一种管排式高温热风发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管排式高温热风发生装置，包括炉体，在炉体的下部设置炉膛，在炉体的顶部设置排烟管，在所述炉体的前部设置前聚风罩，前聚风罩顶部设置与之连通的供风机，在所述炉体的后部设置后聚风罩，后聚风罩上设置排热管，在所述炉膛上方的炉体内自下而上设置数个热风管排，所述热风管排的进气端穿透炉体前壁伸入前聚风罩内，热风管排的出气端穿透炉体后壁伸入后聚风罩内，且相邻两热风管排错位设置。本实用新型专利技术结构紧凑，采用外管式加热，使自然风进入加热风管加热时，加热风管不会产生压力，解决了加热风管炸裂损坏问题，并提高加热安全性能；加热效率高，且快速，适用性强，有利于降低能源消耗和推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管排式高温热风发生装置
本技术属于加热干燥
，具体涉及一种加热效率高的管排式高温热风发生装置。
技术介绍
在目前工业生产热工工艺中，用于提供一定温度和纯净空气的设备主要采用高温烟气炉和换热器，即用高温烟气炉产生的高温烟气通过换热器将冷空气加热，产生热空气。在上述换热器与高温烟气炉的配合过程中，因烟气炉受炉体材料、燃烧热强度等条件限制，燃烧温度不能太高，空气过量系数较大，经换热后排放的烟气量较大，换热效率较低；再则现有燃气热风炉体积笨重，自身吸热量较大，系统换热结构不合理从而大大增加了使用用户的设备投资成本及燃料运行成本；同时由于固有结构问题和进风方式问题，现有的热风炉燃烧时炉内温度过高，加热管会产生压力，导致加热管炸裂，影响加热效果。因此，研制一种结构紧凑，能有效提升加热效率的高温热风发生装置是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热效率高，能耗低的管排式高温热风发生装置。本技术的目的是这样实现的，包括炉体，在炉体的下部设置炉膛，在炉体的顶部设置排烟管，在所述炉体的前部设置前聚风罩，前聚风罩顶部设置与之连通的供风机，在所述炉体的后部设置后聚风罩，后聚风罩上设置排热管，在所述炉膛上方的炉体内自下而上设置数个热风管排，所述热风管排的进气端穿透炉体前壁伸入前聚风罩内，热风管排的出气端穿透炉体后壁伸入后聚风罩内，且相邻两热风管排错位设置。有益效果：本技术结构紧凑，操作简便，采用外管式加热，使自然风进入加热风管加热时，加热风管不会产生压力，解决了加热风管炸裂损坏问题，并提高加热安全性能；可广泛运用于建材、粮食、木材等多种行业的供热，适用性强；采用普通钢材即可建造，建造成本低，易推广使用；加热效率高，且快速，有利于降低能源消耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术未设置导风板和/或导风管的左视图；图3为本技术设置有导风板和/或导风管的左视图；图中标号：1~炉体，2~炉膛，3~排烟管，4~前聚风罩，5~供风机，6~后聚风罩，7~排热管，8~热风管排，9~加热风管，10~导风板，11~导风管，12~燃烧炉口，13~安置支架，14~拦料板，15~助燃风进口。具体实施方式如附图1~3所示的管排式高温热风发生装置，包括炉体1，在炉体1的下部设置炉膛2，在炉体1的顶部设置排烟管3，在所述炉体1的前部设置前聚风罩4，前聚风罩4顶部设置与之连通的供风机5，在所述炉体1的后部设置后聚风罩6，后聚风罩6上设置排热管7，在所述炉膛2上方的炉体1内自下而上设置数个热风管排8，所述热风管排8的进气端穿透炉体1前壁伸入前聚风罩4内，热风管排8的出气端穿透炉体1后壁伸入后聚风罩6内，且相邻两热风管排8错位设置。所述的热风管排8至少包括三个加热风管9，且加热风管9水平设置。所述的热风管排8的各个加热风管9的进气端分别设置一导风板10和/或导风管11，通过设置导风板10和/或导风管11提高加热风管9的进风效率，从而提升加热效率。