齿条自动成型机制造技术

本发明专利技术属于油烟过滤设备技术领域，公开了一种齿条自动成型机。其包括一个放料架，放料架的右侧放置有一个第一长度感应器，第一长度感应器的右侧为一个冲齿台，冲齿台的右侧为第二长度感应器，第二长度感应器的右侧为固定筋压延台，固定筋压延台和冲孔裁切台固定为一体式；放料架上面，其顶部放置有一个卷材固定杆。本发明专利技术通过以上设计，通过将放料架和冲齿台以及固定筋压延台和冲孔裁切台组合成一体式生产线，通过两个长度感应器实现对放料的自动控制，采用在固定筋压延台上设置双排压延轮的方式，提高了压延效率，结合冲孔及裁切模具，使本发明专利技术的成型及冲裁效率大大提高。

Rack automatic forming machine

The invention belongs to the technical field of oil fume filtering equipment, and discloses an automatic rack forming machine. It includes a feeding rack with a first length inductor on the right side of the feeding rack, a punching table on the right side of the first length inductor, a second length inductor on the right side of the punching table, a fixed rib calender on the right side of the second length inductor, and a fixed rib calender and a punching cutting table as one type of feeding. On the top of the rack, a coil fixing rod is placed on the top of the rack. Through the above design, the feeding rack, punching table, fixed rib calendering table and punching cutting table are combined into an integrated production line, and the automatic control of feeding is realized by two length sensors. The calendering efficiency is improved by setting double rows of calendering wheels on the fixed rib calendering table, which combines punching and cutting. The cutting die greatly improves the forming and blanking efficiency of the present invention.

