一种真空成型模吸气孔制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种真空成型模吸气孔制作工艺，其特征在于：具体制造工艺如下：S1：EPS模型制作；S2：水管的安装；S3：吸气孔模块的安装；S4：铸铝浇铸；S5：吸气孔模块修剪与打磨；本发明专利技术中在真空成型模浇铸成型之前就先将吸气孔模块垂直设置在EPS材质的成型模型上，采用消失模的浇铸方式，待铸铝液冷却成型之后，将暴露在表面的吸气孔模块修剪与打磨，完成吸气孔在真空成型模具上的成型；避免了采用打孔的方式，节约了大量的时间也减轻了工人的劳动量，同时也防止了将水管钻坏的情况发生，生产的真空成型模具成品率高。

A Manufacturing Technology of Air Hole in Vacuum Forming Die

The invention relates to a manufacturing process for suction holes of vacuum forming die, which is characterized by the following specific manufacturing processes: S1: EPS model production; S2: water pipe installation; S3: suction holes module installation; S4: casting aluminum; S5: suction holes module trimming and grinding; the invention will be before the vacuum forming die casting and forming. The suction hole module is set vertically on the EPS material forming model, and the lost foam casting method is adopted. After the liquid aluminium casting is cooled and formed, the suction hole module exposed to the surface is trimmed and polished to complete the forming of the suction hole on the vacuum forming die; the hole drilling method is avoided, and a lot of time is saved and reduced. The worker's workload is also prevented, and the finished product rate of the vacuum forming die is high.

