一步热压成型复合冲切模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一步热压成型复合冲切模具结构，它包括上模、中模、下模，下模四角安分别装有一导柱，下模四边中间分别安装有一复位杆，中模四角位置分别对应设计有一导套，中模四边中间分别对应设计有一滑套，中模的导套对应套在下模的导柱上面，中模的滑套套在复位杆上面；所述中模的上端两侧且靠近四角位置分别安装有一模仁拉杆，上模下端两侧且靠近四角位置分别设计有一拉杆导向孔。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，切割时骨架放置在中模上面，面料放置在下模上面，这样没有合模冲切之前面料就不会受热变形，在成型冲压过程中面料不易变形，而且骨架剪切以及面料冲切后的废料区位于不同位置，不会重叠一起，开模时不易卡阻。开模时不易卡阻。开模时不易卡阻。

【技术实现步骤摘要】
一步热压成型复合冲切模具结构


[0001]本技术涉及冲切模具领域，具体涉及一种一步热压成型复合冲切模具结构。

技术介绍

[0002]以往汽车内饰件类产品采用一步法进行热压复合冲切过程，先放加热后的骨架再把面料铺设在骨架上面，然后再进行合模冲切，由于骨架要加热到280
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300℃才能满足热压复合要求，但是面料铺在骨架上面，在合模冲切的一段时间内就会受热收缩变形，影响复合后产品质量；而且切料之后骨架和面料的废料在同一侧位置，重叠一起，容易卡阻。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种一步热压成型复合冲切模具结构，设计巧妙，结构合理紧凑，成型冲压过程中面料不易变形，冲切后不易卡阻。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一步热压成型复合冲切模具结构，它包括上模、中模、下模，下模四角安分别装有一导柱，下模四边中间分别安装有一复位杆，中模四角位置分别对应设计有一导套，中模四边中间分别对应设计有一滑套，中模的导套对应套在下模的导柱上面，中模的滑套套在复位杆上面，复位杆上端贯穿滑套后安装有限定螺母；所述中模的上端两侧且靠近四角位置分别安装有一模仁拉杆，上模下端两侧且靠近四角位置分别设计有一拉杆导向孔，中模上端的模仁拉杆上端对应滑动穿过上模的拉杆导向孔且模仁拉杆上端贯穿拉杆导向孔后安装有定位螺母，所述上模的下端四角位置也分别设计有一导套，下模的导柱贯穿中模的导套后滑动穿入上模的导套内；所述上模下面一周设计有仿产品骨架外形的内切刀，中模中间设计为中空环形且中模中间下端一周设计为仿产品骨架外形的外切刀，上模的仿产品骨架外形的内切刀与中模的仿产品骨架外形的外切刀上下相互交错形成剪切刀口；所述下模的上面一周设计有凸起的仿产品面料外形的平碰刀；下模的平碰刀与中模的下面一周碰触配合冲切面料。
[0006]所述的下模的仿产品骨架外形的内切刀与中模的仿产品骨架外形的外切刀形成的剪切刀口上方一周设计有骨架废料出口；所述的下模的平碰刀一周与中模之间形成面料废料出口。
[0007]所述的一步热压成型复合冲切模具结构冲切产品时，骨架放置在中模上面，面料放置在下模上面。
[0008]本技术的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，切割时骨架放置在中模上面，面料放置在下模上面，这样没有合模冲切之前面料就不会受热变形，在成型冲压过程中面料不易变形，而且骨架剪切以及面料冲切后的废料区位于不同位置，不会重叠一起，开模时不易卡阻。
附图说明
[0009]图1是本技术的开模、上料状态示意图。
[0010]图2是本技术的上模与中模同时下行且中模先与下模接触的示意图。
[0011]图3是本技术的完全合模状态示意图。
[0012]图4是本技术的局部剪切骨架、冲切面料的放大示意图。
具体实施方式
[0013]参照附图1
