一种120℃腔型芯模成型方法技术

本发明专利技术公开了一种120℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，调整构成材料的组分份数，使其在110±4℃熔融，在表面张力的作用下形成有机物颗粒，复合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型结构的开口处倒出；(2)数控加工芯模；(3)芯模表面通过涂覆乳胶的方法制成气囊，气囊充气，升温升压的过程中对预浸料层压实。本发明专利技术属于复合材料成型技术领域，整体制造的腔型结构复合材料件，提高了强度和质量，轻量化产品；能够一次成型，避免了分体成型的切割打磨等工序。芯模适合批量制造，替代砂型和硅胶囊，为制造不同尺寸腔型结构提供了芯模。具备中温固化定制满足120℃温度使用的芯模材料和气囊等优点。

A Method of Core Mould Forming for Cavity at 120 Temperature

The invention discloses a method for forming a 120 (?) cavity core die, which includes: (1) taking a new core die material, adjusting the component number of the material to melt at 110 (?) 4 (?) C, forming organic particles under the action of surface tension, and inverting the core die directly from the opening of the cavity structure after curing the composite parts; (2) Number of the core die; Controlled processing core die; (3) The surface of core die is made into air bag by coating latex, and the air bag is inflated, and the prepreg layer is compacted in the process of heating and pressurizing. The invention belongs to the field of composite material forming technology. The cavity structure composite parts manufactured as a whole improve the strength and quality, lightweight products, and can be formed at one time, avoiding the cutting and grinding processes of split forming. Core mold is suitable for mass production, instead of sand mold and silicon capsule, which provides core mold for manufacturing different size cavity structure. It has the advantages of customized core mold materials and air bags for medium temperature curing to meet the temperature of 120 C.

【技术实现步骤摘要】
一种120℃腔型芯模成型方法
本专利技术属于复合材料成型
，具体是指一种120℃腔型芯模成型方法。
技术介绍
复合材料成型的过程是将单层预浸料按预设方向铺叠成的复合材料坯料和模具，一同放置在热压罐内，在一定温度和压力下完成固化过程。热压罐是一种能够承受和调整温度、压力范围的专用压力容器。坯料铺设在涂抹脱模剂的模具表面并压实，然后依次用脱模布、透气毡覆盖，密封在真空袋内，再放入热压罐内。放入热压罐加温固化之前抽真空，然后放入热压罐高温、加压、固化成型。固化规则的制定与执行是保证复合材料产品质量的关键。此种成型工艺用于制造飞机整流罩、舱门、雷达罩，支架、壁板、机翼等产品。对于腔型复合材料件的成型，需要一种芯模使预浸料在其上铺叠、并可以充气、在设定的温度下熔融，熔融的有机材料依靠材料本身表面张力的作用，形成独立的颗粒状物体，冷却后而由腔型结构的开口处倒出。目前航空航天器使用的复合材料零部件，多采用热压罐的方式成型，以获得稳定的产品质量，但其制造成本高。传统的方法成型腔型复合材料零件，多采用分开成型，进行二次胶接和铆接，例如空客飞机机腹整流罩复合材料部件，零件制造工艺复杂，强度较低。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种120℃腔型芯模成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取新型的芯模材料，其在常温下为有强度的硬质材料，通过调整构成材料的组分份数：聚氨酯92‑97份、LDPE2‑5份、环氧树脂1‑3份，使其在110±4℃熔融，熔融的材料在表面张力的作用下，形成有机物颗粒，有机物颗粒颗粒直径在1至6mm之间，复合材料零件固化成型后，熔融后的芯模颗粒直接由腔型结构的开口处倒出；(2)数控加工芯模，保证产品的尺寸稳定；(3)芯模表面通过涂覆乳胶的方法制成一个气囊，气囊能进行充气，升温升压的过程中对预浸料层压实。

【技术特征摘要】
1.一种120℃腔型芯模成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取新型的芯模材料，其在常温下为有强度的硬质材料，通过调整构成材料的组分份数：聚氨酯92-97份、LDPE2-5份、环氧树脂1-3份，使其在110±4℃熔融，熔融的材料在表面张力的作用下，形成有机物颗粒，有机物颗粒颗粒直径在1至6mm之间，复合材料零件固化成型后，熔融后的芯模颗粒直接由腔型结构的开口处倒出；(2)数控加工芯模，保证产品的尺寸稳定；(3)芯模表面通过涂覆乳胶的方法制成一个气囊，气囊能进行充气，升温升压的过程中对预浸料层压实。2.根据权利要求1所述的一种120℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述芯模材料为微发泡型材料，微发泡型材料在加温时，膨胀变大能对铺叠的预浸料施加压力，用于加温加压的过程中预浸料的压实。3.根据权利要求1所述的一种120℃腔型芯模成型方法，其特征在于，在形成有机物颗粒的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，白江坡，王文义，张洪池，刘昌波，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37