一种多通道燃气热风炉制造技术

本发明专利技术涉及一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，炉体底部连接配风风机，燃烧器固定安装在炉体内部，燃烧器包括主气管，主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，每个分支气管正上方均设置喷嘴，每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。本发明专利技术热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。

A Multi-channel Gas Hot Blast Furnace

The invention relates to a multi-channel gas hot blast stove, which comprises a furnace body, an air distribution fan and a burner. The bottom of the furnace body is connected with an air distribution fan, and the burner is fixed and installed inside the furnace body. The burner includes a main pipe. Several branch pipes are arranged and installed on the main pipe in an array manner. Nozzles are arranged directly above each branch pipe. The two sides of the nozzle are installed on the inclined air intake plate, and the two ends of the air intake plate are fixed on the furnace body through the fixed plate of the orifice plate. A multi-channel burner is installed in the hot blast stove body of the invention. The gas enters each branch gas pipe by the main gas pipe, and is discharged into each nozzle by the outlet hole at the top of each branch gas pipe. The gas is ejected from each nozzle to form several small fire pillars for combustion. The hot blast stove changes the traditional big fire pillar into small fire pillar, so that the gas can be burned. Fuller burning and lower temperature in combustion zone can realize ultra-low nitrogen combustion technology.

【技术实现步骤摘要】
一种多通道燃气热风炉
本专利技术涉及燃气热风炉领域，具体涉及一种多通道燃气热风炉。
技术介绍
现有的燃气热风炉中，燃烧器一般只有一个喷嘴，工作时，喷嘴喷出一个大的火焰，导致炉体内温度非常高，炉体寿命下降，而且，燃气燃烧不充分，导致烟气中氮氧化物含量较高，同时，大的火焰所需的炉体体积大，占地面积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多通道燃气热风炉，用以解决现有技术中的燃气热风炉火焰大，导致炉体寿命短、氮氧化物含量较高的问题。本专利技术提供了一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，所述炉体底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机，所述燃烧器固定安装在炉体内部，所述燃烧器包括主气管，该主气管与外部供气装置连接，所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，所述每个分支气管正上方均设置喷嘴，所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，喷嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板上密布若干小孔，所述进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。进一步的，所述燃烧器的外围还设置调风阀板，该调风阀板安装在炉体上。进一步的，所述炉体包括两层保温封板和固定于该两层保温封板之间的保温层。进一步的，所述炉体底端安装若干支撑脚。进一步的，所述炉体底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置。采用上述本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔，与燃气产生的高温烟气混合，还有一部分的常温空气通过燃烧器外围向上移动，最终和烟空气相混合，达到所需温度；该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。附图说明图1为本专利技术多通道燃气热风炉结构示意图；图2为燃烧器结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-炉体，2-配风风机，3-燃烧器，4-调风阀板，5-支撑脚，11-保温封板，12-保温层，31-主气管，32-分支气管，33-喷嘴，34-进风孔板，35-小孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-2所示，本实施例一种多通道燃气热风炉，包括炉体1、配风风机2和燃烧器3，所述炉体1底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机2，所述燃烧器3固定安装在炉体1内部，所述燃烧器3包括主气管31，该主气管31与外部供气装置连接，所述主气管31上呈阵列式布设安装若干分支气管32，所述每个分支气管32正上方均设置喷嘴33，所述每个喷嘴33两侧安装在倾斜的进风孔板34上，喷嘴33两侧的进风孔板34形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板34上密布若干小孔35，所述进风孔板34两端通过孔板固定板(图中未标注)固定在炉体1上。该实施例中，热风炉运行时，外部供气装置中的燃气由主气管31进入各分支气管32，由各分支气管32顶部的出气孔排出进入各喷嘴33内，燃气由各喷嘴33喷出形成若干小火柱进行燃烧，同时，大量的空气由配风风机2鼓入炉体1底部，其中，一部分由进风孔板34上的小孔35穿过，与燃气产生的高温烟气混合形成烟空气，另一部分由燃烧器3的外围穿过，最终与烟空气相混合，达到用户所需温度。所述燃烧器3的外围还设置调风阀板4，该调风阀板4安装在炉体1上，通过调整调风阀板4的角度来控制燃烧器3外围空气通过的流速，从而控制燃烧器3火焰的长度。所述炉体1包括两层保温封板11和固定于该两层保温封板11之间的保温层12。所述炉体1底端安装若干支撑脚5。所述炉体1底部的底板沿远离进气口方向向上倾斜设置，便于常温空气进入炉体1后向上移动。综上，本专利技术热风炉炉体内安装多通道燃烧器，燃气由主气管进入各个分支气管，由各个分支气管顶部的出气孔排出进入各喷嘴内，燃气经各喷嘴喷出形成若干小火柱进行燃烧，大量的常温空气穿过进风孔板上的小孔，与燃气产生的高温烟气混合，还有一部分的常温空气通过燃烧器外围向上移动，最终和烟空气相混合，达到所需温度；该热风炉将传统的大火柱改为小火柱，可以使得燃气燃烧更充分，燃烧区温度降低，从而实现了超低氮燃烧技术。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，其特征在于，所述炉体底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机，所述燃烧器固定安装在炉体内部，所述燃烧器包括主气管，该主气管与外部供气装置连接，所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，所述每个分支气管正上方均设置喷嘴，所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，喷嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板上密布若干小孔，所述进风孔板两端通过孔板固定板固定在炉体上。

【技术特征摘要】
1.一种多通道燃气热风炉，包括炉体、配风风机和燃烧器，其特征在于，所述炉体底部侧面设置进气口，该进气口连接配风风机，所述燃烧器固定安装在炉体内部，所述燃烧器包括主气管，该主气管与外部供气装置连接，所述主气管上呈阵列式布设安装若干分支气管，所述每个分支气管正上方均设置喷嘴，所述每个喷嘴两侧安装在倾斜的进风孔板上，喷嘴两侧的进风孔板形成类倒“八”字形结构，所述进风孔板上密布若干小孔，所述进风孔板两端通过孔板固定板固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海欣，张云，
申请(专利权)人：无锡博众热能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32