【技术实现步骤摘要】
一种真空成型模吸气孔制作工艺
本专利技术涉及汽车顶棚真空成型模具领域，尤其涉及一种真空成型模吸气孔制作工艺。
技术介绍
在汽车顶棚的成型模具一般是依靠真空吸附压制成型，而真空成型模具的吸气孔成为汽车顶棚与真空成型模具之间的排气口；一般的真空成型模具的吸气孔直径在0.5mm-1.5mm之间具有多个且均匀分布在真空成型模具上，而这些吸气孔均是通过在铸铝的真空成型模具浇铸成型后依靠电钻钻孔完成吸气孔的加工，这样费时费力，浪费了大量的时间再钻孔上；此外，钻孔有时还会碰到分布在真空成型模具背面的水管，有时会钻坏水管造成不必要的损失。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种真空成型模吸气孔制作工艺，能够解决一般的真空成型模的吸气孔采用钻孔成型的方式导致浪费大量时间以及容易造成钻坏水管的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种真空成型模吸气孔制作工艺，其创新点在于：具体制造工艺如下：S1：EPS模型制作：采用EPS材质按照1：1的比例制作待浇铸的EPS材质的成型模型；S2：水管的安装：在EPS材质的成型模型的下表面上设置有C型状水管容纳槽，待水管安装在C型状的水管容纳槽内后采用另一C型状的EPS材质固定槽将水管固定在EPS材质的成型模型的下表面上；S3：吸气孔模块的安装：在EPS材质的成型模型上标识定位出吸气孔模块的安装位置，吸气孔模块垂直于EPS材质的成型模型嵌入在EPS材质的成型模型上，并确保吸气孔模块的端部错开安装在EPS材质的成型模型下表面的水管；S4：铸铝浇铸：采用消失模工艺铸造的方式，把EPS模型埋入砂子中；将熔融的高温铝水浇注入砂型内，把EPS模型材料转换成铸铝材料；S5：吸气孔模块修剪与打磨：将露在真空成型模型外表面的吸气孔模块进行修剪，在真空成型模型表面处理时一并打磨吸气孔模块并保证导通。进一步的，所述吸气孔模块为直径0.5mm-1.5mm的圆柱管状结构。进一步的，所述水管在S4步骤铸铝浇铸后，通过熔融状态的铸铝冷却后固定在真空成型模的背面；所述水管均为直管结构且水管之间互相平行设置。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中在真空成型模浇铸成型之前就先将吸气孔模块垂直设置在EPS材质的成型模型上，采用消失模的浇铸方式，待铸铝液冷却成型之后，将暴露在表面的吸气孔模块修剪与打磨，完成吸气孔在真空成型模具上的成型；避免了采用打孔的方式，节约了大量的时间也减轻了工人的劳动量，同时也防止了将水管钻坏的情况发生，生产的真空成型模具成品率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种真空成型模的结构示意图。图2为本专利技术的一种真空成型模的剖视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种真空成型模吸气孔制作工艺，具体制造工艺如下：S1：EPS模型制作：采用EPS材质按照1：1的比例制作待浇铸的EPS材质的成型模型。S2：水管1的安装：在EPS材质的成型模型的下表面上设置有C型状水管容纳槽，待水管1安装在C型状的水管容纳槽内后采用另一C型状的EPS材质固定槽将水管1固定在EPS材质的成型模型的下表面上。S3：吸气孔模块2的安装：在EPS材质的成型模型上标识定位出吸气孔模块2的安装位置，吸气孔模块2垂直于EPS材质的成型模型嵌入在EPS材质的成型模型上，并确保吸气孔模块2的端部错开安装在EPS材质的成型模型下表面的水管1。S4：铸铝浇铸：采用消失模工艺铸造的方式，把EPS模型埋入砂子中；将熔融的高温铝水浇注入砂型内，把EPS模型材料转换成铸铝材料；S5：吸气孔模块2修剪与打磨：将露在真空成型模型外表面的吸气孔模块2进行修剪，在真空成型模型表面处理时一并打磨吸气孔模块2并保证导通。吸气孔模块2为直径0.5mm-1.5mm的圆柱管状结构。水管1在S4步骤铸铝浇铸后，通过熔融状态的铸铝冷却后固定在真空成型模的背面；所述水管1均为直管结构且水管1之间互相平行设置。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空成型模吸气孔制作工艺，其特征在于：具体制造工艺如下：S1：EPS模型制作：采用EPS材质按照1：1的比例制作待浇铸的EPS材质的成型模型；S2：水管的安装：在EPS材质的成型模型的下表面上设置有C型状水管容纳槽，待水管安装在C型状的水管容纳槽内后采用另一C型状的EPS材质固定槽将水管固定在EPS材质的成型模型的下表面上；S3：吸气孔模块的安装：在EPS材质的成型模型上标识定位出吸气孔模块的安装位置，吸气孔模块垂直于EPS材质的成型模型嵌入在EPS材质的成型模型上，并确保吸气孔模块的端部错开安装在EPS材质的成型模型下表面的水管；S4：铸铝浇铸：采用消失模工艺铸造的方式，把EPS模型埋入砂子中；将熔融的高温铝水浇注入砂型内，把EPS模型材料转换成铸铝材料；S5：吸气孔模块修剪与打磨：将露在真空成型模型外表面的吸气孔模块进行修剪，在真空成型模型表面处理时一并打磨吸气孔模块并保证导通。

【技术特征摘要】
1.一种真空成型模吸气孔制作工艺，其特征在于：具体制造工艺如下：S1：EPS模型制作：采用EPS材质按照1：1的比例制作待浇铸的EPS材质的成型模型；S2：水管的安装：在EPS材质的成型模型的下表面上设置有C型状水管容纳槽，待水管安装在C型状的水管容纳槽内后采用另一C型状的EPS材质固定槽将水管固定在EPS材质的成型模型的下表面上；S3：吸气孔模块的安装：在EPS材质的成型模型上标识定位出吸气孔模块的安装位置，吸气孔模块垂直于EPS材质的成型模型嵌入在EPS材质的成型模型上，并确保吸气孔模块的端部错开安装在EPS材质的成型模型下表面的水管；S4：铸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒何旭，
申请(专利权)人：江苏瀚皋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32