所述的热风管排8的各个加热风管9的进气端分别设置一导风板10。所述的导风板10与加热风管9的轴心线的设置夹角α为钝角。所述的热风管排8的各个加热风管9的进气端分别设置一“L”形结构的导风管11，所述的导风管11的夹角β为钝角。所述的炉膛2的两侧设置与之配适的拦料板14，所述各个拦料板14的中上部设置通孔。所述的炉膛2的底部设置炉排，炉排下方设置助燃风进口15，所述助燃风进口15通过管道连接设置于炉体1外部的助燃风机。所述的各个拦料板14上设置置助燃风进口15，所述助燃风进口15通过管道连接设置于炉体1外部的助燃风机。所述的前聚风罩4、后聚风罩6均与炉体1密封设置；所述的排热管7上设置风量调节阀和温度检测仪。所述的炉体1底部设置有安置支架13，炉膛2设置延伸出前聚风罩4的燃烧炉口12，所述燃烧炉口12上设置保温门。所述的前聚风罩4上设置有热气回收管连接加热设备的出气口，通过回收热气对前聚风罩4内的自然风进行预热，提高热气回收利用率，减少加热能源损耗。所述的炉体1和后聚风罩6的外壁包裹有保温层。本技术工作原理和工作过程：需要对干燥或取热设备进行供热时，先通过燃烧炉口12向炉膛2内提供燃料，并点燃燃料对炉体1内的各个热风管排8进行加热，加热产生的烟气则从炉体1顶部的排烟管3排出，打开助燃风机通过助燃风进口15向炉膛2内提供助燃风；其次打开供风机5向前聚风罩4内提供自然风，自然风在导风板10和/或导风管11的引导作用下进入排烟管3排的各个加热风管9中进行加成为热风，热风则从加热风管9进入炉体1的后方的后聚风罩6中，最后通过排热管7排出至干燥或取热设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管排式高温热风发生装置，包括炉体（1），在炉体（1）的下部设置炉膛（2），在炉体（1）的顶部设置排烟管（3），其特征是：在所述炉体（1）的前部设置前聚风罩（4），前聚风罩（4）顶部设置与之连通的供风机（5），在所述炉体（1）的后部设置后聚风罩（6），后聚风罩（6）上设置排热管（7），在所述炉膛（2）上方的炉体（1）内自下而上设置数个热风管排（8），所述热风管排（8）的进气端穿透炉体（1）前壁伸入前聚风罩（4）内，热风管排（8）的出气端穿透炉体（1）后壁伸入后聚风罩（6）内，且相邻两热风管排（8）错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种管排式高温热风发生装置，包括炉体（1），在炉体（1）的下部设置炉膛（2），在炉体（1）的顶部设置排烟管（3），其特征是：在所述炉体（1）的前部设置前聚风罩（4），前聚风罩（4）顶部设置与之连通的供风机（5），在所述炉体（1）的后部设置后聚风罩（6），后聚风罩（6）上设置排热管（7），在所述炉膛（2）上方的炉体（1）内自下而上设置数个热风管排（8），所述热风管排（8）的进气端穿透炉体（1）前壁伸入前聚风罩（4）内，热风管排（8）的出气端穿透炉体（1）后壁伸入后聚风罩（6）内，且相邻两热风管排（8）错位设置。2.根据权利要求1所述的管排式高温热风发生装置，其特征是：所述的热风管排（8）至少包括三个加热风管（9），且加热风管（9）水平设置。3.根据权利要求2所述的管排式高温热风发生装置，其特征是：所述的热风管排（8）的各个加热风管（9）的进气端分别设置一导风板（10）和/或导风管（11）。4.根据权利要求2所述的管排式高温热风发生装置，其特征是：所述的热风管排（8）的各个加热风管（9）的进气端分别设置一导风板（10）。5.根据权利要求3所述的管排式高温热风发生装置，其特征是：所述的导风板（10）与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张统胜，
申请(专利权)人：张统胜，
类型：新型
国别省市：云南,53