【技术实现步骤摘要】
齿条自动成型机
本专利技术属于油烟过滤设备
，具体涉及一种齿条自动成型机。
技术介绍
在油烟机
，目前所使用的油烟机是通过内部齿条与供电系统产生静电，将油污吸附至内部齿条上，所以，齿条是现有油烟机内部必不可少的部件。近年来，内部齿条的生产主要是通过人工在冲床上经过冲齿，冲孔，裁切工序来操作，三个工序分开进行，严重影响成型效率，并且人工操作不良率高，影响齿片的品质，针对以上，作为本行业的技术研发人员，如何通过技术改进，将原有的人工单机冲裁改为自动冲裁，并将固定筋的压延也增入进去，使齿片的进料冲齿、固定筋加工、冲孔及裁切全部通过机械自动完成，提高齿片的生产效率及品质是现有技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为实现上述技术功能，本专利技术的技术方案如下：一种齿条自动成型机，其包括一个放料架，所述的放料架的右侧放置有一个第一长度感应器，所述的第一长度感应器的右侧为一个冲齿台，冲齿台的右侧为第二长度感应器，第二长度感应器的右侧为固定筋压延台，所述的固定筋压延台和冲孔裁切台固定为一体式；所述的放料架上面，其顶部放置有一个卷材固定杆；所述的第一长度感应器和第二长度感应器构造完全相同，所述的第一长度感应器的顶部竖直设置有一个红外线传感器，所述的红外线传感器穿过第一长度感应器的顶部，其底端为感应端；所述的冲齿台上，其左端面上设置有一个气动送料器，所述的气动送料器的右侧为一个冲齿床，所述的冲齿床的底部为齿状冲裁模；所述的固定筋压延台上，其底部通过螺栓固定有一个电机驱动箱，所述的电机驱动箱的前侧延伸出一个驱动轮，所述的固定筋压延台的顶部，其前后方向上平行设置有两片竖直固定板，所述的两片竖直固定板之间固定有多个压延轮，在压延轮的上方通过多根螺栓将两片竖直固定板固定，所述的每个压延轮的前端，穿过前侧的竖直固定板在竖直固定板的前侧固定有一个从动轮，所述的从动轮和压延轮同轴固定，多个从动轮通过一根链条驱动；在靠近驱动轮的从动轮处向外延伸出一个主从动轮，所述的主从动轮和驱动轮设置在同一竖向面上，主从动轮和驱动轮通过链条连接；所述的冲孔裁切台上设置有冲孔床和裁断床，冲孔床的内部设有冲孔模，所述的裁断床的内部设有冲裁模。所述的冲孔床设置在裁断床的左侧。所述的冲齿床以及冲孔床和裁断床皆为普通的油压冲床。所述的两片竖直固定板之间固定的多个压延轮，其分为上下两排设置，每排中的上下两个配合使用，进一步的，每个压延轮上分别设有一个压延棱条和压延槽，所述的上下两轮对称设置，即上轮前方为压延棱条，后方为压延槽，下轮前方为压延槽，后方为压延棱条，所述的下方压延轮的前方为固定块，固定块下方为高度调节螺栓。本专利技术的有益效果：本专利技术通过以上设计，通过将放料架和冲齿台以及固定筋压延台和冲孔裁切台组合成一体式生产线，使用过程中通过使用第一长度感应器和第二长度感应器实现对放料的自动控制，同时，通过采用在固定筋压延台上设置双排压延轮结合压延的方式，提高了压延效率，结合冲孔及裁切模具，使本专利技术的成型及冲裁效率大大提高，综上，本专利技术是一种理想的齿条自动成型机。附图说明本专利技术共有附图3张，其中：图1是本专利技术立体结构示意图。图2是压延轮组装示意图。图3是本专利技术工作状态示意图。附图中：1、放料架，11、卷材固定杆，2、第一长度感应器，21、红外线传感器，3、冲齿台，31、气动送料器，32、齿状冲裁模，33、冲齿床，4、第二长度感应器，5、固定筋压延台,51、电机驱动箱，52、驱动轮，53、链条，54、从动轮，55、竖直固定板，56、螺栓，57、压延轮，571、压延棱条，572、压延槽，58、高度调节螺栓，59、固定块，6、冲孔裁切台，61、冲孔床，62、冲孔模，63、裁断床，64、冲裁模，7、钢片。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如附图所示，一种齿条自动成型机，其包括一个放料架1，所述的放料架1的右侧放置有一个第一长度感应器2，所述的第一长度感应器2的右侧为一个冲齿台3，冲齿台3的右侧为第二长度感应器4，第二长度感应器4的右侧为固定筋压延台5，所述的固定筋压延台5和冲孔裁切台6固定为一体式；所述的放料架1上面，其顶部放置有一个卷材固定杆11，其作用是固定成卷的钢片7使用；所述的第一长度感应器2和第二长度感应器4构造完全相同，所述的第一长度感应器2的顶部竖直设置有一个红外线传感器21，所述的红外线传感器21穿过第一长度感应器4的顶部，其底端为感应端，所述的两个长度感应器的作用是时刻测量钢片的释放量，当本专利技术工作时，钢片是比较放松下垂的，若连续放料会造成钢片7拥堵，堵塞冲齿床3或者固定筋压延台5，使用本装置后，当后工程牵拉钢片7时，钢片7的离地高度增加，红外线传感器21检测到钢片7离其较近时，向外部控制单元传送信号，外部控制单元控制放料架1驱动装