本实用新型专利技术公开了一种电机侧板加工用打磨装置，包括底座和支撑臂，所述底座的上端设有支撑臂，所述支撑臂的末端设有电机一，所述电机一与支撑臂末端下方的伸缩气缸一连接，所述伸缩气缸一一侧设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的末端设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的下端设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的下端设有电机三，所述电机三的下端设有打磨块，打磨工件时，启动电机一与其下方的组件，使打磨块各个组件实现上下左右旋转全方位移动，对工件进行全方位打磨，使工件打磨更全面，所述打磨块的下方设有用来夹持固定工件的夹持组件，所述底座的内部设有用来收集打磨铁屑的集尘组件，防止碎屑乱飞打扰工人视线，同时也方便了工人对碎屑的打扫清理。
【技术实现步骤摘要】
一种电机侧板加工用打磨装置
本技术涉及电机加工
，具体是一种电机侧板加工用打磨装置。
技术介绍
电机，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，随着风力发电技术的日趋成熟，风电也慢慢走进我们的生活，变压器，在有的书上称之为静止的电机，从电机的定义发现，这么说也有它的道理的。电机外壳是电机的一种配件，电机外壳在在加工时为了美观需要对其外侧壁进行打磨，现有的打磨机构不方便对不同大小的电机侧板进行固定，打磨不方便，且现有的打磨设备在打磨时，只能对固定的一点进行打磨，如果要对工件进行全面打磨，只能不断的移动，这样既费时又费力，设备在打磨时，还或多或少会产生铁屑，而这些铁屑通常需要人工清扫，加大了工人的劳动强度，且容易导致铁屑残留在加工平台表面。针对上述问题，现在设计一种电机侧板加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机侧板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机侧板加工用打磨装置，包括底座和支撑臂，所述底座的上端设有支撑臂，所述支撑臂的末端设有电机一，所述电机一与支撑臂末端下方的伸缩气缸一连接，所述伸缩气缸一一侧设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的末端设有伸缩气缸二，所述伸缩气缸二的下端设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的下端设有电机三，所述电机三的下端设有打磨块，所述打磨块的下方设有用来夹持固定工件的夹持组件，所述底座的内部设有用来收集打磨铁屑的集尘组件。作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括设在底座上端的固定块，所述固定块内设有电机二，所述电机二的末端设有转轴，所述转轴的末端设有伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的表面设有若干排呈环形排列的伸缩杆三，所述伸缩杆三的末端均设有固定板。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的表面设有橡胶层。作为本技术再进一步的方案：所述集尘组件包括设在底座内部的气泵，所述气泵通过气管与出风口连接，所述出风口设在打磨块的上方，所述底座的上端设有防护罩，所述底座内设有收集管与防护罩下端连接，所述收集管的下端设有抽尘机，所述抽尘机的下端设有出尘口，所述出尘口的下端设有集尘箱。作为本技术再进一步的方案：所述防护罩采用透明防护玻璃材质，所述防护罩靠近固定块的一侧设有打通供转轴通过的通道。作为本技术再进一步的方案：所述防护罩与收集管的连接处设有漏网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.当需要对电机侧板打磨时，先将工件放入防护罩内伸缩杆三上，启动伸缩气缸三使伸缩杆三向外伸出，通过若干伸缩杆三的挤压将工件牢牢固定住，防止工件移动；2.将工件固定好以后，启动电机一与其下方的组件，使打磨块通过电机一、伸缩杆一和伸缩杆二实现上下左右旋转全方位移动，然后通过电机三对工件进行打磨，同时电机二也可以使工件转动，实现全方位打磨，使工件打磨更全面；3.当对工件打磨时，打磨产生的碎屑会被出风口吹出的风吹散到收集管内，通过抽尘机将碎屑吸入从出尘口排出到集尘箱内，防止碎屑乱飞打扰工人视线，同时也方便了工人对碎屑的打扫清理。附图说明图1为一种电机侧板加工用打磨装置的结构示意图。