一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺，包括固定底板、支撑装置、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板的中部上设置有调节滑槽，支撑装置安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑装置的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接。本发明专利技术可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的无法对钢板进行精确化定位、钢板挤压时会发生位移、无法将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部有被卡住的隐患、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题。

An Automatic Processing Production Line System for Oil Tanks and Its Processing Technology

The invention relates to an oil tank automatic processing production line system and its production and processing technology, including a fixed bottom plate, a support device, a forming device and an extrusion device. A support chute is arranged on the top of the front end of the fixed bottom plate, an adjustment chute is arranged on the middle part of the fixed bottom plate, and a support device is installed in the middle part of the fixed bottom plate. On the upper end face, the forming device is located on the outside of the supporting device, the forming device is installed on the top of the fixed bottom plate, and the bottom of the extrusion device is connected with the outside of the upper end face of the fixed bottom plate. The invention can solve the problems existing in extrusion processing of oil tank barrel steel ring, such as inaccurate positioning of steel plate, displacement of steel plate during extrusion, inability to extrude steel plate into different diameters, hidden danger of being stuck at the bottom of steel plate during extrusion, inability to roll the side of steel plate, and rolling at the joint of steel plate. Difficulty in pressing and poor rolling effect on the top of steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺
本专利技术涉及石油化工
，特别涉及一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺。
技术介绍
