The invention provides a production process of cashmere fabrics, which includes the following steps: fiber mixing; dyeing after wool washing of raw material fibers; spinning and weaving steps; finishing steps after weaving; bonding the magnetic fiber layer woven by magnetic fiber warp and magnetic fiber weft to the outer side of the fabric body through viscose bonding. The viscose is mixed with 99% pure acrylic polymer emulsion and 1% nanometer titanium dioxide powder, and the antifouling layer is coated on the outer side of the magnetic fiber layer. The antifouling layer material is Teflon, the coating thickness is 0.5 1um, and the wool fabric is finalized by oven, and then trimming by the winding and trimming machine after finalizing. Cutting and coiling.
【技术实现步骤摘要】
羊绒面料的生产工艺
本专利技术涉及羊绒面料的生产工艺。
技术介绍
现有技术中有一种羊绒面料的生产工艺,包括羊毛纤维和维纶纤维,所述羊毛纤维的规格为细度85s~150s、长度95~115mm;所述维纶纤维的规格为3.5~4.5dtex×50~75mm。这种羊绒面料的生产工艺具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨的特点,但是采用这种羊绒面料的生产工艺制成的衣物,透气性差,此外现有的羊绒面料的生产工艺不具备杀菌功能,容易滋生细菌影响人体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种羊绒面料的生产工艺,耐水洗性好,抗菌的区域广泛,抗菌效果持久且具有一定的磁疗养生作用。专利技术所采用的技术方案是这样的:一种羊绒面料的生产工艺,包括以下步骤:S1:纤维混合,将羊绒纤维70份、抗菌纤维15份、超细保暖纤维10份、纳米级抗菌银离子母粒原生纤维5份、Sorona聚合物纤维15份、三维中空保暖纤维10份、原生棉纤维20份经过混棉机混合;S2:将原料纤维洗毛后进行染色,在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂;S3:纺纱和织造步骤;S4:织造后整理步骤,所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球,将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡,浸泡时间为3-5min;在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%-5%的柔软剂,放入羊毛面料,浸泡20-30min,然后开缩绒机进行缩绒,缩绒时间为10-12min,转速20-30转/分;在120-160℃的条件下,将缩绒后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型;将烘干后的羊毛面料进行修剪,修剪掉3-5㎜的绒毛;将滚球机器预热到80 ...
【技术保护点】
1.羊绒面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:纤维混合,将羊绒纤维70份、抗菌纤维15份、超细保暖纤维10份、纳米级抗菌银离子母粒原生纤维5份、Sorona聚合物纤维15份、三维中空保暖纤维10份、原生棉纤维20份经过混棉机混合;S2:将原料纤维洗毛后进行染色,在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂;S3:纺纱和织造步骤;S4:织造后整理步骤,所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球,将羊毛面料浸入38‑40℃的水中浸泡,浸泡时间为3‑5min;在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%‑5%的柔软剂,放入羊毛面料,浸泡20‑30min,然后开缩绒机进行缩绒,缩绒时间为10‑12min,转速20‑30转/分;在120‑160℃的条件下,将缩绒后的羊毛面料以3‑5m/min的速度拉幅定型;将烘干后的羊毛面料进行修剪,修剪掉3‑5㎜的绒毛;将滚球机器预热到80‑85℃,进羊毛面料,升温至130℃,保温3‑5min,加湿10‑30s,降温至80℃,出料得到面料本体;S5:将由磁性纤维经线和磁性纤维纬线编织而成的磁性纤维层通过粘胶粘结于面料本体的外侧,所述粘胶由99%纯丙烯酸聚合物乳液 ...
【技术特征摘要】
1.羊绒面料的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:纤维混合,将羊绒纤维70份、抗菌纤维15份、超细保暖纤维10份、纳米级抗菌银离子母粒原生纤维5份、Sorona聚合物纤维15份、三维中空保暖纤维10份、原生棉纤维20份经过混棉机混合;S2:将原料纤维洗毛后进行染色,在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂;S3:纺纱和织造步骤;S4:织造后整理步骤,所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球,将羊毛面料浸入38-40℃的水中浸泡,浸泡时间为3-5min;在缩绒机中放入占羊毛面料重量3%-5%的柔软剂,放入羊毛面料,浸泡20-30min,然后开缩绒机进行缩绒,缩绒时间为10-12min,...
【专利技术属性】
技术研发人员:华敏惠,赵先丽,许宏,
申请(专利权)人:江苏阳光股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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