置驱动放料架1转动放料；所述的冲齿台3上，其左端面上设置有一个气动送料器31，所述的气动送料器31的右侧为一个冲齿床33，所述的冲齿床33的底部为齿状冲裁模32；所述的固定筋压延台5上，其底部通过螺栓固定有一个电机驱动箱51，所述的电机驱动箱51的前侧延伸出一个驱动轮52，所述的固定筋压延台5的顶部，其前后方向上平行设置有两片竖直固定板55，所述的两片竖直固定板之间固定有多个压延轮57，压延轮57的作用是对钢片进行压延，使其表面产生加强筋，在压延轮57的上方通过多根螺栓56将两片竖直固定板固定，所述的每个压延轮57的前端，穿过前侧的竖直固定板55在竖直固定板的前侧固定有一个从动轮54，所述的从动轮和压延轮同轴固定，多个从动轮通过一根链条53驱动；在靠近驱动轮52的从动轮54处向外延伸出一个主从动轮60，所述的主从动轮60和驱动轮52设置在同一竖向面上，主从动轮60和驱动轮52通过链条连接；所述的冲孔裁切台6上设置有冲孔床61和裁断床63，冲孔床61的内部设有冲孔模62，所述的裁断床63的内部设有冲裁模64，冲孔床61设置在裁断床63的左侧。为保证冲孔及冲裁的力度以及其通用性，所述的冲齿床33以及冲孔床61和裁断床63皆为普通的油压冲床。进一步的，本专利技术所述的两片竖直固定板之间固定的多个压延轮57，其分为上下两排设置，每排中的上下两个配合使用，进一步的，每个压延轮57上分别设有一个压延棱条571和压延槽572，所述的上下两轮对称设置，即上轮前方为压延棱条571，后方为压延槽572，下轮前方为压延槽572，后方为压延棱条571，所述的下方压延轮的前方为固定块59，所述的固定块将压延轮57架设固定，固定块59下方为高度调节螺栓，钢片7经过时，会自动在钢片7的正反面上压延出两条固定筋。本专利技术通过以上设计，通过将放料架1和冲齿台3以及固定筋压延台5和冲孔裁切台6组合成一体式生产线，使用过程中通过使用第一长度感应器2和第二长度感应器4实现对放料的自动控制，同时，通过采用在固定筋压延台5上设置双排压延轮结合压延的方式，提高了压延效率，结合冲孔及裁切模具，使本专利技术的成型及冲裁效率大大提高，综上，本专利技术是一种理想的齿条自动成型机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿条自动成型机，其包括一个放料架，其特征在于：所述的放料架的右侧放置有一个第一长度感应器，所述的第一长度感应器的右侧为一个冲齿台，冲齿台的右侧为第二长度感应器，第二长度感应器的右侧为固定筋压延台，所述的固定筋压延台和冲孔裁切台固定为一体式；所述的放料架上面，其顶部放置有一个卷材固定杆；所述的第一长度感应器和第二长度感应器构造完全相同，所述的第一长度感应器的顶部竖直设置有一个红外线传感器，所述的红外线传感器穿过第一长度感应器的顶部，其底端为感应端；所述的冲齿台上，其左端面上设置有一个气动送料器，所述的气动送料器的右侧为一个冲齿床，所述的冲齿床的底部为齿状冲裁模；所述的固定筋压延台上，其底部通过螺栓固定有一个电机驱动箱，所述的电机驱动箱的前侧延伸出一个驱动轮，所述的固定筋压延台的顶部，其前后方向上平行设置有两片竖直固定板，所述的两片竖直固定板之间固定有多个压延轮，在压延轮的上方通过多根螺栓将两片竖直固定板固定，所述的每个压延轮的前端，穿过前侧的竖直固定板在竖直固定板的前侧固定有一个从动轮，所述的从动轮和压延轮同轴固定，多个从动轮通过一根链条驱动；在靠近驱动轮的从动轮处向外延伸出一个主从动轮，所述的主从动轮和驱动轮设置在同一竖向面上，主从动轮和驱动轮通过链条连接；所述的冲孔裁切台上设置有冲孔床和裁断床，冲孔床的内部设有冲孔模，所述的裁断床的内部设有冲裁模。...

【技术特征摘要】
1.一种齿条自动成型机，其包括一个放料架，其特征在于：所述的放料架的右侧放置有一个第一长度感应器，所述的第一长度感应器的右侧为一个冲齿台，冲齿台的右侧为第二长度感应器，第二长度感应器的右侧为固定筋压延台，所述的固定筋压延台和冲孔裁切台固定为一体式；所述的放料架上面，其顶部放置有一个卷材固定杆；所述的第一长度感应器和第二长度感应器构造完全相同，所述的第一长度感应器的顶部竖直设置有一个红外线传感器，所述的红外线传感器穿过第一长度感应器的顶部，其底端为感应端；所述的冲齿台上，其左端面上设置有一个气动送料器，所述的气动送料器的右侧为一个冲齿床，所述的冲齿床的底部为齿状冲裁模；所述的固定筋压延台上，其底部通过螺栓固定有一个电机驱动箱，所述的电机驱动箱的前侧延伸出一个驱动轮，所述的固定筋压延台的顶部，其前后方向上平行设置有两片竖直固定板，所述的两片竖直固定板之间固定有多个压延轮，在压延轮的上方通过多根螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜立国，
申请(专利权)人：姜立国，
类型：发明
国别省市：河北,13