现如今随着社会的发展，车辆普及率非常高，而且人们出行基本上都是开车，从而加油站的数量也是与日俱增，现在加油站燃油的储油基本上都是通过储油罐进行，储油罐的外层为圆形钢板，内部有密封罐，对于储油罐的外层钢板是通过钢板进行加工成环形，再将环形钢圈焊接到一起，形成空心圆柱体。储油罐的外层钢圈基本上通过挤压进行加工而成，加工步骤如下，首先将钢板切割成合适的宽度与长度，对钢板进行挤压成型，再将钢板的接缝处进行焊接，最后通过校圆设备将钢圈进行校圆，这种施工方法存在的问题如下，钢板在挤压前无法对钢板进行精确化定位，且钢板挤压时会发生位移，使得钢板成型效果差，挤压设备支撑对一种直径的钢板进行挤压，局限性较大，钢板挤压时其底部有被卡住的隐患，无法对钢板的侧面进行滚压，钢板的接缝处滚压困难，钢板顶部滚压效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种油罐自动加工生产线系统及其生产加工工艺，可以解决现有对油罐桶体钢圈进行挤压加工时存在的无法对钢板进行精确化定位、钢板挤压时会发生位移、无法将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部有被卡住的隐患、无法对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压困难、钢板顶部滚压效果差等难题；可以实现对钢板进行定位、将钢板挤压成圆筒状的功能，具有可以对钢板进行精确化定位、钢板挤压时不会发生位移、可以将钢板挤压成不同直径、钢板挤压时其底部无被卡住的隐患、能够对钢板的侧面进行滚压、钢板的接缝处滚压简便、钢板顶部滚压效果好等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种油罐自动加工生产线系统，包括固定底板、支撑装置、成型装置和挤压装置,所述的固定底板的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板的中部上设置有调节滑槽，支撑装置安装在固定底板的中部上端面上，成型装置位于支撑装置的外侧，成型装置安装在固定底板的顶部上，挤压装置的底部与固定底板的上端面外侧相连接。所述的支撑装置包括支撑耳座、底支撑轮、限位机构、侧支机构、定位机构、归位连扳、归位推杆和归位推架，支撑耳座安装在固定底板的中部上，支撑耳座上通过销轴安装有底支撑轮，底支撑轮的左右两端均设置有一个限位机构，限位机构安装在固定底板的顶部上，每个限位机构的外侧均分布有一个侧支机构，侧支机构安装在固定底板上，侧支机构的上端外侧面上安装有定位机构，每个侧支机构的后侧均分布有一个归位连扳，归位推杆的底部与归位连扳的前侧面相连接，归位推杆的顶部上安装有归位推架，归位推架为U型结构，具体工作时，支撑装置能够将需要挤压成型的钢板进行支撑，支撑装置还能够对钢板的位置进行限位，使得钢板位于合适的挤压位置，增加钢板的挤压精度。所述的成型装置包括成型电机、成型转轴、成型方柱、成型轴承、旋转支撑机构、电机支块、电机液压缸、下压机构、侧撑液压缸、侧撑弧形块、上撑液压缸和上撑板，电机液压缸的底部安装在固定底板的后端顶部上，成型电机通过电机支块安装在电机液压缸的顶部上，成型电机的输出轴通过联轴器与成型转轴的后端相连接，成型转轴的前端上安装有成型轴承，成型转轴前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构，旋转支撑机构安装在固定底板的顶部上，成型转轴的中部上安装有成型方柱，下压机构安装在成型方柱的底部上，成型方柱的左右侧面上均安装有侧撑液压缸，侧撑弧形块安装在侧撑液压缸的顶部上，成型方柱的顶部与上撑液压缸的底部相连接，上撑液压缸的顶部上安装有上撑板，上撑板为弧形结构，具体工作时，成型装置能够进行升降运动以便对钢板完成挤压成型的动作，控制旋转支撑机构将成型转轴的前端进行紧密支撑，同步调节电机液压缸与旋转支撑机构的高度，使得成型转轴移动到合适的位置，此时根据油罐的尺寸调节下压机构、侧撑弧形块与上撑板的位置，使得调节下压机构、侧撑弧形块与上撑板的位置组成的尺寸与油罐的尺寸相对应，控制挤压装置沿着侧撑弧形块与上撑板组成的结构对钢板进行挤压成圆形，之后通过人工将钢板的接缝处进行焊接，焊接完毕后开启成型电机，下压机构能够对钢圈进行滚压校圆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的挤压装置包括挤压侧板、挤压机构、挤压顶板、挤压电动滑块、挤压液压缸和滚压机构，固定底板的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板，挤压顶板安装在两个挤压侧板的顶部之间，每个挤压侧板的内侧面中部上均安装有一个挤压机构，挤压电动滑块安装在挤压顶板的中部下端面上，挤压电动滑块的底部上上安装有挤压液压缸，滚压机构安装在挤压液压缸的下端上，具体工作时，挤压装置能够对钢板进行挤压动作，挤压机构能够对钢板的上端进行挤压，挤压液压缸可以调节滚压机构的位置，使得滚压机构贴住钢板接缝处，挤压电动滑块的移动能够带动滚压机构进行前后移动，以便对钢板的接缝处进行全面滚压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位液压缸、弧形支座、限位支撑滚轮和限位转动滚轮，弧形支座通过限位液压缸安装在固定底板的顶部上，弧形支座的顶部上均匀分布有限位支撑滚轮，限位支撑滚轮通过销轴安装在弧形支座的上侧面上，限位支撑滚轮上分布有限位转动滚轮，限位转动滚轮通过销轴安装在弧形支座的侧面上，限位支撑滚轮呈弧形排列，具体工作时，限位机构能够对钢板起到支撑的作用，调节限位液压缸的长度，使得限位转动滚轮移动到合适的高度，当下压机构将钢板压下时限位转动滚轮对其起到支撑与辅助移动的作用，使得钢板能够顺畅的移动到合适的位置，限位支撑滚轮对限位转动滚轮起到支撑的作用，防止限位转动滚轮受到的压力过大产生位移，造成钢板挤压成型效果差。