠、7固定架、8连接杆、9传动器、10活动块、11电机、12固定板、13伸缩杆、14第一弹簧、15滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体1，所述沉降罐体1顶部设置有进料口2，所述沉降罐体1外侧设置有恒温盘管3，所述沉降罐体1底部设置有稳压过滤器4，所述稳压过滤器4底部设置有出料口5，所述沉降罐体1与恒温盘管3之间设置有缓冲器6，所述恒温盘管3一侧设置有固定架7，所述固定架7一侧设置有连接杆8，所述沉降罐体1一侧设置有传动器9，所述连接杆8底部设置有活动块10，所述活动块10一侧设置有电机11，所述连接杆8两侧均设置有固定板12，所述固定板12顶部设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13表面套接有第一弹簧14，所述固定板12一侧设置有滑槽15，在使用时铝镍合金氢化催化剂反应洗液经前序生产环节进入沉降罐体1，利用沉降罐体1实现碱液内铝镍合金氢化催化剂微粒的恒温沉降，由于洗液属于高粘度液体，因此悬浮的微粒沉降时间较长，此时恒温盘管3对沉降罐体1进行加热，同时打开电机11，电机11带动活动块10转动，活动块10不断挤压其顶部的连接杆8，使连接杆8带动固定架7上下移动，固定架7带动恒温盘管3进行移动，在移动过程中恒温盘管3不断对沉降罐体1进行加热，该设置通过对沉降罐体1进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体1底部。所述电机11输出轴与活动块10固定连接，所述连接杆8贯穿传动器9，所述第一弹簧14一端与传动器9固定连接，所述第一弹簧14另一端与固定板12固定连接，所述固定板12与滑槽15设置为滑动连接，所述固定板12数量设置为两个，所述缓冲器6包括缓冲壳601，所述缓冲壳601与沉降罐体1设置为固定连接，所述缓冲壳601内部设置有第二弹簧602，所述第二弹簧602顶部设置有缓冲杆603，所述缓冲杆603顶部设置有滚珠604，在使用时恒温盘管3在滚珠604一侧滑动，当沉降罐体1撞击滚珠604时，滚珠604挤压其底部的缓冲杆603，缓冲杆603挤压其底部的第二弹簧602，第二弹簧602产生反作用力将缓冲杆603撑起，以此保持恒温盘管3的稳定，该设置防止恒温盘管3在运动过程中撞击沉降罐体1，避免振动影响沉降速度。本实用工作原理：本技术在使用时铝镍合金氢化催化剂反应洗液经前序生产环节进入沉降罐体1，利用沉降罐体1实现碱液内铝镍合金氢化催化剂微粒的恒温沉降，由于洗液属于高粘度液体，因此悬浮的微粒沉降时间较长，此时恒温盘管3对沉降罐体1进行加热，同时打开电机11，电机11带动活动块10转动，活动块10不断挤压其顶部的连接杆8，使连接杆8带动固定架7上下移动，固定架7带动恒温盘管3进行移动，在移动过程中恒温盘管3不断对沉降罐体1进行加热，该设置通过对沉降罐体1进行升温，可降低液体物料的粘度，使得悬浮颗粒迅速沉降到沉降到沉降罐体1底部，在使用时恒温盘管3在滚珠604一侧滑动，当沉降罐体1撞击滚珠604时，滚珠604挤压其底部的缓冲杆603，缓冲杆603挤压其底部的第二弹簧602，第二弹簧602产生反作用力将缓冲杆603撑起，以此保持恒温盘管3的稳定，该设置防止恒温盘管3在运动过程中撞击沉降罐体1，避免振动影响沉降速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体(1)，其特征在于：所述沉降罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述沉降罐体(1)外侧设置有恒温盘管(3)，所述沉降罐体(1)底部设置有稳压过滤器(4)，所述稳压过滤器(4)底部设置有出料口(5)，所述沉降罐体(1)与恒温盘管(3)之间设置有缓冲器(6)，所述恒温盘管(3)一侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)一侧设置有连接杆(8)，所述沉降罐体(1)一侧设置有传动器(9)，所述连接杆(8)底部设置有活动块(10)，所述活动块(10)一侧设置有电机(11)，所述连接杆(8)两侧均设置有固定板(12)，所述固定板(12)顶部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)表面套接有第一弹簧(14)，所述固定板(12)一侧设置有滑槽(15)。

【技术特征摘要】
1.一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，包括沉降罐体(1)，其特征在于：所述沉降罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述沉降罐体(1)外侧设置有恒温盘管(3)，所述沉降罐体(1)底部设置有稳压过滤器(4)，所述稳压过滤器(4)底部设置有出料口(5)，所述沉降罐体(1)与恒温盘管(3)之间设置有缓冲器(6)，所述恒温盘管(3)一侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)一侧设置有连接杆(8)，所述沉降罐体(1)一侧设置有传动器(9)，所述连接杆(8)底部设置有活动块(10)，所述活动块(10)一侧设置有电机(11)，所述连接杆(8)两侧均设置有固定板(12)，所述固定板(12)顶部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)表面套接有第一弹簧(14)，所述固定板(12)一侧设置有滑槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种从洗液中回收铝镍合金氢化催化剂的系统，其特征在于：所述电机(11)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈春凤，赵礼婧，
申请(专利权)人：大连锡安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21