一种非金属电机外壳制作方法技术

本发明专利技术公开的属于电机壳体制作技术领域，具体为一种非金属电机外壳制作方法，该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库，采用非金属材料代替传统的金属材料，具有质量轻，成本低的优点，且通过填料、抗碱玻璃纤维、碳纤维和导热填料的添加，使得该非金属电机外壳还具有碳纤维防静电、结构强度高和散热性能好的优点，本发明专利技术制备工艺简单，大大降低了制作成本低。

A Fabrication Method of Non-metallic Motor Shell

The invention discloses a manufacturing method for a non-metallic motor shell, which belongs to the field of motor shell manufacturing technology. The manufacturing method of the non-metallic motor shell includes the following steps: S1: taking materials; S2: smelting: smelting raw materials in the smelting furnace; S3: pouring: injecting raw materials after smelting into the mould. 4: Grinding: After the colloid material is cooled in the mould and shaped into the shape of the motor shell, the formed motor shell is taken out, then the surface of the motor shell is polished, packaged and stored, and the non-metallic material is used instead of the traditional metal material, which has the advantages of light weight, low cost, and through filling. The addition of materials, alkali-resistant glass fibers, carbon fibers and thermal conductive fillers makes the non-metallic motor shell have the advantages of carbon fibers anti-static, high structural strength and good heat dissipation performance. The preparation process of the present invention is simple, and the manufacturing cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种非金属电机外壳制作方法
本专利技术涉及电机壳体制作
，具体为一种非金属电机外壳制作方法。
技术介绍
电机主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子和其它附件组成，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，电机的应用在当今十分广泛，电机的外部保护自然离不开电机外壳。目前电机外壳一直沿用全金属材料来制造，这种采用金属材料制造的电机外壳不仅存在着价格高、电机笨重的问题，而且还存在着不环保的问题。中国专利申请号为CN201510506416.5提出的一种非金属电机外壳制作方法及其结构，虽然公开了非金属电机外壳，但其结构强度低，散热性能不好，影响使用效果。为此，我们提出一种非金属电机外壳制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非金属电机外壳制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非金属电机外壳制作方法，该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂：60-70份；抗碱玻璃纤维：10-15份；碳纤维：6-8份；填料：10-14份；丙烯酸乳液：8-10份；导热填料：12-14份和注塑剂：6-8份作为制作非金属电机外壳的原料；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为220-230摄氏度，熔炼实现为3-4小时；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置30-40小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。优选的，所述填料包括硫酸钡和碳酸钙中的至少一种。优选的，所述导热填料包括氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌，所述氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌之间的分量比为2:3:2:3。优选的，所述步骤S2中，在进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，搅拌时间为1-2小时，搅拌速率为20-30转/分钟。优选的，所述步骤S2中在进行加热时采用缓慢升温的方式进行升温，升温速率为2-4摄氏度/分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术提出的一种非金属电机外壳制作方法，采用非金属材料代替传统的金属材料，具有质量轻，成本低的优点，且通过填料、抗碱玻璃纤维、碳纤维和导热填料的添加，使得该非金属电机外壳还具有碳纤维防静电、结构强度高和散热性能好的优点，本专利技术制备工艺简单，大大降低了制作成本低。附图说明图1为本专利技术制作方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种非金属电机外壳制作方法：实施例1该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂；抗碱玻璃纤维；碳纤维；填料；丙烯酸乳液；导热填料和注塑剂作为制作非金属电机外壳的原料，所述填料包括硫酸钡和碳酸钙中的至少一种，所述导热填料包括氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌，所述氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌之间的分量比为2:3:2:3；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为225摄氏度，熔炼实现为3.5小时，在进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌速率为25转/分钟，在进行加热时采用缓慢升温的方式进行升温，升温速率为3摄氏度/分钟；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置35小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。在本实施例中，不饱和聚酯树脂：65份；抗碱玻璃纤维：12.5份；碳纤维：7份；填料：12份；丙烯酸乳液：9份；导热填料：13份和注塑剂：7份。实施例2该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂；抗碱玻璃纤维；碳纤维；填料；丙烯酸乳液；导热填料和注塑剂作为制作非金属电机外壳的原料，所述填料包括硫酸钡和碳酸钙中的至少一种，所述导热填料包括氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌，所述氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌之间的分量比为2:3:2:3；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为220摄氏度，熔炼实现为3小时，在进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌速率为20转/分钟，在进行加热时采用缓慢升温的方式进行升温，升温速率为2摄氏度/分钟；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置30小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。在本实施例中，不饱和聚酯树脂：60份；抗碱玻璃纤维：15份；碳纤维：6份；填料：14份；丙烯酸乳液：8份；导热填料：14份和注塑剂：6份。实施例3该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂；抗碱玻璃纤维；碳纤维；填料；丙烯酸乳液；导热填料和注塑剂作为制作非金属电机外壳的原料，所述填料包括硫酸钡和碳酸钙中的至少一种，所述导热填料包括氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌，所述氮化铝、氧化铝、氮化硼和氧化锌之间的分量比为2:3:2:3；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为230摄氏度，熔炼实现为4小时，在进行熔炼时，需要对原料进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌速率为30转/分钟，在进行加热时采用缓慢升温的方式进行升温，升温速率为4摄氏度/分钟；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置40小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。在本实施例中，不饱和聚酯树脂：70份；抗碱玻璃纤维：10份；碳纤维：8份；填料：10份；丙烯酸乳液：10份；导热填料：12份和注塑剂：8份。综合以上实施例，该非金属电机外壳制作方法，采用非金属材料代替传统的金属材料，具有质量轻，成本低的优点，且通过填料、抗碱玻璃纤维、碳纤维和导热填料的添加，使得该非金属电机外壳还具有碳纤维防静电、结构强度高和散热性能好的优点，本专利技术制备工艺简单，大大降低了制作成本低。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非金属电机外壳制作方法，其特征在于：该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂：60‑70份；抗碱玻璃纤维：10‑15份；碳纤维：6‑8份；填料：10‑14份；丙烯酸乳液：8‑10份；导热填料：12‑14份和注塑剂：6‑8份作为制作非金属电机外壳的原料；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为220‑230摄氏度，熔炼实现为3‑4小时；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置30‑40小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种非金属电机外壳制作方法，其特征在于：该非金属电机外壳制作方法包括如下步骤：S1：取材：选取不饱和聚酯树脂：60-70份；抗碱玻璃纤维：10-15份；碳纤维：6-8份；填料：10-14份；丙烯酸乳液：8-10份；导热填料：12-14份和注塑剂：6-8份作为制作非金属电机外壳的原料；S2：熔炼：将步骤S1中的原料熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为220-230摄氏度，熔炼实现为3-4小时；S3：浇注：将步骤S2熔炼后的原料注入模具中，冷却定型；S4：打磨：待胶状体原料在模具中冷却定型为电机壳体形状后，取出成型后的电机壳体，在常温下静置30-40小时，然后对电机壳体的表面进行打磨，包装入库。...

【专利技术属性】
技术研发人员：左顺武，
申请(专利权)人：安徽耀达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34