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的侧支机构包括侧支移动座、侧支弧形架、侧支撑滚轮、侧转动滚轮、侧支推杆、防刮滚轮、放置滚轮和限位杆，侧支移动座的底部通过滑动配合的方式与固定底板上设置的调节滑槽相连接，侧支移动座的内侧面上安装有侧支弧形架，侧支弧形架的内侧面上通过销轴均匀安装有侧支撑滚轮，侧转动滚轮位于侧支撑滚轮的内侧，侧转动滚轮通过销轴安装在侧支弧形架的侧面上，侧支移动座的内端顶部上通过销轴安装有防刮滚轮，放置滚轮通过销轴安装在侧支移动座的顶部上，侧支推杆的顶部与侧支移动座的外侧面相连接，侧支推杆的底部安装在固定底板上，限位杆安装在侧支移动座的前侧面上，具体工作时，侧支机构能够对钢板起到支撑与辅助移动的作用，侧支推杆的伸缩运动能够调节侧支移动座的位置，使得侧转动滚轮、限位转动滚轮与底支撑轮组成的弧形与油罐的弧形相对应，当下压机构将钢板压下时钢板的两边在侧转动滚轮的支撑导向作用下会向上翘起，防刮滚轮能够防止钢板刮蹭到侧支移动座的内侧上端，放置滚轮能够在钢板放置到放置滚轮上时方便对其位置进行调节，限位杆与归位推架相配合能够在钢板挤压前调节钢板的纵向位置，伸长归位推杆，使得归位推架的U型结构将钢板推送到限位杆的上端内侧，以便增加钢板的挤压效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位连扳、定位卡架、定位推杆、定位伸缩架、定位调节杆和定位滚轮，定位连扳通过销轴安装在支移动座外侧面上端上，定位连扳的外侧面与定位推杆的底部相连接，定位推杆的顶部上安装有定位伸缩架，定位伸缩架为U型结构，定位伸缩架的上端内侧面上通过销轴均匀安装有定位滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐自动加工生产线系统，包括固定底板(1)、支撑装置(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于：所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板(1)的中部上设置有调节滑槽，支撑装置(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上，成型装置(3)位于支撑装置(2)的外侧，成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上，挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接；其中：所述的支撑装置(2)包括支撑耳座(21)、底支撑轮(22)、限位机构(23)、侧支机构(24)、定位机构(25)、归位连扳(26)、归位推杆(27)和归位推架(28)，支撑耳座(21)安装在固定底板(1)的中部上，支撑耳座(21)上通过销轴安装有底支撑轮(22)，底支撑轮(22)的左右两端均设置有一个限位机构(23)，限位机构(23)安装在固定底板(1)的顶部上，每个限位机构(23)的外侧均分布有一个侧支机构(24)，侧支机构(24)安装在固定底板(1)上，侧支机构(24)的上端外侧面上安装有定位机构(25)，每个侧支机构(24)的后侧均分布有一个归位连扳(26)，归位推杆(27)的底部与归位连扳(26)的前侧面相连接，归位推杆(27)的顶部上安装有归位推架(28)，归位推架(28)为U型结构；所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312)，电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上，成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上，成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接，成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34)，成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35)，旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上，成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33)，下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上，成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39)，侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上，成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接，上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312)，上撑板(312)为弧形结构。...

