本实用新型专利技术涉及剪裁设备技术领域，公开了一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置，包括：铺料平台和框体。该框体位于铺料平台的下方，与铺料平台连接后形成真空箱，该真空箱沿径向分隔成多个真空腔，每个真空腔都分别与抽真空装置连接。在铺料平台上设有刚毛砖，刚毛砖由底板和在底板表面均匀密布的刚毛构成，底板上设有吸气孔，刚毛环绕这些吸气孔排布。抽真空装置向真空箱抽气，在吸气孔处形成内外压力差，物料在压力差的作用下平铺于铺料平台上。使得在大幅面情况下的铺料平台也能均匀而不变形地平铺物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁剪设备，特别涉及一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置。
技术介绍
衣、食、住、行，自古以衣为首。当代的服饰、皮具等日用品的生产过程中，自动裁床已经得到了广泛的普及和运用。通常自动裁床的主要组成部件包括铺料平台、刀座，刀架、操作面板和抽真空装置。该裁剪台上的用来平铺物料的平台上一般都会预留有吸气孔，并利用单个抽真空装置在下方抽吸时产生的负压将物料平铺于铺料平台上上，以方便裁刀对物料进行裁剪。一般来说，自动裁床的幅面宽度在1.8m左右，最宽一般不超过2.4m。然而，出于大规模化生产的需要，自动裁床的幅面也有愈做愈大的趋势，当自动裁床的幅面增长至2.6m至3.2m时，本技术的专利技术人发现，单纯扩大铺料平台的面积并不能够胜任其原有的工作内容，此时，传统的物料平铺装置具有如下缺点:1、由于传统的物料平铺装置采用的是单个抽真空装置进行抽真空，其抽气区域集中，在大幅面的情况下，抽气不均匀，易使得物料变形；2、显然，为了胜任大幅面裁床的裁剪工作，需提高抽真空装置的整体功率，而由于刀头的不同，铺料平台的台面也有所不同，当采用刚毛砖平台时，由于较大的抽力作用于铺料平台的中央，会使得铺料平台从中央向下凹陷，使得裁剪物料变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置，使得在大幅面情况下的铺料平台也能均匀而不变形地平铺物料。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置，包括:铺料平台和框体。该框体位于铺料平台的下方，与铺料平台连接后形成真空箱，该真空箱沿径向分隔成多个真空腔，每个真空腔都分别与抽真空装置连接。在铺料平台上设有刚毛砖，刚毛砖由底板和在底板表面均匀密布的刚毛构成，底板上设有吸气孔，刚毛环绕这些吸气孔排布。抽真空装置向真空箱抽气，在吸气孔处形成内外压力差，物料在压力差的作用下平铺于铺料平台上。相对于现有技术而言，本技术的实施方式将真空箱沿径向分割成多个真空腔，从而分散了抽真空装置的抽力。在均匀的抽力作用下，本技术的实施方式能够使得物料更加平整地铺于铺料平台上，从而保障了裁床裁剪时刀具定位的精确性，提高了裁剪成品率。本技术的一个重要应用场景在于，当铺料平台为刚毛砖平台时，本技术可以用来防止刚毛砖的凹陷。由于刚毛虽名为刚毛，却是由具有一定柔性和韧性的材料制成。在大幅面情形时，若采用传统的吸附物料的方式，在设于铺料平台中心的大功率抽真空装置的抽力作用下，刚毛砖可能呈中央部位向下凹陷之势。而当采用本技术的实施方式的技术方案时，吸气孔设置于底板上，并随真空腔分散成了多个区域，因此各个吸气孔内外的压力差十分均匀，刚毛砖将保持平整，进而保障铺放于刚毛砖上的物料的平整度。作为优选，本技术的实施方式还可以设有与真空腔数量相同的多个抽真空装置，这些抽真空装置与真空腔一一对应连接。由于单个满足条件的大功率抽真空装置造价高昂，因此采用集群化的，规格统一的小功率抽真空装置来代替一个单一的大功率抽真空装置，可以降低采购成本。当然，作为优选，真空腔也可以通过真空管与抽真空装置连接，该真空管的一端分出多根等径管道，每根管道分别连接不同的真空腔。如此一来，可利用一台大功率抽真空装置完成全部真空腔的抽真空工作。采用单个抽真空装置相对于集群化的多个小功率抽真空装置而言具有更好的可靠性和更低的维护成本。进一步地，每个真空腔的底面积都相同，等径管道的长度也都相同。这样一来可以保障在分到每个真空腔上时，该抽真空装置对该真空腔的抽真空作用的一致性，从而进一步保障各个吸气孔内外压力差的均匀度，保障物料的铺放平整度。