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4，一步热压成型复合冲切模具结构，它包括上模1、中模2、下模3，下模3四角安分别装有一导柱4，下模3四边中间分别安装有一复位杆5，中模2四角位置分别对应设计有一导套，中模2四边中间分别对应设计有一滑套，中模2的导套对应套在下模3的导柱4上面，中模2的滑套套在复位杆5上面，复位杆5上端贯穿滑套后安装有限定螺母6；所述中模2的上端两侧且靠近四角位置分别安装有一模仁拉杆7，上模1下端两侧且靠近四角位置分别设计有一拉杆导向孔，中模2上端的模仁拉杆7上端对应滑动穿过上模1的拉杆导向孔且模仁拉杆7上端贯穿拉杆导向孔后安装有定位螺母8，所述上模1的下端四角位置也分别设计有一导套，下模3的导柱4贯穿中模2的导套后滑动穿入上模1的导套内；所述上模1下面一周设计有仿产品骨架12外形的内切刀9，中模2中间设计为中空环形且中模2中间下端一周设计为仿产品骨架12外形的外切刀10，上模1的仿产品骨架12外形的内切刀9与中模2的仿产品骨架12外形的外切刀10上下相互交错形成剪切刀口；所述下模3的上面一周设计有凸起的仿产品面料13外形的平碰刀11；下模3的平碰刀11与中模2的下面一周碰触配合冲切面料13。
[0014]所述的下模3的仿产品骨架12外形的内切刀9与中模2的仿产品骨架12外形的外切刀10形成的剪切刀口上方一周设计有骨架12废料出口；所述的下模3的平碰刀11一周与中模2之间形成面料13废料出口。内切刀外侧一周面是向内收缩的外锥形面，中模的中间环形面内锥形面，外锥形面与内锥形面之间留有间隙，就是骨架废料出口。
[0015]所述的一步热压成型复合冲切模具结构冲切产品时，骨架12放置在中模2上面，面料13放置在下模3上面。
[0016]本技术使用时，开模，上模上升，上模通过模仁拉杆把中模拉起，中模与下模分离，中模通过模仁拉杆作用下悬在上模和下模之间，在等待骨架加热的同时，可以先铺面料，等骨架加热完成后，就可以把加热后的骨架放置在中模上面，节省时间，这样没有合模冲切之前面料就不会受热，则不会变形，还减少加热后骨架在空气中冷却时间，保证材料的延展性，接着进行合模，开始合模，上模与中模同时下降，中模与下模先合模接触，上模则继续下行，上模与中模接触，这时上模的内切刀与中模的内切刀开始剪切骨架，同时下模的平碰刀开始与中模的下表面平碰冲切中间放置的面料，由于这时已经开始模压冲切骨架和面料，面料再模压冲切之前与骨架都没有接触，则不会受热变形，保证后面复合冲切后的产品精度高，而且骨架剪切以及面料冲切后的废料区位于不同位置，不会重叠一起，开模时不易卡阻；开模时，则上模上行，上模与中模先脱离，上模继续上行，模仁拉杆开始作用上拉中模，带着中模一起上行，直到复位杆下拉中模，确保开模到位，从下模上面取出产品，以及从中模上面取出骨架废料，从下模四周取下面料废料，完成一次模压操作。复位杆还有一个作用就是一旦上模与中模切料后相互卡阻，这时开模则是上模与中模一起上行，直到复位杆
下拉中模，上模继续上行，这时中模与上模则强行分离，解决上模与中模切料后卡阻问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一步热压成型复合冲切模具结构，其特征在于，它包括上模、中模、下模，下模四角安分别装有一导柱，下模四边中间分别安装有一复位杆，中模四角位置分别对应设计有一导套，中模四边中间分别对应设计有一滑套，中模的导套对应套在下模的导柱上面，中模的滑套套在复位杆上面，复位杆上端贯穿滑套后安装有限定螺母；所述中模的上端两侧且靠近四角位置分别安装有一模仁拉杆，上模下端两侧且靠近四角位置分别设计有一拉杆导向孔，中模上端的模仁拉杆上端对应滑动穿过上模的拉杆导向孔且模仁拉杆上端贯穿拉杆导向孔后安装有定位螺母，所述上模的下端四角位置也分别设计有一导套，下模的导柱贯穿中模的导套后滑动穿入上模的导套内；所述上模下面一周设计有仿产品骨架外形的内切刀，中模中...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡可文，叶聪聪，
申请(专利权)人：江苏瀚皋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：