【技术特征摘要】
1.一种油罐自动加工生产线系统，包括固定底板(1)、支撑装置(2)、成型装置(3)和挤压装置(4),其特征在于：所述的固定底板(1)的前端顶部上设置有支撑滑槽，固定底板(1)的中部上设置有调节滑槽，支撑装置(2)安装在固定底板(1)的中部上端面上，成型装置(3)位于支撑装置(2)的外侧，成型装置(3)安装在固定底板(1)的顶部上，挤压装置(4)的底部与固定底板(1)的上端面外侧相连接；其中：所述的支撑装置(2)包括支撑耳座(21)、底支撑轮(22)、限位机构(23)、侧支机构(24)、定位机构(25)、归位连扳(26)、归位推杆(27)和归位推架(28)，支撑耳座(21)安装在固定底板(1)的中部上，支撑耳座(21)上通过销轴安装有底支撑轮(22)，底支撑轮(22)的左右两端均设置有一个限位机构(23)，限位机构(23)安装在固定底板(1)的顶部上，每个限位机构(23)的外侧均分布有一个侧支机构(24)，侧支机构(24)安装在固定底板(1)上，侧支机构(24)的上端外侧面上安装有定位机构(25)，每个侧支机构(24)的后侧均分布有一个归位连扳(26)，归位推杆(27)的底部与归位连扳(26)的前侧面相连接，归位推杆(27)的顶部上安装有归位推架(28)，归位推架(28)为U型结构；所述的成型装置(3)包括成型电机(31)、成型转轴(32)、成型方柱(33)、成型轴承(34)、旋转支撑机构(35)、电机支块(36)、电机液压缸(37)、下压机构(38)、侧撑液压缸(39)、侧撑弧形块(310)、上撑液压缸(311)和上撑板(312)，电机液压缸(37)的底部安装在固定底板(1)的后端顶部上，成型电机(31)通过电机支块(36)安装在电机液压缸(37)的顶部上，成型电机(31)的输出轴通过联轴器与成型转轴(32)的后端相连接，成型转轴(32)的前端上安装有成型轴承(34)，成型转轴(32)前端左右两侧均分布有一个旋转支撑机构(35)，旋转支撑机构(35)安装在固定底板(1)的顶部上，成型转轴(32)的中部上安装有成型方柱(33)，下压机构(38)安装在成型方柱(33)的底部上，成型方柱(33)的左右侧面上均安装有侧撑液压缸(39)，侧撑弧形块(310)安装在侧撑液压缸(39)的顶部上，成型方柱(33)的顶部与上撑液压缸(311)的底部相连接，上撑液压缸(311)的顶部上安装有上撑板(312)，上撑板(312)为弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的挤压装置(4)包括挤压侧板(41)、挤压机构(42)、挤压顶板(43)、挤压电动滑块(44)、挤压液压缸(45)和滚压机构(46)，固定底板(1)的上端左右两侧均安装有一个挤压侧板(41)，挤压顶板(43)安装在两个挤压侧板(41)的顶部之间，每个挤压侧板(41)的内侧面中部上均安装有一个挤压机构(42)，挤压电动滑块(44)安装在挤压顶板(43)的中部下端面上，挤压电动滑块(44)的底部上上安装有挤压液压缸(45)，滚压机构(46)安装在挤压液压缸(45)的下端上。3.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的限位机构(23)包括限位液压缸(231)、弧形支座(232)、限位支撑滚轮(233)和限位转动滚轮(234)，弧形支座(232)通过限位液压缸(231)安装在固定底板(1)的顶部上，弧形支座(232)的顶部上均匀分布有限位支撑滚轮(233)，限位支撑滚轮(233)通过销轴安装在弧形支座(232)的上侧面上，限位支撑滚轮(233)上分布有限位转动滚轮(234)，限位转动滚轮(234)通过销轴安装在弧形支座(232)的侧面上，限位支撑滚轮(233)呈弧形排列。4.根据权利要求1所述的一种油罐自动加工生产线系统，其特征在于：所述的侧支机构(24)包括侧支移动座(241)、侧支弧形架(242)、侧支撑滚轮(243)、侧转动滚轮(244)、侧支推杆(245)、防刮滚轮(246)、放置滚轮(247)和限位杆(248)，侧支移动座(241)的底部通过滑动配合的方式与固定底板(1)上设置的调节滑槽相连接，侧支移动座(241)的内侧面上安装有侧支弧形架(242)，侧支弧形架(242)的内侧面上通过销轴均匀安装有侧支撑滚轮(243)，侧转动滚轮(244)位于侧支撑滚轮(243)的内侧，侧转动滚轮(244)通过销轴安装在侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：储晓慧，
申请(专利权)人：储晓慧，
类型：发明
国别省市：江苏,32