通常，作为优选，真空管的横截面为圆形，等径管道的横截面也为圆形，此时可以采用标件，便于制造。作为进一步的优选而言，可以在真空管内的等径管道之间预留有间隙，真空箱的下方预设密闭夹层，并且在真空腔的底部设有通孔，当真空管接入密闭夹层时，分出等径管道，等径管道一一对应与所述真空腔连接，这些间隙将暴露于所述密闭夹层内。此时，夹层、真空箱、外部空间之间形成了一个多级负压结构，从而可以进一步强化吸气孔的吸附效果。并且，当在真空腔的底部所分布有微小通孔时，抽真空作用将不仅只是聚集于等径管道与真空腔所连接的部位，而且还分布于整个真空腔内，从而使得抽力的分布更加均匀。出于防止形变的考虑，设于传统刚毛砖上的刚毛一般呈圆锥状，且靠近底板一端的直径大于远离底板一端的直径。这将导致刚毛与物料接触部位的直径过小，被剪下的小片物料容易被吸入刚毛间的缝隙中。而进一步地，在本技术中，由于抽力温和均匀，无需顾及到刚毛的形变问题，因此这些刚毛也呈圆锥状，但刚毛靠近底板一端的直径小于远离底板一端的直径，从而保证刚毛砖与物料接触面的刚毛密集度，防止被剪下的小片物料从刚毛之间的缝隙中掉入刚毛砖内部。传统的刚毛砖上的刚毛都是呈矩阵排列的，在本技术的实施方式中，作为优选，刚毛可以环绕吸气孔呈正六边形方式紧密排布。在保障吸气孔吸气效果的前提下更进一步地提高刚毛的密度。另外，作为优选，在铺料平台上对应真空腔的位置还可以设立与真空腔等大的开口，并且，在真空腔的内壁设置托架，刚毛砖与真空腔一一对应并坐于真空腔内壁预设的托架上。由于刚毛砖发生损坏时，通常都是在一个小范围区域发生刚毛倒卷或断裂，但却会影响整个裁床的工作。因此，将刚毛砖与真空腔的位置一一对应后，可以在不影响抽真空作业的前提下快速装卸单个刚毛砖，使得维修维护更加方便快捷。进一步地，在刚毛砖底板与托架的接触面涂覆有真空油脂密封层，防止真空泄露，从而提高吸气孔处的内外压力差。【附图说明】图1是本技术第一实施方式铺料平台的俯视图；图2是本技术第一实施方式铺料平台与抽真空装置的连接示意图；图3是本技术第二实施方式铺料平台与抽真空装置的连接示意图；图4是当图3中的真空管横截面为圆形且采用了填充物填充间隙时在a-a位置的剖面示意图；图5是当图3中的真空管横截面为矩形时在a-a位置的剖面示意图；图6是当图3中的真空管横截面为圆形且未采用填充物填充间隙时在a-a位置的剖面示意图；图7是本技术第二实施方式增设密闭夹层时的铺料平台与抽真空装置的连接不意图；图8是本技术第三实施方式铺料平台的俯视图；图9是本技术第三实施方式刚毛砖的俯视示意图；图10是传统刚毛砖的侧视示意图；图11是本技术第四实施方式刚毛砖的侧视示意图；图12是本技术第五实施方式刚毛砖的俯视示意图；图13是本技术第六实施方式将刚毛砖装入真空腔时的示意图.【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。如图1和图2结合所示，本技术第一实施方式提供了一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置，包括:铺料平台I和框体。该框体位于铺料平台I的下方，与铺料平台I连接后形成真空箱2，该真空箱2沿径向分隔成多个真空腔3，每个真空腔3都分别与抽真空装置5连接。在铺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于大幅面裁床的真空吸气装置，其特征在于，包括：铺料平台和框体；所述框体位于所述铺料平台的下方，与所述铺料平台连接后形成真空箱，所述真空箱沿径向分隔成N个真空腔，每个所述真空腔都分别与抽真空装置连接，所述N为大于或等于2的自然数；所述铺料平台上设有刚毛砖，所述刚毛砖由底板和在所述底板表面均匀密布的刚毛构成，所述底板上设有吸气孔，所述刚毛环绕所述吸气孔排布，所述抽真空装置向所述真空箱抽气，在所述吸气孔处形成内外压力差，物料在所述压力差的作用下平铺于所述铺料平台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，凌军，
申请(专利权)人：江苏和鹰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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