图2为一种电机侧板加工用打磨装置中防护罩俯视截面的结构示意图。图3为一种电机侧板加工用打磨装置中夹持组件的结构示意图。其中：1、底座，2、支撑臂，3、电机一，4、伸缩气缸一，5、伸缩杆一，6、伸缩杆二，7、打磨块，8、固定块，9、电机二，10、转轴，11、伸缩杆三，12、固定板，13、气泵，14、气管，15、出风口，16、防护罩，17、收集管，18、抽尘机，19、出尘口，20、集尘箱，21、电机三，22、伸缩气缸二，23、伸缩气缸三。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种电机侧板加工用打磨装置，包括底座1和支撑臂2，所述底座1的上端设有支撑臂2，所述支撑臂2的末端设有电机一3，所述电机一3与支撑臂2末端下方的伸缩气缸一4连接，电机一3转动就可以使伸缩气缸一4转动，所述伸缩气缸一4一侧设有伸缩杆一5，这样伸缩杆一5就可以在水平面360度旋转伸缩移动，所述伸缩杆一5的末端设有伸缩气缸二22，所述伸缩气缸二22的下端设有伸缩杆二6，伸缩杆二6可以竖直上下移动，所述伸缩杆二6的下端设有电机三21，所述电机三21的下端设有打磨块7，电机三21转动使打磨块7转动打磨，这样打磨块7就可以通过电机一3、伸缩杆一5和伸缩杆二6实现上下左右旋转全方位移动；所述打磨块7的下方设有用来夹持固定工件的夹持组件，所述夹持组件包括设在底座1上端的固定块8，所述固定块8内设有电机二9，所述电机二9的末端设有转轴10，所述转轴10的末端设有伸缩气缸三23，所述伸缩气缸三23的表面设有若干排呈环形排列的伸缩杆三11，当需要夹持工件时，若干伸缩杆三11工作伸出，全方位顶住工件，使工件牢牢固定住，方便打磨，电机二9可以带动转轴10使伸缩杆三11转动，使工件转动实现全方位打磨，所述伸缩杆三11的末端均设有固定板12，所述固定板12的表面设有橡胶层，可以增大工件与伸缩杆三11的摩擦力，使工件固定更加牢固；所述底座1的内部设有用来收集打磨铁屑的集尘组件，所述集尘组件包括设在底座1内部用来吹气的气泵13，所述气泵13通过气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机侧板加工用打磨装置，包括底座(1)和支撑臂(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的末端设有电机一(3)，所述电机一(3)与支撑臂(2)末端下方的伸缩气缸一(4)连接，所述伸缩气缸一(4)一侧设有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的末端设有伸缩气缸二(22)，所述伸缩气缸二(22)的下端设有伸缩杆二(6)，所述伸缩杆二(6)的下端设有电机三(21)，所述电机三(21)的下端设有打磨块(7)，所述打磨块(7)的下方设有用来夹持固定工件的夹持组件，所述底座(1)的内部设有用来收集打磨铁屑的集尘组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机侧板加工用打磨装置，包括底座(1)和支撑臂(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的末端设有电机一(3)，所述电机一(3)与支撑臂(2)末端下方的伸缩气缸一(4)连接，所述伸缩气缸一(4)一侧设有伸缩杆一(5)，所述伸缩杆一(5)的末端设有伸缩气缸二(22)，所述伸缩气缸二(22)的下端设有伸缩杆二(6)，所述伸缩杆二(6)的下端设有电机三(21)，所述电机三(21)的下端设有打磨块(7)，所述打磨块(7)的下方设有用来夹持固定工件的夹持组件，所述底座(1)的内部设有用来收集打磨铁屑的集尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种电机侧板加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括设在底座(1)上端的固定块(8)，所述固定块(8)内设有电机二(9)，所述电机二(9)的末端设有转轴(10)，所述转轴(10)的末端设有伸缩气缸三(23)，所述伸缩气缸三(23)的表面设有若干排呈环形排列的伸缩杆三(11)，所述伸缩杆三(11)的末端均设有固定板(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：潘杰明，
申请(专利权)人：安徽耀达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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